萃取法从铟萃余液中回收锌试验研究

以某公司含锌50~70 g/L的铟萃余液为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,在最佳工艺条件下,锌萃取率达到97.83%,反萃率达98%以上,锌萃取总回收率大于90%,经过多级逆流反萃,反萃液中锌含量达到150 g/L以上,且不引入新的杂质,锌浓度及杂质含量均可满足电积新液的要求,回收了锌资源,同时还达到了氟、氯等杂质元素开路的目的,氟的脱除率为62.86%,氯的脱除率为96.42%,效果比较理想。     

高含氯硫酸锌溶液中氯的脱除工艺研究

以含氯硫酸锌溶液为原料,对氯的脱除工艺进行系统的条件试验研究,并得出结论:Cu2+/Cl-=1.0(重量比)、Cu0/Cu2+=1.2(重量比)、pH:2.5～3.0之间、温度常温、时间0.5h的条件下,氯的脱除率为97.46%。在此试验条件下,进行了半工业试验,脱氯率可达95.85%,高于文献报道的铜渣脱氯水平。     

硫酸锌溶液萃取去除氯离子的研究

本文以人工配制含氯离子杂质的硫酸锌溶液为原料,研究硫酸锌溶液溶剂萃取脱除氯离子,试验研究得出以下结论:N235对氯的萃取具有良好的选择性,其萃取氯的饱和容量为25.125g/L。在有机相组成为20%N235+20%TBP+60%260#溶剂油、游离硫酸30g/L、相比O/A=1:1、萃取级数3级的条件下,氯的萃取率可达95%以上,最高达为99.02%。以25%氨水溶液为反萃剂,在相比O/A=10:1,混合和静置分层时间均为5分钟的条件下,单级反萃,氯的反萃率可达97.89%。     

从湿法炼锌硫酸锌溶液中去除氯试验研究

研究了采用一种高效除氯剂以吸附沉淀法从湿法炼锌溶液中去除Cl~-(质量浓度500 mg/L)。结果表明:在除氯剂用量为Cl~-质量浓度10倍、反应时间60 min、反应温度60℃、料液pH=5.0条件下,氯去除率达81.10%,除氯后溶液中Cl~-质量浓度低于200 mg/L,符合要求;适宜条件下,溶液中的Mg~(2+)、F~-和Zn~(2+)质量浓度对除氯影响不大。     

从硫酸锌溶液中萃取锌的试验研究

研究了用D2EHPA从含锌浸出液中萃取锌.结果表明,以皂化后的体积分数为20%的D2EHPA钠盐作萃取剂,260号溶剂油作稀释剂,在相比(V0/Va)为3∶2,料液初始pH为2.0,搅拌强度200 r/min,萃取时间10 min条件下从锌质量浓度18 g/L的浸出液中萃取锌,静置分层10 min后,锌的单级萃取率达72.81%.用180 g/L硫酸进行反萃取,锌的反萃取率为88.67%,可以实现锌、铁分离.     

用LIX622从酸性硫酸锌浸出液中选择性萃取铜

对用溶剂萃取方法除浓缩硫酸同液中的铜进行了研究,试验中采用某厂浸出液的成分如下：２ｇ／ｌＣｕ,２ｇ／ＬＦｅ,１７３ｇ／ＬＺｎ,７．９ｇ／ＬＨ２ＳＯ４,２５０ｍｇ／Ｌ,Ｃｄ,１５ｍｇ／ＬＣｏ,溶于ＳＸ－１中的萃取剂ＬＩＸ６２２,硫酸锌浸出液中９７％～９８％的铜以及微量的锌、钛、辐和钴液一同萃取出来,铜离子对溶液中其他一些金属离子的选择性非常高。对铜的选择性萃取是在ＰＨ值相对比较低的情况下进行的,因此     

尾矿氧化锌脱氯试验研究

进行了尾矿氧化锌脱氯试验研究 ,随着生石灰加入量的增加脱氯率则下降 ,而且不同程度造成设备堵塞。用镉粗炼碱渣作中和剂脱氯率高 ,反应速度快 ,同时可完善原有工艺     

硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验

开展了硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验,研究了吸附时间、解吸时间、解吸树脂pH等对硫酸锌溶液中氟氯脱除的影响。结果表明,在最佳工艺参数下,吸附过程氟、氯脱除率分别为61.47%和93.59%,解吸过程氟、氯解吸率分别为94.11%和97.50%,解吸液再生过程氟、氯挥发率分别为92.66%和98.66%。全流程溶液循环使用,减少了废水排放。     

