新型集束架的研制

<正> 涤纶短纤维生产中,有关集束架的研究文献报导较少。而目前在拉伸丝束增粗、拉伸速度加快的情况下,对纤维质量提出了更严格的要求,因此对集束架的结构型式及其在集束过程中所形成的丝片质量,就需要进行分析对比。本文是在总结原有几种集束架的基础上,重新研制出一种性能良好、调整方便,张力均匀的sD18型集束架,应用于本厂国产的LSD901后处理联合机上,使用十六个月以来,取得了良好的效果。现作一介绍以供化纤同行参考。     

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 ,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力     

花色纺丝Ⅱ.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良.为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算.计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移.因此,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力.     

电子玻纤拉丝张力及毛羽影响因素

本文叙述了玻璃纤维的特性、用途、质量影响因素及我国玻璃纤维的发展历程。实验研究了涂油器位置、集束装置类型、排线器形状、拉丝机距离、绕丝筒尺寸和冷却器尺寸等对电子玻璃纤维拉丝张力的影响,对不同条件下获得的D450纱线进行毛羽检测。通过分析拉丝张力、毛羽数量与拉丝工艺之间的关系,确定电子玻璃纤维的最佳拉丝工艺。     

花色纺线 Ⅱ．冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同，丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀，在不同的纺丝工艺下，利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示，改变冷管的直径和起始位置，对卷绕张力无调节作用，且不影响纤维的结晶和取向，而改变热管直径，对卷绕张力也无调节作用，但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此，需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置，或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。     

玻璃纤维直接纱丝束宽度影响因素分析

研究了玻璃纤维直接纱丝束宽度的影响因素,通过分类试验方法验证了不同因素对丝束宽度、集束性的影响。试验结果表明,通过调整拉丝张力、改变卷绕比、改造拉丝附件等措施可以改变丝束宽度,调整集束性。结合实际生产情况,创造性地研究出一种有效增加丝束的宽度、降低丝束集束性的方法。使用此方法生产的产品更适于后续膨体加工工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。同时,为优化膨体用玻纤纱加工工艺提出了一种新的思路。     

集束液对中间相沥青纤维的集束性和抗并丝性的影响

选用2种中间相沥青为原料,经熔融纺丝得到2种中间相沥青纤维,以乙醇水溶液和二甲基硅油(DSO)水乳液为集束液,对沥青纤维进行集束、干燥、氧化处理,研究了经集束、干燥和氧化后沥青纤维束的集束性和抗并丝性,通过集束液与纤维的接触角、粘附功以及干燥和氧化后纤维的悬垂度表征了集束液的性能及沥青纤维在干燥、氧化过程中的并丝行为。结果表明:沥青纤维的并丝行为与沥青纤维的结构及集束液的性质相关,集束液对沥青纤维的软化和溶解是导致沥青纤维并丝的主要原因,对于氧化起始温度较低的沥青纤维,选择适当的集束液可以达到集束和抗并丝的目的;以乙醇水溶液作为集束液,质量分数小于1.0%时,与纯水相比,其接触角和表面张力减小、粘附功增加,对沥青纤维的集束性好,但质量分数高于5.0%时,因乙醇对沥青纤维的微溶解引起沥青纤维束单丝之间并丝;DSO水乳液作为集束液对沥青纤维的集束能力较好,当DSO质量分数不超过0.01%时,沥青纤维具有集束和抗并丝能力,但因为DSO沸点高,对沥青的溶解作用强,DSO浓度较大时沥青纤维在氧化过程中并丝严重。     

关于深海平台发展现状与趋势

对深海平台的发展历程进行了总体回顾,主要介绍了第一座水上平台、导管架平台、张力腿平台、半潜式平台、深水浮筒式平台的发展过程,分别对这几种平台的结构形式、主要特点、应用状况进行了陈述。最后对深海平台发展趋势作了推测,探讨了我国发展深海平台的必要性。     

TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度、丝条长度等进行选择     

涤纶短纤维后加工桶底丝产生的原因及控制措施

在纺丝油剂浓度不变的条件下,分析了涤纶短纤维后加工过程中桶底丝产生的原因,并提出控制措施。结果表明:原丝内在质量不均匀、含油水率及后加工集束张力的差异是产生桶底丝的主要原因;适当提高纺丝温度、纺丝速度和纺丝组件初始压力,以及合适的侧吹风条件有利于提高原丝质量的均匀性;通过优化纺丝工艺及上油条件,控制集束张力,120 kt/a涤纶短纤维装置桶底丝明显减少,年平均损耗由原来的3.5 kg/t降低至2.4 kg/t。