硬质合金拉丝模表面改性和合金化的现状与展望

本文综述了近年来硬质合金拉丝模表面改性和合金化的各种方法，并对硬质合金拉丝模模孔表面涂层性能的优化提出了展望。     

焊丝生产中翘距与松弛直径控制

焊丝在拉丝生产过程中会产生不同的翘距与松弛直径,其原因在于拉丝模与拉丝卷筒之间存在角度,使得焊丝产生非对称拉丝应力。通过改进老设备,拉丝机增加分线盘,调整拉丝模与拉丝卷筒的相对角度;在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮,减少焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响;适当调节力矩电机力矩,使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形,就能控制焊丝相应的翘距与松弛直径。所生产的焊丝不需要矫直即可保持外观美观,质量稳定,对工人的操作技术要求也大大降低。     

高性能不锈钢焊丝生产工艺研究

从原料选择、表面处理方面,介绍了高性能铁素体不锈钢焊丝的生产工艺。在前处理、粗拉、细拉工序后使用复合涂层对焊丝进行在线表面特殊处理后,再通过实验对比分析焊丝的送丝性能。结果表明,复合涂层质量分数控制在0.2～0.5 g/kg,生产的焊丝表面形貌状态均匀一致,在施焊时送丝顺畅,焊接电流基本无波动,电弧稳定。     

化镀工艺生产的焊丝外观质量分析

CO2 气保焊丝生产中 ,化学镀铜工艺是对传统电镀工艺的挑战。重点分析CO2 气保焊丝在化学镀铜过程中 ,钢丝拉拔附着物状况、镀前酸洗质量、化学镀液成分、绕线导轮状况及拉丝模盒安装等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽等质量方面的影响。采取相应的措施 ,可以避免铜层附着不牢 ,色泽不均匀及露钢等缺陷的产生 ,从而提高产品质量等级     

拉丝模具用通一 拉丝效果更明显 江苏·通州市兴隆拉丝模具有限公司

<正>本公司专业生产拉丝模具已有30多年历史,通过ISO9001:2000质量管理体系认证,模具适用拉拔范围为(?)0.15-80mm。1硬质合金拉丝模(直线型拉丝模、钢帘线模、气保焊丝专用模),主要适用于拉制各种有色、黑色金属线材、棒材、管材、镀锌丝、铝丝,更适用于先镀后拉钢丝、气保焊丝及钢帘线用钢丝。     

可提高有色金属表面加工精度的新型细晶粒金刚石涂层工具

尽管金刚石涂层刀具具有许多独一无二的特性,但是由于金刚石晶粒粗大,容易造成刀具表面粗糙,所以阻碍了其在精细加工领域的应用。文章开发了一种金刚石晶粒细小的新型金刚石光滑涂层,刀具表面粗糙度最大值小于1um。采用这种涂层的立铣刀具进行了一系列有色金属切削测试,通过观察发现,精加工后的器件表面粗糙度最大值小于1um,获得了和使用无涂层硬质合金立铣刀表面粗糙度一样的加工效果。并且,没有对表面涂层的耐磨性和刀具使用寿命产生任何影响。     

变频拉丝机拉拔断丝原因及控制

使用变频调速拉丝机生产二氧化碳气保焊丝过程中 ,焊丝断丝次数多的原因是配模工艺变化和模具公差范围过大 ,通过改进拉丝模配比方式及控制模具公差范围可减少断丝次数 ,提高焊丝产量和质量     

CO_2气保焊丝表面清洗工艺研究

CO2气保焊丝表面清洗质量的好坏直接关系到焊丝镀层的质量。大多数生产企业表面清洗工艺采用传统的先碱后酸工艺:酸洗用于除锈,碱洗用于去除油脂、拉拔粉和其他污物。介绍2种焊丝生产表面清洗工艺,分析焊丝拉拔后的表面物质与涂层,通过试验阐述CO2气保焊丝的拉拔工艺及表面清洗过程。根据酸洗、碱洗的原理,指出酸洗能除锈、除脂,碱洗只除油不除脂。对比先酸后碱和先碱后酸2种清洗工艺的差别,指出先酸后碱优于先碱后酸的清洗工艺,能更好地解决焊丝镀层的表面清洗问题。     