硫酸锌溶液离子交换脱氟氯

以含氟氯硫酸锌溶液为原料,采用离子交换法研究氟氯离子的脱除。试验筛选出D201树脂对氟氯离子有较好的吸附和解吸性能。多级动态试验结果表明,经D201树脂处理,将Cl-浓度由原液497.61mg/L降至58.77mg/L,Cl-脱除率88.19%;F-浓度由原液201.17 mg/L降至178.64mg/L,F-脱除率11.98%。动态吸附后的载氟氯D201树脂,用4mol/L硫酸液可将氟氯解吸,氟解吸率高于95%,氯解吸率高于99%。     

用D2EHPA从硫酸介质中萃取锌

以低品位硫化矿的资源综合利用为背景,研究了D2EHPA和D2EHPA-TOA两个不同体系萃锌的适宜条件.实验结果表明,D2EHPA-TOA协萃体系在萃取与反萃取的难易程度以及经济效益等方面均优于单独D2EHPA体系.在此基础上,提出了从细菌浸出液中回收锌的工艺.     

高铁硫酸锌溶液萃取铟的研究

采用D2EHPA对高铁硫酸锌溶液中的铟进行萃取,考察了萃取剂浓度、混合时间、相比、温度、料液酸度对铟萃取率的影响。结果表明,在D2EHPA浓度20%、混合时间2min、相比(O/A)=1/10、温度20℃、料液酸度30g/L的最佳条件下,经过两级逆流萃取,料液中的铟萃取率达到98.5%以上。     

锌浮渣焙烧脱氯试验研究

含氯锌浮渣的焙烧试验结果表明,焙烧脱氯工艺是可行的。在焙烧温度为1100℃、焙烧时间60min,锌浮渣中的氯的脱除率可以达到98%以上,产物Cl含量低于0 1%。     

萃取剂5709 分离硫酸镍溶液中锌钴的工艺研究

长期以来,镍钴的分离一直是一个有色金属提取冶金的重要课题。溶剂萃取法,作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法,在有色金属的生产过程中已获得了广泛的应用。本文介绍并研究了一种性能优越的新型萃取剂5709及萃取分离硫酸镍溶液中锌、钻的工艺。在用5709萃取剂萃取净化高锌硫酸镍溶液,满足制取结晶硫酸镍的技术质量要求的同时,利用交换萃取原理,通过控制钴反萃液的酸度,成功地在同一萃取系统中实现镍-钴-锌的相互分离,实现钴和锌的回收。     

用溶剂萃取法从卤水中提取镁

侧重介绍了用 P2 0 4和磺化煤油作有机相 ,用溶剂萃取法从卤水中提取镁的小型试验和台架试验结果 ;提出了工艺流程及工艺参数。     

高钴硫酸锌溶液中钴的分离研究

主要研究了湿法炼锌过程中高钴硫酸锌溶液中的β－萘酚化学沉淀法净化分离,以亚硝酸钠为氧化剂,反应体系中生成的α－亚硝基－β－萘酚为沉钴剂,系统地讨论了钴的分离条件。研究结果表明,β－萘酚除钴法用于高钴硫酸锌溶液中钴的分离,具有除钴效率高,选择性好,工艺条件易于控制等优点。     

硫酸锌溶液的萃取工艺研究

P204萃取低浓度硫酸锌溶液中的锌是可行的。为了降低萃取过程消耗,有机相不应进行皂化或萃取过程不能进行中和。在室温、相比A/O=2∶1、混合时间5~10 min、萃取级数5~6级、有机相中P204的体积分数为40%时锌的萃取率约80%,萃取终点pH为1.0左右,负载有机相含锌14~15 g/L。萃取过程中,影响锌电积或锌产品质量的杂质基本上不被萃取或萃取率低。     

高效提取氧化锌烟尘中铟新工艺研究

采用中性浸出—酸性浸出—溶剂萃取工艺流程从含铟氧化锌烟尘中提铟。考察浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、液固比对浸出效果的影响以及萃取剂浓度、萃取相比和初始酸度对铟萃取率的影响。结果表明,中性浸出除锌后再酸性浸出铟,铟浸出率高达91.6%,铟萃取率超过90%。     

液膜法从金矿浸出液除金后液中提取铜

研究了用 (1 )以 N2 3 5为载体 ,Span-80和蓝 1 1 3 A分别为表面活性剂 ;(2 )以 1 1 3 A为表面活性剂 ,N2 3 5和 N53 0分别为载体制做的 A、B、C、D4种液膜 ,从金矿浸出除金后液中提铜的工艺 ,考察了载体 N53 0用量、搅拌速度、Cu2 质量浓度对铜提取率的影响。结果表明 ,采用以 2 .5% N53 0为载体、3 %蓝 1 1 3 A为表面活性剂制做的煤油液膜的提铜工艺是可行的 ,在 Cu2 质量浓度小于1 0 0 mg/ L 范围内 ,铜的一次提取率可达 99%。