喷淋塔氨法烟气脱硫模型与实验研究

在氨法烟气脱硫喷淋塔的实验系统上对影响氨法脱硫效率的几个主要因素进行了实验研究。实验结果表明：提高液气比和浆液pH值、降低烟气温度和烟气空塔气速均可以提高脱硫效率。在双膜理论的基础上,通过对氨法脱硫过程中SO₂传质速率方程和螺旋型喷嘴液滴直径大小关联式的分析,建立了喷淋塔氨法脱硫的数学模型。利用该模型对影响氨法脱硫效率的几个主要因素进行计算,并与实验结果进行比较,实验数据和模型计算值基本吻合。     

湿壁塔氨法烟气脱硫的非平衡模型

针对氨法烟气脱硫体系,基于经典双膜传质理论,建立了湿壁塔氨法烟气脱硫的非平衡模型,包括烟气中SO2在氨水溶液中吸收模型以及反应器模型。该模型考虑了传质和反应之间的相互影响以及液相中电解质存在的影响,用传质速率方程表征二相间的传递过程。对直径为100 mm,列管高度为1 200 mm的吸收塔不同条件下氨水吸收模拟烟气中SO2进行了预测,得到了液膜内各组分的浓度分布曲线,增强因子沿塔高的分布。所得到的实验结果与预测结果基本一致。该模型可以为湿式氨法烟气脱硫的工艺设计及操作提供参考。     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

湿式氨法脱硫在烟气脱硫中的应用

阐述了湿式氨法脱硫的工艺、原理、设备材质选择及其在烟气脱硫中的应用情况。     

氨法烟气脱硫SO2吸收传质系数研究

喷淋塔氨法脱硫技术被广泛应用于净化烟气的SO₂,传质系数是喷淋吸收塔重要的设计和运行参数,但目前文献中有关氨法脱硫传质系数的报道很少,还有待进一步研究。在喷淋塔中对氨法脱硫SO₂吸收传质过程进行了实验研究,结合对液滴和塔壁液膜运动的计算,得到不同实验条件下SO₂的吸收传质速率,并建立了氨法脱硫SO₂吸收传质系数表达式。该传质系数包含浆液pH、烟气流速u_g和液气比L/G等主要参数,能够反映不同pH、u_g和L/G条件下SO₂在单位气液接触面积上的传质速率。对比验证结果表明,该传质系数计算得到的SO₂吸收传质速率与实验值之间的相对误差小于±12%,二者能够较好地吻合。建立的传质系数表达式能够为喷淋塔氨法脱硫的优化设计和运行提供理论参考。     

烟气氨法脱硫脱碳技术研究进展

介绍了湿式氨法脱硫技术和氨法脱碳技术.对湿式氨法脱硫技术中存在的氨逃逸、气溶胶以及铵盐结晶问题进行了阐述;对氨法脱碳技术中存在的氨逃逸以及富液再生问题进行了分析,针对这两种气体污染物处理技术所面临的问题提出了解决办法.氨水作为吸收剂可以同时吸收CO2和SO2,氨法同时脱硫脱碳技术在理论上是完全可行的.     

氨法烟气脱硫吸收过程的模拟计算

针对电厂氨法烟气脱硫的中试实验装置，选择适当的NH3—H2O—SO2体系气液平衡模型，对吸收塔的操作进行模拟计算，由进料状态参数和操作参数可计算出吸收平衡结果，所得结果与实验结果符合较好。通过模拟计算可判断吸收率、氨损耗、塔底盐浓度等目标值是否符合要求，并可对吸收塔的性能进行评估，从而为实际工业化生产提供指导。     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

氨法烟气脱硫技术研究进展

阐述氨法烟气脱硫的基本原理,以及国内外氨法烟气脱硫技术的研究进展,探讨其存在的问题和解决对策。建议在消化吸收引进的基础上,不断发展我国自主知识产权的氨法烟气脱硫技术。     

湿法烟气脱硫技术进展

二氧化硫的污染情况已引起世界各国的广泛关注,通过对几种主要湿式脱硫工艺的对比研究,从半胱氨酸亚铁溶液同时脱硫脱氮工艺技术中归纳出一种湿法烟气脱硫技术———胱氨酸脱硫技术,阐述了胱氨酸脱硫技术的反应机理和国内外研究现状,并总结出此方法的优缺点,是一种很有潜力的脱硫方法。     

