高刚度轧机轧辊轴向调整装置的改进

国内各类型短应力线轧机采用的轧辊轴向调整机构主要有两种:一是GY型轧机采用的螺栓式轴向调整机构,它是通过调节正、反螺栓联接轴承座带动轧辊轴向移动。二是SY型轧机采用的带圆螺母锁紧的花盘螺套式轴向调整机构,它是通过花盘旋转外螺套     

轧制线调整装置故障分析及处理

文中对国产单机架六辊可逆轧机生产运行时出现轧制线调整装置无法保持恒定现象进行分析和判断,发现在轧制线调整装置斜锲板间存在油污,此油污起到了润滑作用,从而破坏了轧制线调整装置的自锁功能.随后对故障进行处理,并提出了防范措施.该故障的分析及处理为同行业中类似故障处理提供了参考.     

线棒材闭口轧机机列优化设计

对现有轧机机列存在问题进行了分析,并提出了对万向接轴增加支点,以及设计制造出随动型托架。     

大调节量斜楔式轧制线调整装置结构探讨

本文介绍了几种斜楔式轧制线调整装置的典型结构,并分析了其增大调整范围的可能性及方法。     

分体式四柱20辊轧机的设计和技术

20辊轧机新近的技术发展带来了轧钢生产成本的大幅下降。与之相关的各种先进设备接踵而来，如自身配有液压缸的立柱，直接压下系统，楔形轧制线调整，和辊缝调节控制等等，这些设备使得被轧制的钢带始终处于平均分布的抗拉应力之下。从而提高了钢带的质量和生产率。     

1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

森吉米尔轧机牌坊后门定位调整装置改进

森吉米尔轧机是生产硅钢的重要机组,而轧机牌坊后门是森吉米尔轧机的门户,它是确保轧机牌坊内各关键设备精确高效运行的重要保障。牌坊后门主要由定位装置、乳化液润滑系统及侧压机构等构成。它的主要作用是确保乳化液润滑系统及侧压机构稳定运行,从而保证硅钢产量和产品质量。     

森吉米尔轧机板形轴向调整系统改进

森吉米尔轧机第一中间系统是用来进行板型调整,消除板型缺陷的,但在作业过程中,经常出现第一中间辊轴承烧死的故障,通过对一中间系统的改进,改善轴承的润滑效果,解决轴承烧死的故障现象。     

棒线材轧辊压下装置的设计与改进

棒线材轧辊压下装置是轧钢中的重要设备,但传统装置普遍寿命不高、承受力和耐磨力度不够,操作复杂,安全系数低。通过简化结构、改进扭转辊的设计、提高棒线材轧辊压下装置的承受力和耐磨力等若干方面,有效提高棒线材轧辊压下装置的使用寿命和使用效率。     

Ф500mm轧机压上装置的改进

针对Ф500mm三辊斜楔联接开口式轧机设计缺陷进行改进,保留手动调节方式,改为纵斜楔式结构,从而降低了轧机换辊时间,提高了轧制精度,提高了生产线产能。     

SUNDWIG 20辊轧机轧制线故障分析及改进

SUNDWIG轧机轧制线在使用过程中经常出现卡阻现象,对轧制线的维护和机组的正常生产都带来了很大影响。针对这种情况,将原设计形式压条、毛毡条与铜衬板形成的U形空间改成三角形并使用聚四氟乙烯材料。通过对轧制线密封形式和铜衬板结构形式的改进,很好弥补了原设计存在的缺陷,以最低的维护成本最大限度地保证轧制线调节机构的使用寿命。     

线材轧机轴向控制装置的改进

通过对轧机轴向控制装置的改进,推力轴承损坏的问题得到了有效地解决,保证了轧机的运行环境,轧机的综合使用寿命显著提高。     

3500mm炉卷轧机轧制线调整系统研究与应用

通过对轧制线调整函数的研究以及一级程序中轧制线调整系统连锁的梳理可快速掌握轧制线调整系统工作原理,进一步优化程序。从而助于进一步缩短换辊时间提高轧制效率,同时保证轧制钢板的品质。     

进口短应力轧机的改进措施

韶钢从意大利达涅利公司进口的短应力轧机在生产使用过程中存在一些问题，如轧机辊缝难以调整，齿套消耗严重，干油管道不通，轧辊轴承烧坏频繁，轧机摇晃幅度大等，针对这些问题进行了故障和设计分析，并提出了一些改进措施，将轧机丝杆的迷宫式密封改成羊毛毡整体式密封，加大轧机齿套与薄壁套之间的配合过盈量，强化轧辊轴承座及轧辊轴承的备件质量监督管理，将干油管路直径变成原来的5倍，将轧辊两头的组合胶垫改用一种特殊材料，从而获得年节约备件费57万元。