锌合金组合冲模

近年来,为适应小批量多品种的生产特点,广泛应用了组合冲模和锌合金模。这两种模具各有各的特点和一定的适用范围,但也有它的不足之处。组合冲模由冲压元件(开口件)、基础元件、定位元件,卸料元件和导向元件组成。由于受冲压元件之限制,只能解决一般形状的冲裁,复杂形状的冲件,必须分成若干道工序冲制而成,而且需要有一整套不同规格之元件,元件又必须能互换,所以制造成本高。锌合金模是一种简易模具,它只要制造一只凸模,凹模由锌合金铸成。但是,它仍需制造模座,卸料板等零件,或采用通用模架。     

橡胶模制品的盒式压模

<正> 面积接近平板硫化机热板面积(400×400,600×600,800×800毫米~2)的多腔压模具有相当大的外形和重量,需要在重型机床上加工。大量制造尺寸不大的橡胶制品(油封、密封圈等),往往采用过种大尺寸的压模。而这类制品的制造精度和光洁度都较高,因此对制造该类制品的多腔模具也应具有较高的精度和光洁度。例如制造O形密封圈的多腔压模基本上有两种结构:一种是将型腔直接加工在上模板和下模板上,加工中应设     

“直刀口、大间隙”线切割加工模具新工艺

数控线切割机在加工模具的过程中,一般只能加工直刀口(即型腔壁垂直于凹模平面),当然加工斜刀口的线切割机也有单位搞过。但较难制造,难于推广。为了保证凸凹模之间较小的配合间隙,凹模落料就有困难,凹模往往容易胀裂,造成报废,为了解决这个困难,就需要     

大型荫罩模凹模的修复

<正> 在我厂生产的彩色显象管中,有相当一部分零件是由进口的复杂模具加工的。在一次修复进口的大型铸造荫罩模凹模时,由于操作上的失误,数控铣掉刀,啃掉一大块,造成有65×50×50mm的大缺口,如报废,将造成价值外汇十几万元以上的经济损失。经分析,考虑焊接修复的可行性。但由于模具材质是灰口铸铁,铸铁焊接容易产生较大应力而出现裂纹,一般采用热焊法较多,而荫罩模的凹模形状为非球面曲线图形,上面     

国外大、中型电机模具设计与制造概况

从电机模具的结构来看,小型电机铁芯冲片模具一般都采用多工位级进模,国内外已有较多介绍。本文拟着重谈谈国外大、中型电机的扇形片模、极片模等冲裁模的结构特点。扇形片模和极片模等从便于坯料准备、加工制造和保证精度出发,凸模与凹模大多采用拼合结构。在模具设计上很注意刚度问题,大型模座一般采用厚钢板制成,厚钢板经气割、退火,然后金加工。模块固定采用牢固可靠的结构,凸模拼块由螺钉、圆柱销固定,圆柱销经淬火后磨光,圆柱销孔也经磨削。凹模拼块较多采用环氧树脂粘结固定,曾看到有下列两种形式:     

凸、凹模的同时加工法

在传统的线切割机上加工凸、凹模，通常采用分别加工的方法。然而，利用锥度线切割机则可以进行凸、凹模同时加工，使凸、凹模间隙能够在锥度允许的范围内任意调节，满足了模具制造的一般要求。采用凸、凹模同时加工法，一般有两种方式：（1）严密方式；（2）简易方式，分别如图所示。严密方式凸、凹模刀口部分虽然没有接近沟的缺陷，但需钻倾斜的孔，加工麻烦。简易方式加工容易，但有接近沟的缺陷，实际应用中多采用简易方式。其两种情形的间隙均由倾斜角度决定，可由下式求出：其中：H：工件板厚θ2：倾斜角度C：单边间隙g：加工沟宽度…     

提高冲裁模工作表面耐磨性的途径

冲裁模的寿命主要由工作表面层的状况决定。已经证明,用 Y 8 A 钢制造的冲裁模硬度从 HRC57降低到 HRC51,冲裁厚度6mm 的 CT_3钢零件时,寿命降低3倍。x12M 钢制造的模具冲裁12×18H10T 钢的零件时,寿命降低30倍。因此,冲裁模寿命主要取决于模具材料的热处理。模具工作表面的硬度在 HRC57～62范围内,被认为是最佳的。此外,模具摩擦表面的最终成形方法也具有重要意义。在制造或重新刃磨模具时,摩削加工作为模具工作表面的最终成形方法。它给凹模、凸模表面层及剪切刃的状态带来了重要变化。     

坏氧树脂粘结固定凹模拼块

大中型模具凹模拼块一般采用两种加固方法:1.止口镶嵌法,即在固定板上按要求切削出沟槽,将凹模拼块嵌入,然后用螺钉、圆柱销固定,冲裁时靠止口承受侧推力;2.套框加固法,也就是当凹模拼合后外形为矩     

通用薄板冲模

一、特点薄板冲模是简易冲模的一种,目前国内外应用的主要有:样板钢冲模、夹板模、板式冲模、电磁薄板冲模、浮动凹模式薄板冲模等。这些模具,尽管其结构形式各不相同,但它们都是由2.0～5.0毫米钢板来制造凹摸的,所以都称为薄板冲模。本文所介绍的通用薄板冲模是利用厚度为0.5～0.8毫米的钢板制作凹模的一种新工艺、新结构。现用它来冲裁0.2～3.0毫米厚度的各种板料,已取得了良好的效果,模具寿命(指一片凹摸板的使用寿命)达几千件至数万件。而整个模具的制造可在2～5天完     

