压铸工艺参数对铝磁鼓组织与性能的影响

用挤压棒材生产录、放相机铝磁鼓,工艺繁杂且成本高。本文研究了用压铸法生产铝磁鼓时工艺参数对其表面硬度、耐蚀性能及组织的影响。结果表明:采用合理的熔体温度、压力获得的压铸铝磁鼓,其性能与用挤压法生产的相似。     

工艺参数变化对冷喷涂铝沉积性能的影响

在环境温度下以氦气为驱动气,在低碳钢基体上冷喷涂铝粉,采用工业纯铝粉,颗粒尺寸范围为-75 15 μm.测得涂层沉积效率达到40 %,孔隙率低于1.0 vol%,涂层的硬度由铝粉末的硬度31 kgf·mm-2提高到了53 kgf·mm-2,这主要是涂层内产生严重塑性变形的结果.研究了滞止压力、喷涂距离、送粉速率和喷枪与基板相对运动速度等工艺参数变化对沉积效率的影响.结果表明,以上每一个工艺参数的变化均对沉积效率产生显著影响.滞止压力、喷涂距离和送粉速率通过改变颗粒碰撞速度来影响沉积效率;当碰撞速率降低时沉积效率降低.然而,当颗粒速度降低时,由于参与冲击的颗粒(非沉积颗粒)比例增加,涂层的孔隙率并没有被影响.当增加喷枪与基体的相对运动速度时,沉积速率显著降低;这一结果表明沉积效率还存在某种喷射流量或剂量的影响因素,例如在沉积初期的"激活"期,喷射剂量就直接影响了沉积效率.     

HVAF工艺参数对铝基非晶合金涂层性能的影响

针对铝基非晶合金形成能力弱的问题,采用超音速火焰喷涂(HVAF)工艺制备出铝基非晶合金涂层,研究了优化工艺参数对涂层孔隙率和非晶含量的影响,并评价了涂层的耐蚀和耐磨性能。 结果表明:在合适的喷涂厚度下,提高喷枪移动速率及降低送粉速度,可有效提高涂层的致密度与非晶含量,进而明显提升了涂层的耐蚀和耐磨性能。 在优化的工艺参数下得到的铝基非晶涂层孔隙率为 0. 12%,非晶含量为 83. 7%时,点蚀电位可提高到-0. 3 V_SCE ,腐蚀电流密度降低一个数量级,磨损速率仅为 5. 6×10 ^-4 mm ³N ^-1m ^-1 。     

材料性能对铝DI罐成形性的影响

本文研究了不可热处理的铝合金1100、3003、3004和5052的深冲性和变薄拉深成形性,以便确定出适合于铝DI(深冲和变薄拉深)罐的原料。在两种润滑条件下(好、较差)进行了深冲试验。采用DI机,在工业润滑条件下进行了变薄拉深成形试验。研究结果表明,3004-H合金在润滑条件较差的情况下,生产DI罐具有最好的成形性,因为它具有高强度、低n值和许多大的金属间化合物。     

波导管弯曲工艺参数对壁厚减薄量的影响

本文建立了波导管弯曲分析有限元分析模型,针对6063波导管计算了不同弯曲半径下过渡区域壁厚分布,利用稳定变形区壁厚简化计算公式,得到稳定变形壁厚与弯曲半径关系曲线。对给定波导管(内腔15.8 mm×7.9mm,壁厚1.0 mm)计算了不同弯曲角度下(ρ=40 mm)弯曲外侧壁厚分布,指出小半径弯曲过渡区域可以延伸到30°范围甚至更大。取90°弯曲件进行了壁厚计算值与实验值比较,除去两端10°内急剧变化段,壁厚减薄率误差小于2%。通过对比变形过渡区弧长,确定弯曲过渡区中性层弧长稳定在管材宽度B的1.2倍左右,并依此给出简化的壁厚计算公式。通过计算得出芯棒支撑范围应与过渡变形区范围一致,小半径弯曲时可达到30°角度范围。文中分析了顶推力、摩擦因数、芯棒支撑角度等对壁厚变化的影响规律,并给出了合理计算结果。这些分析计算对指导波导管弯曲研究和生产技术改进提供了重要依据。     

HVOF制备铝青铜涂层工艺优化及工艺参数对涂层性能的影响

目的 利用超音速火焰喷涂技术,在铸铝表面沉积质量优良的铝青铜涂层.方法 基于正交实验,研究煤油流量、氧气流量、送粉速率和喷涂距离对涂层厚度、孔隙率、显微硬度和结合强度的影响.通过XRD图谱,对喷涂粉末和涂层相结构组成进行分析.利用场发射扫描电子显微镜,观察涂层截面形貌,测量涂层厚度.使用ImageJ软件测量孔隙率.采用...     

