纳米级W-Ni-Fe-Y系硬质合金复合氧化物粉末的制备

用Ｈ２ＷＯ４和ＮｉＣｌ２碱性水溶液与ＦｅＣｌ２和Ｙ２Ｏ３的酸性水溶液快速混合方法，在超声喷雾热转换装置中制备ＷＮｉＦｅＹ系纳米级复合氧化物粉末。通过Ｘ射线衍射及透射电镜分析，研究了复合粉末的物相组成、颗粒形貌及粒径范围．结果表明，采用上述两种溶液快速混合及超声喷雾热转换的方法，可以制备成分均匀的复合氧化物粉末。其物相组成为ＷＯ３，ＮｉＯ，Ｙ２Ｏ３，粉末的千粒平均粒径为３２ｎｍ，颗粒形貌近似球形，用ＢＥＴ法测定的粒径为３０ｎｍ。     

用机械合金化制备硬质合金超细粉末

以工业WC粉、Co粉和Cr_3C_2粉为原料,用行星式高能球磨机制备了WC-Co-Cr_3C_2复合粉末。采用X射线衍射、扫描电镜和光电子能谱等对粉末进行了分析。结果表明,球磨12h后复合粉末的粒度可达0.1μm左右,Co均匀分布且部分包覆在WC颗粒表面,处于亚固溶状态。     

共沉淀回收W—Co复合粉末的碳化机理

共沉淀回收Ｗ－Ｃｏ复合粉末的还原料在固相碳过程中，低温下由Ｃｏ３Ｗ和Ｃｏ７Ｗ６向η型碳化物转化，高温（９００℃以上）下由η型碳化物转化为共生的β－Ｃｏ和粗晶ＷＣ，该粗晶ＷＣ是导致用这种回收料生产的合金为中具有超常粗大的ＷＣ晶粒的原因。在６００～１１００℃由Ｗ和Ｃ直接生成和在７５０～１１００℃由Ｗ２Ｃ和Ｃ生成细晶ＷＣ（＜０．２μｍ）。由于低温下不存在游离态Ｃｏ对Ｗ粉碳化过程的催化作用，即使在１２００     

煅烧气氛对共沉淀法制备超细Co-V-Cr复合粉末形貌与结构的影响

以Co、V、Cr的可溶性氯盐和草酸铵为原料,采用草酸盐共沉淀法制备Co、V、Cr的复合粉末的前驱体,热分解后获得Co-V-Cr复合粉末。通过DSC/TG分析对该前驱体在不同气氛(真空、氩气与氮气)中的热分解过程进行研究,通过扫描电镜观察与比表面积测试,对Co-V-Cr复合粉末的性质进行分析与表征。结果表明,不论在什么气氛下锻炼,所得Co-V-Cr复合粉末的粒径都达到纳米级,分散较均匀,V和Cr完全固溶在Co相中。前驱体合理的煅烧温度为450℃。在氩气气氛下前驱体粉末在421℃时直接分解成Co-V-Cr复合粉末;而在空气中的DSC-TG曲线在366℃出现放热峰,原因是此温度下发生氧化反应,前驱体先分解成Co-V-Cr然后被氧化。在氩气气氛下煅烧得到的Co-V-Cr复合粉末比表面积最大,为41.50 m2/g,粒径最小,平均晶粒尺寸为11~12 nm。     

共沉淀法制备硬质合金用微细球形Ni-Co合金粉末的研究

研究了以共沉淀法制备的镍-钴草酸盐为前体,在一定温度下分解制备Ni-Co合金粉末的方法。分析了金属粉末的化学成分。检查了Ni、Co草酸盐粉末及金属粉末的粒度和形貌,通过X射线衍射测晶格常数的方法证明了产物粉末确系金属固溶化合金粉。     