喷雾干燥法烟气脱硫过程的数学模拟

影响喷雾干燥法烟气脱硫过程的因素很多，如液滴初始粒径、液滴初始速度、烟气入口温度、烟气入口速度和SO2入口浓度等。在分析喷雾干燥塔内气液两相流动及单个粒子与气相之间传热传质过程的基础上，建立了喷雾干燥法烟气脱硫过程的数学模型，模拟分析并讨论了上述各因素对脱硫效率的影响，并通过实验对模型进行了验证。     

湿式氨法烟气脱硫中气溶胶的形成特性研究

气溶胶的形成是湿式氨法烟气脱硫过程存在的主要问题,通过测试分析氨法脱硫前后细颗粒的浓度与粒径分布、颗粒形态及其组成的变化特性,探讨了氨法脱硫中气溶胶的形成机理,并考察了影响气溶胶颗粒形成的主要因素。结果表明:氨水挥发逸出的气态NH3与烟气中SO2发生气相反应是气溶胶形成的主要原因,气溶胶含(NH4)2SO4、(NH4)2SO3、NH4HSO3等组分,粒径集中在0.07～0.70μm范围内,氨法脱硫系统对其难以有效脱除;氨水脱硫液温度及其浓度、烟气中SO2浓度、液气比等对气溶胶形成具有重要影响,形成量随氨水脱硫液及烟气中SO2浓度升高而增多,在保持NH3:SO2化学计量比不变的情况下,随液气比增大,气溶胶颗粒形成量减少。最后,对气溶胶颗粒的控制措施提出了建议。     

烟道气脱硫技术进展

烟气脱硫（FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。目前工业化脱硫技术有化学法、吸附法、等离子法等。化学吸收法是常用的烟道气脱硫技术,也是国内外科技工业者研究最多的一种FGD方法,而等离子法和炭基材料吸附法是较新颖的技术。研究出适合中国国情的脱硫技术是当前科技工作者的重要目标。     

脱硫石膏的综合利用

介绍了烟气脱硫石膏的性能、国内外的资源化利用现状及应用技术;初步分析了我国综合利用脱硫石膏存在的问题和应用前景.实现脱硫石膏的再生利用,可以保护环境,也符合我国可持续性发展战略.     

烟气水蒸汽含量对变温吸附烟气脱硫过程的影响

通过动态吸附实验,考察了水蒸汽含量对SO2在脱硫脱硝活性炭上变温吸附过程的影响,分析了其含量0~0.20(摩尔比或体积比,下同)条件下的吸附规律,并基于吸附模型对实验数据进行了讨论. 对Bangham吸附模型进行改进以包含水蒸汽的影响,并应用该模型进行了预测,在不同水蒸汽含量时,模型的模拟值与实验值吻合较好. 结果表明,在所研究的体系和条件范围内,烟气中的水蒸汽增大了脱硫率、SO2吸附量、平衡吸附量和吸附速率,其含量在0.07~0.10范围内效果较优,此时最大SO2平衡吸附量为73.00 mg/g.     

锅炉烟气脱硫除尘现状及IDEMAX脱硫工艺技术改造可行性研究

在研究比较各类脱硫工艺的基础上,针对抚顺石化公司洗化厂锅炉燃煤含硫低的实际情况,为实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标为目标,以轻烧镁作为吸收剂吸收SO2为技术核心,提出除尘脱硫-体化改造方案,在原有水膜除尘器基础上增设SO2吸收塔,实现脱硫除尘.     

电氧化法脱除烟气中二氧化硫的研究

以Br2/Br-为氧化还原介质进行电化学法烟气脱硫,介绍了脱硫的原理及工艺流程,研究了电极材料、溴与二氧化硫的量比、电解液温度及电流密度等因素对脱硫过程的影响。结果表明,阳极材料宜选用DSA钌钛,阴极材料宜用镍基合金,最佳的n（Br2）：n（SO2）是1-1．5。电解液温度为55～65℃,电流密度对整个电解池的槽电压影响很大。     

烟气脱硫副产物硫酸锰的富集及净化工艺的研究

钢铁工业的烧结烟气和自备电厂的燃煤锅炉烟气是钢铁企业生产过程中SO_2排放的主要来源,控制烧结工序和自备电厂的SO_2排放是我国钢铁企业控制污染的重点。本文以研究低品位的软锰矿为原料通过对烟气进行脱硫处理并对其副产物硫酸锰进行分离净化使之达到我国饲料肥料级别的标准,利用该方法不但可以对烟气有较高的脱硫率,而且还可以获得经济效益较高的附加产品硫酸锰,可以在满足社会发展需要和经济上可行的前提下,实现资源效率最大化、废物排放最小化和环境污染最小化的一种经济发展模式。     

电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用

论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。