微细化拉制用铝杆连铸连轧工艺研究

通过对铝熔炼技术、铸轧工艺的研究,结合金相组织分析和生产工艺关键参数的控制,制备了加工使用性能良好的铝杆。结果表明,生产过程中,将铝液的氢含量控制在每100g含0.15mL以下,合理设置冷却水,控制铸坯的结晶度等级达到1级,可以得到微细化拉制用铝杆。通过对轧制工序的入轧温度、乳化液浓度等关键参数控制,生产出的铝杆可拉制0.12mm的铝丝,拉丝过程中断丝率仅为110min/次。     

工艺参数对液态铝与钢界面层及其性能的影响

采用复合凝固的工艺方法 ,研究了工艺参数对钢与铝复合结构的组织与性能的影响。结果表明 ,在良好的工艺及铝合金成分的条件下 ,利用钢中的铁向液态铝合金中的有限溶解及铁和铝在界面处的相互扩散 ,可得到性能良好的钢与铝复合结构     

搅拌摩擦工艺参数对汽车用铝基储能合金性能的影响

为了深入探讨搅拌摩擦加工(FSP)工艺参数对改性铝基储能合金显微组织、热稳定性和氧化性能的影响,试验采用5种不同的FSP工艺参数,制备了改性铝基储能合金,并进行了显微组织、热稳定性和氧化性能的分析。结果表明,随旋转速度从400 r/min增大至1 200 r/min或行进速度从30 mm/min增大至150 mm/min,搅拌摩擦改性铝基储能合金的平均晶粒尺寸先减小后增大,热稳定性和氧化性能先提高后下降。优化工艺参数为:旋转速度800 r/min,行进速度90 mm/min。     

发泡工艺参数对6061泡沫铝孔结构和压缩性能的影响

以6061铝合金为原料、Ti H₂为发泡剂,通过熔体发泡法制备闭孔泡沫铝。采用正交试验探究Ca添加量、Ti H₂添加量与添加温度,以及发泡保温时间对泡孔结构的影响。采用XRD检测泡壁物相组成,SEM观察微观组织形态,并对6061泡沫铝的压缩性能进行研究。结果表明：泡沫铝孔壁由α-Al基体、Al₄Ca和Al₂₀Ca Ti₂组成。确定6061泡沫铝最佳制备工艺为：Ca添加量2%,Ti H₂添加量0.4%,Ti H₂添加温度650℃,发泡保温时间5 min,该工艺下屈服应力为2.38 MPa,吸能量为1.62 MJ/m³。     

工艺参数对电磁铸造铝板坯温度场的影响

采用数值方法模拟电磁铸造过程的温度场，详细讨论了各种工艺参数，如宽厚比，浇注温度，铸造速度，冷却水量，喷水位置，喷水孔分布，感应热等对铝板坯凝固过程和温度场分布的影响规律，为电磁铸造工艺参数设计提供可靠依据。     

工艺参数对板料成形性能的影响

传统上，人们对于工艺参数对板料成形性能的影响的认识只是定性的。利用板料成形的计算机数值模拟技术，可以定量地考察各种工艺参数对板料成形性能的影响。     

工艺参数对半固态镁合金性能的影响

研究了不同温度、不同搅拌速度和不同冷却速度对半固态AZ91镁合金性能的影响。用了两种冷却方式，一是水淬，二是金属型冷却。搅拌速率从每分钟300转变化到900转，变化步长是每分钟300转。试验结果表明冷却速率对合金晶粒尺寸影响很大。搅拌速率对晶粒密度的影响有一最佳搅拌速度，当搅拌速率为600转份时，晶粒密度最大。550度搅拌得到的半固态镁合金的晶粒密度大于590度搅拌时得到的晶粒密度。试验结果表明合金的固相分数仅与镁合金搅拌温度有关，这与相图表达的定性关系是一致的。在所有半固态镁合金试验中，水淬试样的晶粒密度都大于重力铸造的金属型试样的晶粒密度。这表明在半固态成型过程中，晶粒有很强的长大合并的趋势。     

