umerical Study on Welding Line Behavior of Deep Drawing TWB Process

 The FEM technology is used to analyze the welding line movement behavior of deep drawing TWB sheet with different thickness. It is found that high stress fields are concentrated around the welding line and large residual stresses are left. The effect of the welding line movement is like a rigid string and the selected nodes of the thin part near the welding line show the related larger strain.     

捅风眼机机架焊缝疲劳分析

对转炉捅风眼机机架进行疲劳分析。结果表明:住友式捅风眼机机架的疲劳强度不能满足240t转炉捅风眼作业的要求。通过改变焊缝结构,使焊缝的评定细节发生变化,从而提高机架焊缝的疲劳强度。     

焊丝钢控冷工艺在标准型斯太尔摩冷却线上的实现

通过对酒钢标准型斯太尔摩冷却线生产ＥＲ７０ｓ－６焊丝钢的实验研究，给出了在标准型斯太尔摩冷却线上生产缓冷型焊丝钢的可行的生产工艺，实现了高线５．５ｍｍ焊丝钢在标准型斯太尔摩控冷线上正常生产达到可一次拉拔至１．２ｍｍ质量指标的目标。     

连续退火机组焊机监控系统的改进设计

焊机是钢厂连续退火机组的关键设备之一，焊缝质量直接关系到机组产品的表面质量、通板能力和工作辊的辊耗。焊机监控系统是焊机的辅助系统，用于监控焊缝质量。宝钢某连续退火机组原有焊机监控系统是基于DOS的16位程序，而且不能在焊机旁直接观察监视焊缝温度等关系焊缝质量的曲线，这与连退机组领先的工艺水平和快节奏生产不协调。现对焊机监控系统进行了改进，完善了原有焊机监视系统的功能，使操作人员能及时了解机组的状态、焊接的质量，确保生产正常。在实际应用中获得了较好效果。     

热轧常化焊接机组结构及控制系统的优化

在热轧常化机组中,焊机设备处于非常重要的地位。通过对氩弧焊机机械结构和PLC控制系统的改进,提高了带钢对中和焊接间隙控制精度,保证了带钢卷板焊接质量,保障热轧常化机组现场生产的正常运行。     

热镀锌机组断带原因分析及解决措施

结合八钢冷轧厂热镀锌机组的实际生产情况,对镀锌线断带进行了统计分析,找出了断带的主要原因是原料板形质量、焊接及对中质量不好、退火炉内张力控制不当和机电设备故障造成全线停机。总结出预防和避免断带的措施,大幅减少热镀锌机组断带事故率和因此带来的损失。     

冷轧钢板HAZ组织性能对轮辋折纹缺陷的影响

研究了二种不同成分（钢A和钢B）的冷轧低碳钢板闪光焊焊接热影响区（HZA）,各区段的显微组织、性能及其对汽车轮辋焊后产生折纹缺陷的影响,结果表明,碳当量较低的冷轧钢板（钢A）产生了折纹缺陷,钢A顶锻时间较纹B长,引起钢A产生软化现象,发生软化的过热区宽度较宽,使焊接HAZ的显微硬度。与线材相比降低幅度较大, 软化区宽度增大,软化区所受“约束强化”作用降低,当焊后进行机械冲孔时,引起HAZ软化产生折纹缺陷。     

钢管厂非开挖钻杆线自动化控制

宝钢分公司钢管厂非开挖钻杆线是国内第一条非开挖钻杆线,该项目包括非开挖钻杆生产线、钢管加厚生产线、钢管加厚修磨生产线和钢管焊缝修磨生产线共四条生产线.由于该生产线的主要设备在钢管厂精整区域具有一定的典型性,通过对非开挖钻杆线主要设备动作规律以及总结非开挖钻杆线设计思想和自动化实现过程的分析,达到掌握钢管厂精整区域任意一条生产线之目的.     

微合金化在海底管线管生产中的应用

介绍了微合金化X56海底管线管的研制，结果表明产品满足API5L.Spee和DNV标准技术要求，产品具有稳定的机械性能和良好的焊接性能，其焊缝低温夏比冲击功高于39焦耳。     

转炉炉口焊缝开裂处理的分析

转炉水冷炉口焊缝处多次崩裂 ,虽经多次处理均未取得成功 ,后采用Z3 0 8镍基焊条打底 ,窄焊道分段多层焊的方法 ,取得了成功     

包钢白云西矿矿浆管道工程新技术应用

文章主要阐述了白云鄂博矿山铁精矿浆管道和供水管道工程施工过程中应用的新技术,特别是冷弯管制作技术,冬季焊接施工技术,矿浆输送管道施工和吊装技术,矿浆输送管道清管、测径、试压技术及浆体输送管道线路测量施工技术的推广应用,为今后类似工程施工积累了宝贵的经验。     

