我国工业余热回收利用技术综述

节能减排主要依靠工业领域,工业余热利用是重要内容.本文从余热利用过程能量转换情况角度,概述了国内用于余热利用的热交换技术、热功转换余热发电技术及余热制冷制热技术及其设备的技术特点及应用概况,分析了工业余热利用中的存在的问题,认为需进一步推广余热锅妒及低温汽轮机余热发电技术,提高中高温余热的利用率,需要强化研究并掌握有机...     

玉林海螺 昔日能耗大户变节能主力军

玉林市的"能耗大户"--水泥工业成为"节能主力军".近日记者获悉,继近日点火投产的北流海螺项目同步规划建设余热发电工程后,兴业海螺水泥有限责任公司也计划于今年9月份投资1.8亿元建设余热发电项目,该项目建成后,预计可实现年供电12850万千瓦时(相当于一个中小型水电站),相当于节约标准煤51400吨,减少二氧化碳排放量53930万吨.海螺水泥已成为玉林市水泥工业节能减排的排头兵和主要推动者.     

余热发电技术在水泥窑改造中的应用

本文着重介绍水泥窑余热发电系统工艺，分析水泥窑能源综合利用，列举余热发电技术在环保排放达标、综合利用能源方面的应用实例，并叙述了节能降耗的实施过程和效果。     

纯低温水泥窑余热锅炉的设计

本文着重阐述了纯低温水泥窑余热锅炉在设计当中应当重点考虑的问题,并对水泥工业余热发电的现状进行了分析。     

炼钢电炉余热发电技术的研究与应用

结合炼钢电炉饱和蒸汽余热发电的工程实例,介绍炼钢电炉的余热统计情况和余热发电系统的技术方案。余热发电技术在炼钢电炉的成功应用,开辟了电炉节能减排的新途径,取得了显著的经济效益和社会效益。     

水泥窑纯低温余热发电有机工质循环技术的应用探讨

针对目前水泥工艺的余热情况及我国水泥窑余热发电的技术现状，提出了采用以有机烷类和有机热载体为循环工质的纯低温发电系统进行纯低温余热回收的方案，以达到节能降耗的目的。     

水泥窑余热发电

水泥工业是能源消耗比较大的部门之一。我国建材工业目前每年耗量为4500～5000万吨标煤,水泥工业能耗占建材工业总能耗35.8％。浙江省建材工业每年能耗约70余万吨标煤,其中水泥工业能耗在省建材工业中居首位。为了满足我国“四化”建设的需要,水泥工业还必须大力发展。生产的高速发展与能源供应的矛盾可以采取大力利用余热的方法来解决一部分问题。因此,水泥窑的余热利用得到了普遍的重视。余热发电是水泥窑节能途径之一。1979年全国大中型水泥厂余热发电三亿一千五百万度,相当于全国大中型水泥厂生产用电量的十三分之一。     

工业余热发电系统的应用及问题分析

工业余热发电特别是低温余热发电具有非常广阔的应用前景。结合国内某集团余热发电系统实际应用案例,经运行发现,余热发电系统可以实现并网发电,但存在热源稳定性、ORC机组可靠性及其冷端配套等问题,并就此做相关分析。余热发电作为工业节能减排的重要手段,需要进一步深入研究探索,对同类型的工程改造及设计具有一定的借鉴意义。     

纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术应用于水泥窑余热发电项目的成功案例,该技术具有节能、环保和显著的经济效益.项目技术对采用窑外分解生产水泥熟料的同类企业进行余热发电技改或新建项目配套余热发电工程具有示范和指导意义.     

某钢铁厂烧结余热发电技术应用实例

针对河北某钢铁厂烧结环冷机余热现状,建设1座9MW余热电站,通过锅炉回收余热产生蒸汽进行发电,实现节能减排.对该钢厂烧结余热发电技术的应用情况进行详细介绍,包括烧结余热利用方案、主要设备参数、烧结余热利用系统、主厂房布置等.烧结余热发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

工业余热利用之“从业者”系列报道之一

当前,节能减排工作正在由宣传到落实,由落实到实践,由实践转换成普遍行为。作为工业领域落实节能减排工作的重要措施和优先手段——工业余热的回收利用正在同步推进,并在水泥、钢铁、化工等重要领域全面展开,取得巨大成绩。在这个过程中,工业余热回收利用的从业者都做了什么?遇到了什么问题?克服了哪些难题?收获了哪些经验?有哪些建议?回答这些问题,对我们进一步总结经验,推进工作创造更多更大成就具有重要意义。在中国循环经济协会发电分会的鼎力协助下,我刊选择企业典型对企业和本企业取得的成绩、存在的问题直言其实,同时对一些企业进行了采访。在此,衷心向战斗在一线的从事工业余热的同志们致敬!同时,衷心感谢中国循环经济协会发电分会对我刊工作的大力支持!     