浅谈镶拼结构模具的设计原则

主要介绍了大、中型凸、凹模和形状复杂并带有突出部分或尖角的以及局部容易损坏的凸、凹模镶拼结构的设计原则。该设计原则在凸、凹模拼合结构的设计制造应用中取得了较好的效果，能真正体现出模具成形具有优质、高产、省料和低成本的特点。     

简易翻边模的设计与应用

介绍了一种简易翻边模的结构及工作原理,该模具不需要复杂的冷冲模典型结构,只保留凸、凹模和固定板即可以在液压机上进行孔的翻边。经验证,该模具的制造时间、加工成本均为传统方式的四分之一,采用该模具生产的零件也完全符合设计要求。     

快换凸模、多孔凹模式的冲模结构

<正> 在常规模具的设计中,我厂针对批量小、品种多、精度不很高的产品零件的冲模设计进行了改革,采用了快换凸模、多孔成组型凹模结构和一模两序结构以及三合一凹模结构的冲模。经多年的生产实践证明,其经济效果是很显著的。该类模具比常规模具的制造周期能缩短1/5～1/2,节约模具材料15～30％,减少制造工时20～40％,模具成本降低约15～40％。 1.快换凸模、多孔凹模结构 图1所示为快换凸模,多孔凹模的冲模     

锻模结构改进和电加工型腔的定位工具

<正> 一、热切边模改镶片式 一般工厂设计和使用的热切边模凹模均为整块模具钢制造,我们也一直采用这种结构,但在加工过程中遇到一些困难,特别是一些形孔窄狭的凹模往往要耗费大量的手工劳动,不仅工效低且质量也不稳定,互换性不好,材料消耗大。 针对上述情况将我厂常用的切边凹模改成镶片式结构进行了试验使用(结构分别如图一、图二所示,其外轮廓尺寸与原来整体式的相同)。     

模具制造中化学腐蚀工艺的应用

<正> 在锌合金模具制造过程中有些冲裁模需要用化学腐蚀来保证间隙。对锌合金的卸料板,凹模也可以用化学腐蚀保证间隙及凹模的宝刀。当然在常规模具制造中也常用化学腐蚀作为工艺中的一种手段。     

日本专利情报几则

<正> 1.住友金属工业(株):阶梯轴的冷锻制造方法(特开昭56—74343)(见图1) 成对上下拼合的凹模1,由前端可动凹模2和后端固定凹模3组成,并由螺旋弹簧4连结。另外,在可动凹模2和固定凹模3之间,配置有可进退而保持凹模2、3的轴向间隙用的楔块5。6是凸模。 首先,把所需长度的被加工轴插入上下凹模孔中,再用楔块5插入的状态保持凹模     

国外模具文摘

<正> 该专利采用拼合式凹模和整体凸模。模具下部有放置冲件毛坯用的升降台,毛坯从凹模的孔中伸出。凹模的四个拼块可在一个     

简化多工位级进模的途径

<正> 一副级进模具要进行冲裁、打凸、弯曲成形、切断等许多工序。工位越多,模具结构越复杂,模具制造精度要求也越高,制造维修越困难。尤其是每次刃磨刀口后,弯曲成形部分的凸模,凹模相对位置都得从新修磨进行调整。给模具使用单位带来很多麻烦,往往调整试修要耽误很长时间。同时对修模工     

CJX2铁芯静片复合模浅议

模具结构是根据工艺分析来确定。模具另件根据工艺用途和特点可分为工作系统和辅助系统。工作系统包括凸模和凹模。辅助系统包括谁料、卸料、定位、导向、紧固等系统。现以CJX2铁芯静片谈谈模具结构合理选择和模具谁料系统、卸料系统在冲模中的重要性。一、模具结构1．另件分析CJX2铁芯静片如图1所示。该另件外形公差是h10。孔和短路槽是h11。另件要求平整。冲裁毛剩不大于0．05mm，该另件相对y轴对称。另件最窄小部位尺寸2．9×1．2、方孔1．3×6．1到边缘处仅1．7mm。这些最小距离给模具设计带来困难。其中突出问题是：模日强度差、胞…     

加强板缺口冲模设计

１引言图１零件是联合收割机上的加强板,因工作需要在上面冲制１１mm×６０mm的形缺口,该零件材料为Q２３５,板厚４mm,该缺口用模具冲制生产效率高,又可保证产品的质量,为此设计了图２所示的加强板缺口冲模结构。２模具结构设计模具结构确定为顺置式,凸模数量多且相互之间距离较小,所以凸模的固定采用锌基合金浇注,这样更《模具制造》２００１．No．１总第１期换容易,维修方便;凹模由于所冲制件的结构较为独特,采用嵌入镶拼式凹模较为合理,卸料板采用刚性卸料板,为减小凹模座与下模板定位,连接件的工作剪力,提高模具的可靠…     

单面锪孔跳步模设计

<正> 在板料上冲孔后需锪沉孔或埋头沉孔时一般用金属切削一占削方法加工,目前有一种新的工艺办法来代替锪孔,可以提高产品质量和劳动生产率。 本文主要介绍单面锪孔跳步模设计原理及计算方法。模具冲制A_3材料,料厚t:4mm。如图1所示零件在二孔φ4.5mm上锪90°×φ9沉孔。 本模具冲制过程:冲二孔φ5.6mm及12×10长方形孔——锪90°沉孔——落料。 模具结构如图2,采用对角线导柱模架,模具压力中心为57.6mm。冲孔凸模φ5.6mm,12×10mm由件5、6和锪孔90°