基于254nm准分子UV固化技术的木器肤哑漆膜感官性能影响因素研究

在家具生产制造过程中,丝滑细腻、低光泽等感觉的漆膜木器饰面主要与粗糙度、光泽度等表观性能有关,这是木器表面漆膜褶皱纹理而致,而这种产品品质与漆膜固化干燥技术是密不可分的。为了进一步弄清哑光饰面加工过程中不同生产工艺参数对涂层表面褶皱纹理形成的影响,选取涂料涂布量、LED灯预固化能量、254 nm准分子灯辐射能量等工艺过程中的三个主要因素,采用单因素实验与响应面实验设计方法展开探究,测试面漆涂层经过LED灯预固化、254 nm准分子灯固化和镓-汞-汞三灯固化后的粗糙度与85°角光泽度。单因素实验结果表明,当涂布量、预固化能量增加时,涂层表面粗糙度逐渐降低,光泽度逐渐升高,LED灯预固化能量的变化对涂层表面粗糙度、光泽度的影响较涂布量更明显;当254 nm准分子灯辐射能量增加时,涂层表面粗糙度升高至最后降低,光泽度降低至254 nm准分子灯辐射能量1400 mJ/cm2后再加大其能量而无变化。运用响应面分析法中的Box-Behnken中心组合原则,响应面实验设计方法结果表明,LED灯预固化能量越低,涂料涂布量、254 nm准分子灯辐射能量越高,涂层粗糙度越高,光泽度越低,对涂层表面粗糙度、...     

润滑涂层在特殊钢丝生产中的应用

钢丝表面清除氧化皮后，仅能吸附少量润滑剂，在拉拔过程中，易造成钢丝表面划伤，拉丝模非正常磨损及不能连续拉拔等现象。对表面清理后的钢丝进行表面润滑涂层处理，即通过物理和化学的方法，使钢丝表面涂上或生成一层较厚的、具有附着力强、表面较粗糙的润滑涂层，以便在拉拔时作为载体吸附润滑剂并带入模孔内，形成良好润滑膜，以保证钢丝顺利拉拔。     

CVD金刚石拉丝模花丝成因研究

研究用CVD金刚石和单晶模具拉丝时钢丝表面产生"花丝"程度不同的原因。通过CVD金刚石拉丝模和单晶金刚石拉丝模的微观分析,得出结论:CVD金刚石的晶界和内部缺陷是造成使用CVD金刚石拉丝模比使用单晶金刚石拉丝模"花丝"现象更严重的原因。提出减轻和避免缺陷的方法:及时修复受损模具,可以减轻"花丝"现象;减少CVD金刚石的内部缺陷是消除"花丝"现象的根本途径。     

干拉工序周期性换模对模耗和断丝率影响

钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°～14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3～0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025～0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15～0.20个,湿拉工序为35～45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23～0.32个,湿拉工序为25～28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30～0.35个,湿拉工序为17～21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。     

拉丝模工作锥角度对钢丝镀锌层质量的影响

在不同的工作锥角度下,比较镀锌钢丝拉拔后的抗拉强度、锌层质量、模子寿命。试验结果表明部分压缩率增大时,合理增大工作锥角度、减少定径带长度,可减少锌层质量损失,而对成品钢丝的力学性能和模子寿命影响不明显。     

线材表面预处理线及润滑涂层的选择

介绍钢丝表面润滑涂层的机制、种类及润滑涂层工艺方案的选择要求,指出盘条的表面准备及润滑涂层是钢丝拉拔前的重要工作,正确选用润滑涂层是提高拉拔速度的关键;介绍高效、节能、环保预处理作业线,并与集中式酸洗、磷化进行分析对比。     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

CONFORM包覆机工模具调整提高铝包钢丝结合力

介绍铝包钢丝母线铝与钢结合力强弱对铝包钢丝生产的影响 ,指出母线结合力差会导致铝包钢丝拉拔过程中铝层脱落、钢丝表面缺陷和频繁断丝。提出通过调整包覆机工、模具来提高母线结合力的 3种方法 ,即通过调整导模与挤压模之间的间隙来调整腔中动压力 ;根据所需铝层厚度来调整靴箝紧压力 ;通过调整模腔底垫片来保证模腔与挤压轮的面压力。指出采用这 3种方法使铝包钢丝生产中脱铝、断线率大大降低 ,成材率、合格率明显提高。     

拉丝模比较试验

对价格为 2 0 2元 /块和 10元 /块的硬质合金拉丝模A和B在同样的工艺设备条件下进行试验。比较两者吨模磨损、吨丝模耗、断丝次数、平均锌层损失及吨丝电耗。经比较分析认为价格贵的A模的综合成本明显低于B模 ,规模生产时用A模可带来显著效益。选择拉丝模时不能仅考虑价格的高低 ,而应考虑全过程的损耗 ,正确选择拉丝模可有效降低成本