利用反应热处理制备纳米晶WC-10Co复合粉末

对反应热处理技术(即高能球磨+热处理)合成纳米晶WC-10Co复合粉末的工艺进行了研究。DTA分析结果表明:以W,Co粉和碳黑为原料的混合物经过一定的活化处理后,碳化钨可在572℃左右形成;通过改变反应热处理时间和温度,合成的纳米碳化钨晶粒尺寸在9～42nm之间变化。反应热处理技术是合成纳米晶WC-Co复合粉末的行之有效的方法。     

纳米粉末硬质合金烧结机理研究

本文研究了三种组分相同的（８４（重量）％Ｗ、１５（重量）％Ｃｏ、（重量）％ＶＣ，但晶粒度（纳米、亚微米、微米）不同的ＷＣ－Ｃｏ粉末。三种粉末均采用两种方法在盯同条件下烧结：常规真空烧结法和膨胀仪烧结法。测定了常规烧结制品的各种机械与物理性能，膨胀仪烧结试样的烧结机理。通过分析研究了不同温度下的收缩速率，研究发现粉末的初始晶粒度影响致密化的起始烧结温度、致密化速率、最终硬度和断裂韧性。     

Co对原位合成WC-6Co复合粉末制备 高性能硬质合金的影响

将原位合成的WC-6Co复合粉末添加到300 L、转速50 Hz滚动球磨中湿磨,添加Co粉、晶粒长大抑制剂、石蜡、酒精,湿磨48 h,卸料、过孔径45 μm筛,采用闭式压力喷雾干燥塔制备得到WC-7Co~WC-15Co混合料粉末,对制备混合料粉末形貌、粒度分布、物相、成分进行分析,结果表明:添加Co粉配成WC-Co混合料,当混合料的Co质量分数超过10%,团聚现象明显增强,团聚颗粒明显增大;随着添加Co粉质量分数增加,混合料中氧质量分数增高,松装密度不断减小.将制备得到的WC-7Co~WC-15Co混合料掺成型剂,挤压成型,低压烧结等工序制备超细YG7X~YG15X硬质合金.研究添加不同Co质量分数WC-6Co复合粉末制备YG7X~YG15X超细硬质合金,Co对制备硬质合金的金相组织、形貌、物理力学性能的影响,结果表明:随着添加Co质量分数增加,制备的超细硬质合金硬度、密度不断降低,抗弯强度和断裂韧性先增大、后减小;制备的超细YG7X硬质合金的硬度最高HV₃₀为2 150,抗弯强度最低为3 200 MPa;制备YG10超细硬质合金的抗弯强度最高为4 950 MPa,断裂韧性最高为11.8 MPa·m1/2.      

纳变硬质合金粉末压制过程的研究

采用普通模压方法，压制了用高能球磨（机械合金化）法制备的纳米硬质合金粉末，研究了压坯密度与压制压力之间的关系，并与普通微米硬质合金进行了比较，结果表明，纳米硬质合金的压坯密度低于微米硬质合金的压坯密度，随球磨时间的延长压坯密度有下降的趋势；ＶＣ的存在使压坯密度下降，从实验数据回归出的压制方程来看，纳米粉末的硬化指数低于微米粉末的硬化指数，而压制模数却远高于微米硬质合金的，表明纳米硬质合金粉末的硬化     

硬质合金粉末压制模具的设计

介绍了硬质合金粉末压制模具设计中要考虑的主要因素,并对模具的结构设计进行了详细探讨,有一定的参考价值。     

纳米硬质合金粉末压制过程的研究

采用普通模压方法,压制了用高能球磨（机械合金化）法制备的纳米硬质合金粉末,研究了压坯密度与压制压力之间的关系,并与普通微米硬质合金进行了比较,结果表明:纳米硬质合金的压坯密度低于微米硬质合金的压坯密度,随球磨时间的延长压坯密度有下降的趋势;VC的存在使压坯密度下降;从实验数据回归出的压制方程来看,纳米粉末的硬化指数低于微米粉末的硬化指数,而压制模数却远高于微米硬质合金的,表明纳米硬质合金粉末的硬化趋势不大,但摩擦力及由此引起的压力损失是相当大的。     