工艺参数对铁基合金性能的影响

对铁基合金中B和Cr的添加量进行了调整,对其进行了锻造和热处理,并探讨了其性能。结果表明:T3铁基合金(1.15%Cr,2.15%B)先经过45%变形量的锻造,再经850℃淬火具有较优的综合性能。锻造变形量为45%时,锻后T3合金硬度值为44 HRC,冲击韧性值为35 J/cm2,再经850℃淬火、回火后,其硬度值为63 HRC,冲击韧性值为34J/cm2。经锻造和热处理后的铁基合金具有更好的耐磨性能。     

激光工艺参数对高硅铝熔覆层组织及性能影响研究

采用LWS-1000型Nd∶YAG激光器在1050铝合金表面激光熔覆制备高硅铝熔覆层。探索不同激光功率和扫描速度对熔覆层质量的影响,分析熔覆层的微观组织,测试熔覆层的硬度和耐磨性能。结果表明:在优化工艺参数下(激光功率170W,激光扫描速度200mm/min)制备出的高硅铝熔覆层与基体结合良好、组织致密、无气孔和裂纹,熔覆层中存在大量初晶硅,未发现明显共晶组织。熔覆层的横截面硬度值达到245HV,进行耐磨性测试后,相比基体耐磨性能明显提高。     

叶片的全拉制与半拉制工艺简介

遵照毛主席"我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国"的伟大教导,我厂革命工人、革命技术人员在厂党委领导及支左解放军大力支持下,以大批判开路,积极开展群众性的技术革新和技术革命活动.通     

液态挤压工艺参数对铝基复合材料质量的影响

铝基复合材料通常采用液态挤压成形。本文针对硼酸铝晶须增强铝基复合材料的液态挤压过程,分析了铝合金基体温度、模具温度、保压时间以及冷却速率四个重要的工艺参数对液态挤压铝基复合材料质量的影响,得到了工艺参数与液态挤压铝基复合材料质量的关系。结果表明:对液态挤压以6061铝合金为基材的硼酸铝晶须增强铝基复合材料,其最佳的工艺参数为模具预热温度430~500℃,铝合金基体温度690~730℃、保压时间20~30 min、冷却速率1.4~1.6℃/min。制件的气孔率0.24%~0.78%,抗拉强度最大达到240 MPa,伸长率达到12.3%。该研究结果能为铝基复合材料液态挤压工艺参数优化提供参考。     

不同工艺参数对铝合金激光深熔焊质量的影响

本文通过样片级别实验与实车级别实验相结合的方法,探索不同焊接速度、不同功率条件下对激光焊外观质量和微观质量的影响规律。铝合金激光焊接技术是近十几年来发展起来的一项新技术。与传统焊接方法相比,激光焊具有热输入小,能量密度高,热影响区窄而熔深大,热变形小,接头性能好及易于控制等优点,因而逐渐得到广泛的应用。     

连续退火工艺对低碳铝镇静钢性能的影响

利用正交试验方案,在多功能连续退火模拟器(Multipas)平台上对低碳铝镇静钢板进行了连续退火工艺试验,结合方差分析方法研究了连续退火工艺对低碳铝镇静钢性能的影响.结果表明,在700～720℃之间退火低碳钢板的屈服强度随退火温度的升高而降低;在575～600℃缓冷对低碳钢力学性能有一定影响,过时效温度、快冷温度对力学性能影响不显著.     

发泡工艺参数对闭孔泡沫铝胞结构的影响

采用压缩空气法制备闭孔泡沫铝,研究空气流量、搅拌速度和发泡温度对胞结构的影响。结果表明泡沫铝的胞直径为4-11mm,密度为0.10-0.22g/cm3,孔隙率最高达96.3%;泡沫铝的胞直径随着空气流量和发泡温度的增大而增大,随搅拌速度的增大而减小,其中空气流量对胞直径的影响最显著;壁厚和结点尺寸随空气流量和搅拌速度的变化规律与胞直径相反;在相同的搅拌速度下,泡沫铝的密度随着胞直径的增大而减小且与胞直径存在对应关系,搅拌速度为600r/min时,关系式为ρ=0.0278 0.3602.e-0.132d。