带钢连续机组活套摆动门机构分析及研究

以宝钢CM01—2酸洗机组活套摆动门为例，对导轨式摆动门的结构、工作原理、运动特性进行分析，在运动和动力学特性方面，摆线式导轨优于圆弧式、直线式导轨。文章提出了导轨式摆动门的研发方向及CM01—2摆动门的改进建议。     

重卷/剖分机组带钢擦划伤综合整治

宝日汽车板重卷/剖分机组除具备正常重卷功能外,还可对钢板进行对中剖分。机组不带焊机,为单个钢卷生产。在生产中发现,带钢表面擦划伤严重。通过对机组设备配置和设备特点的分析,发现机组在穿带和甩尾时没有张力,带钢在机组的导板上滑过,带钢下表面与机组导板台相碰,产生擦划伤。通过优化控制,使带钢在穿带和甩尾时保持静张,以及将带钢和导板之间滑动摩擦改为滚动摩擦,极大减少擦划伤量,带钢擦划伤长度由原先的每卷80m减少到10m,确保重卷/剖分机组的正常生产。     

The effects of strength ratio on the forming limit diagram of tailor-welded blanks

In the present study, the influences of strength ratio (SR) are studied on the formability and forming limit diagram (FLD) of tailor-welded blanks (TWBs). AISI 340, St 12 and St 14 steel sheets with equal thickness of 1?mm were used as different kinds of steel to make TWB with different SR. TWBs were obtained by CO₂ laser welding of different steel sheets. Limit strength ratio (LSR) is introduced as a new useful factor to predict the FLD of TWB with different SR. Results of this research show that with increasing of difference of TWB’s SR and LSR, formability and the level of FLD will decrease. By SR increasing, limit dome height decreases and some defects such as weld line movement increase. The experimental findings show that the SR of TWB can effect on the position of fracture in the TWB products.     

铜包铝母线生产设备的研究与设计

我公司研制开发的铜包铝母线生产机组采用了先进的包覆焊接技术,各项性能指标均已达到国外同类设备的技术水平,处于国内领先地位.本文主要介绍该机组的设备组成及工艺特点.     

激光烧蚀-电感耦合等离子体质谱法应用于低合金钢焊缝中元素分布分析

了解合金元素在熔合线附近的分布情况及存在形式有助于确定焊材对熔合区淬硬倾向等性能的影响。通过优化仪器的工作参数建立了用激光烧蚀-电感耦合等离子体质谱法（LA-ICP-MS）测定低合金钢中Al、Ti、V、Ni等元素含量的方法,并将所建立的方法应用于焊缝及其附近母材的Al、Ti、V、Ni等元素含量的变化趋势研究。研究结果表明,这些合金元素的含量在熔合线附近存在着明显的过渡区间（95～360μm）,且其含量在焊缝金属与母材中差别越大,焊缝中的过渡区间就越宽。     

X65管线钢带状组织对焊接性能的影响

研究了X65管线钢不同级别带状组织对焊接接头的显微组织和力学性能的影响.试验结果表明,焊接接头焊缝处有典型的焊缝组织贝氏体,热影响区含有少量的魏氏体、珠光体、晶内成核铁素体和多边形铁素体组织,焊接接头的拉伸断裂部位在焊缝处;带状组织越严重,焊接后的钢板强度和韧性均变差,因此在X65管线钢生产中要严格控制带状组织的形成.     

钨基对焊切削头材料的研制

对钨－镍－铁－钼系合金对焊切削头的生产工艺及其机械物理性能进行了研究,探索了渗碳热处理的工艺规程,所试制的对焊切削头在铜杆生产线上使用后效果明显。     

磁粉探伤在钢水包检测中的应用

简要介绍了钢水包加强筋及连接焊缝探伤前的预处理,磁粉探伤方法的选择及操作要点,磁痕观察、评定与记录。     

高氮钢制备及焊接过程中氮的溶解与释放

综述了高氮钢制备及焊接过程中氮的溶解与释放规律;论讨了不同制备及焊接工艺下钢中氮溶解度的计算公式、适用条件及影响因素等;指出大气压力下的GTA焊接过程是一个非平衡过程,焊缝处的氮含量与保护气体中的氮分压之间不满足Sievert定律,焊缝处的氮含量主要取决于钢中平衡氮含量和Cr的含量;选择GTA焊接时,在较低的氮分压下,便可对焊缝氮含量进行控制,但由于氮的吸收和释放较快,采用GTA焊接时焊缝氮含量不能精确控制;采用（CO2,YAG）激光焊接时需要考虑焊缝氮的释放;氮质量分数大于1．0％的高氮钢焊接方法亟待开发．