有机朗肯循环发电技术的余热利用研究进展

目前工业产生的余热量非常庞大,余热资源的合理利用必将对我国能源结构的改革起到很好的促进作用。有机朗肯循环(ORC)发电技术可以充分利用温度较低的余热资源,将热量转化为电能,是提高能源利用效率的有效途径之一。在研究大量文献资料的基础上,就余热利用以及相关的蒸发器性能等方面进行讨论。ORC具有结构简单、适用热源温度范围广、余热回收效率高等优点,ORC发电技术在节能减排进程中具有广阔的应用前景。     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济性分析

针对某水泥公司4500t／d新型干法水泥熟料生产线产生余热并进行余热发电系统方案设计,并对系统中的余热锅炉和汽轮机进行热力测试,同时对水泥窑余热发电系统的经济性进行分析。结果表明,水泥窑余热发电技术不仅回收周期短,经济效益显著;还可以降低排烟温度和排尘浓度,从而减轻热污染和环境污染。     

辽宁省温室气体排放现状及减排措施分析

辽宁省是东北老工业基地,历史的原因形成了设备陈旧、技术落后、能源消耗大,CO2排放量多,其减排任务十分艰巨.据辽宁各市排放清单数据,2004年全省温室气体排放总量为3.47亿t CO2当量,其中电力、水泥和钢铁行业CO2的排放量为2.18亿t CO2当量,占全省总排放量的62.77%,成为减排的重点.提出了在电力行业发展风电和核电等新能源、开发热电联产和引进清洁煤发电技术;在水泥行业推广使用替代燃料、替代原料和余热利用技术;在钢铁行业坚决淘汰高能耗、高物耗、高污染的落后工艺,实现国家颁布的清洁生产技术等减排措施.通过与发达国家的CDM项目合作,获得出售CER所带来的经济效益.     

一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统

本文提出一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统,该系统采用水泥窑低温余热和生物质补燃有机结合的方式大幅提高水泥窑余热发电蒸汽参数与系统效率。来自水泥生产线窑头和窑尾的低温余热烟气全部用来加热工质水产生饱和蒸汽,饱和蒸汽进入生物质补燃系统中进行过热后送入汽轮发电机组中做功发电,补燃燃料为生物质气化燃气。本研究建立了单压和双压2种互补发电系统,分析了其热力学性能,结果表明:单压互补发电系统与传统单压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.63和1.92个百分点。双压互补发电系统与传统双压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.05和1.53个百分点。     

南京凯盛开能环保能源有限公司

正南京凯盛开能环保能源有限公司是一家专门从事建材、冶金、化工及其他行业工业余热发电的高新技术企业,公司已获得火力发电乙级资质、压力管道设计资质、咨询资质和对外总承包资质等,并拥有20多项专利。其中,水泥中低温高效余热发电系统和创新型窑头余热锅炉两项专利获得了高新技术产品称号和中国建筑材料联合会科学技术成果鉴定。(专利号:ZL 2007 2 0038566.9和ZL 2008 2 0033019.6)截止到目前,公司以工程设计和总承包、BOT、EMC等多种形式在国内和海外承接完成了190多个余热发电项目,项目总装机规模达1800MW,年发电量达110亿千瓦时,年节约标煤达430万吨,减排CO2达到990万吨,为社会创造了巨大的节能效益。     

南京凯盛开能环保能源有限公司

正南京凯盛开能环保能源有限公司是一家专门从事建材、冶金、化工及其他行业工业余热发电的高新技术企业,公司已获得火力发电乙级资质、压力管道设计资质、咨询资质和对外总承包资质等,并拥有20多项专利。其中,水泥中低温高效余热发电系统和创新型窑头余热锅炉两项专利获得了高新技术产品称号和中国建筑材料联合会科学技术成果鉴定。(专利号:ZL 2007 2 0038566.9和ZL 2008 2 0033019.6)截止到目前,公司以工程设计和总承包、BOT、EMC等多种形式在国内和海外承接完成了190多个余热发电项目,项目总装机规模达1800MW,年发电量达110亿千瓦时,年节约标煤达430万吨,减排C02达到990万吨,为社会创造了巨大的节能效益。     

水泥回转窑窑尾低温废气余热发电初探

<正> 一、概述余热回收利用是节能工作的一个重要方面,随着节能技术的发展,使回收低温余热成为可能,如果可以用低温余热发电,则在目前国家严重缺电的情况下意义更大。水泥工业是耗能大户,其耗能(指热能)的30%～60%通过废气以余热的方式被浪费。在回转窑生产系统中可以通过常规的发电系统(以水为工质)来     

中低温余热发电技术及其在水泥生产中的应用

介绍常用的中低温余热发电技术及其特点,并给出了水泥窑中低温余热发电系统的实例,对不同的余热利用方案进行了对比分析。结果表明,在相同条件下,混合工质循环具有比双压朗肯循环更高的余热利用效率。     

水泥余热发电窑头取热技术研究及工程应用

在干法水泥熟料生产线余热发电中,如何在不影响二次风、三次风以及水泥生产其他用风的情况下,使窑头篦冷机余热得到最大利用,是目前本行业的难点之一。本文针对水泥熟料生产线余热发电窑头篦冷机取热问题,应用流体力学商用软件对篦冷机内部压力场和温度场进行了数值模拟。研究了余热发电中篦冷机余热抽气口位置以及抽风量的变化对余热用风和水泥生产线用风的影响,研究结果成功用于了工程实际中。