纳米稀土硬质合金原料粉末的制备及研究

采用高能球磨法制备出了用于生产纳米晶稀土硬质合金的原料粉末。通过XRD、SEM和DTA等分析检测手段，研究了该纳米WC—Co—RE粉末的结构、形貌和相的变化。结果表明：高能球磨45h，可获得晶粒尺寸约为8．45mm的WC—Co—RE粉末；微量稀土的加入，有利于粉末晶粒的细化；在25～45h范围内，随着高能球磨时间的延长，粉末晶粒尺寸的减小趋势符合直线变化规律，且掺稀土粉末的晶粒尺寸比未掺稀土粉末的晶粒尺寸减小一半；高能球磨25h，粉末中Co相的X射线衍射峰消失。高能球磨ⅥE—Co—RE粉末的DTA曲线在597℃出现了一个尖锐的放热峰。高能球磨WC—Co—RE粉末固结之后，所制得合金的晶粒细小且机械性能较好。     

流化床还原碳化法制备超细WC—Co复合粉末

介绍了一种制备超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的新工艺－流化床还原碳化法。ＸＲＤ分析结果表明，该法制备的粉末由ＷＣ和Ｃｏ两相组成。Ｘ－射线小角衍射测定粉末的平均颗粒度为０．１２μｍ。将该粉末压制成的样品在１２８０℃真空烧结１ｈ获得９９．７％理论密度的试块。     

高能球磨制备纳米WC-8Co复合粉末

对采用高能球磨法制备纳米WC-8Co复合粉末的工艺条件进行了研究。实验采用逐步优化方式,研究液固比、球料比、球磨转速、球磨时间对粉末的特性的影响。采用SEM扫描电镜观察粉末形貌,用EDX能谱分析了粉末中Co元素的分布,检测了粉末中Co的化学成分,确定了液固比参数,通过检测粉末的比表面和BET粒度的变化优化球料比、球磨转速及球磨时间等工艺参数,采用最优化工艺得到了粉末比表面为6.82m2/g、BET粒度为59.4nm,Co相分布均匀的纳米WC-8Co复合粉末。     

热扩散法制备Ni—Cr—Al／D.e.复合粉末的研究

探讨了固相热扩散法制备燃气涡轮高温可磨耗封严用Ni-Cr-Al/D.e.复合粉末材料的工艺技术。研究了铝铬共扩散、扩散时间及温度、活化剂、原料铬粉及铝粉等对合金化过程的影响。介绍了制备Ni-Cr-Al复合包复粉末的工艺条件和所制备粉末的性能。     

碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法

该发明涉及一种碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法。首先制备含碳和抑制剂的氧化物粉末,然后采用直接还原碳化法合成碳化钨-抑制剂复合粉末．添加金属粉末后进行球磨混合、干燥、成型、真空烧结或氢气烧结后热处理,或直接低压烧结,得到超细或纳米碳化钨基硬质合金。该发明解决了已有技术存在抑制剂后期添加不均匀或抑制剂在前期添加时只能采用碳化温度低的抑制剂的缺陷。可使多种抑制剂在前期引入并保证其在碳化钨基体中的均匀分散,所用原料都采用环保性化合物,制备温度低于传统制备方法,工艺简捷安全,生产成本低,易实现产业化。     

难熔金属和硬质合金的粉末注射成形

介绍了国外难熔金属和硬质合金粉末注射成形技术及其应用。     

WC—Co复合粉末的流态化合成及其应用

简要介绍了采用钨钴液相复合－喷雾干燥－流态化热化学转化工艺（ＳＣＰ）合成超细碳化钨钴复合粉末的新方法,以该粉末制备的硬质合金工艺进行了初步探讨,结果表明：这种方法合成的碳化钨钴复合粉末具有分子水平的均匀组成及超细的平均晶粒度,制备的硬质合金硬度ＨＲＡ大于９２．０,抗弯强度大于３３００ＭＰａ。     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。