第一讲 设备诊断技术在现场设备中的应用

任何一台设备在运行过程中,都会出现反映状态变化的征兆。如振动加大,噪声增强,温度升高,油样成分改变,振动波形和图谱发生变化等。我们把这些反映机器状态变化的现象称之为设备的二次效应。 设备诊断技术就是通过测取和分析设备的二次效应,间接判断设备状态的工程技术学科。它与医学诊断原理和方法极其相似。     

现场设备诊断技术讲座：第八讲 诊断标准介绍

标准是判别设备状态的准则(或规范)。标准的建立、完善、收集和整理是实施设备诊断的一项十分重要的基础工作。下面介绍设备诊断标准的分类。一些常用标准的内容以及使用标准时应注意的问题。 一、标准类别 为了让现场诊断人员清晰地了解诊断标准的概貌,各类标准从六个方面进行分类。 1.按测量的二次效应分 机器设备在运行中产生的振动、噪声和温度…各种不同现象,统称为设备的二次效应。设备诊断就是通过对其中一种或几种二次效应进行测量分析来判断设备的状态,因此就有振动标准、噪声标准、温度标准     

设备综合诊断技术讲座：第二讲 机械设备的振动诊断

一、前言 机械设备状态的振动监测与故障诊断简称振动诊断。在设备诊断技术领域中,振动诊断是普遍采用的最基本方法之一。当机器运行过程中发生异常时,一般都会随之出现振动的加大和变化。因此,可根据对振动信号测量处理和分析识别的结果,在不停机、不解体的情况下,就能对机器故障的原因、部位以及劣化程度有所了解。一般机器故障的60％～70％是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来的,所以振动诊断技术的开发和应用受到国内外的普遍重视。     

江苏振动工程学会暨宝应振动仪器厂联合举办设备诊断与状态监测技术交流会

江苏振动工程学会与宝应振动仪器厂将于7月下旬在连云港举办“设备诊断与状态监测技术应用”交流会。交流内容有:(1)设备诊断与状态监测基本知识;(2)机器振动状态检测的基本内容与方法;(3)故障诊断标准与检测手段;(4)轴承、齿轮、转子等常见故障信号的特征与识别技术;(5)精密诊断与谱分析应用实例介绍,(6)诊断仪器的选择与配置。会     

现场设备诊断技术讲座：第六讲 设备状态的简易判别法

下面介绍在现场设备诊断简易判别方法。 一、设备状态的标准判别法 实施现场设备诊断,首先把设备状态区分为正常或异常,然后再对异常状态的设备进一步确诊,查找故障的原因、部位。机器的振动烈度指振动的强烈程度。评判振动烈度的大小,通常采用标准判别法。我们在第三讲中介绍了振动标准ISO2372和TSO3495,用实际测值与之比较,即可将设备状态区分为四种情况:良好、允许、较差和不允许。     

现场设备诊断技术讲座：第九讲 设备故障误诊原因及防范措施

设备故障诊断是利用设备的二次效应(如振动、噪声、冲击脉冲值、油样成分、温度等),间接判别设备的状态。由于多种因素的影响,容易造成对设备故障的误判、漏判或乱判。因此,分析误诊原因,采取相应的防范措施,对提高诊断效率是很有必要的。     

机械设备状态监测与诊断技术综述

机械设备状态监测主要是针对机组或零部件在运行中的各种信息(振动、噪声、转速、温度、压力、流量等),通过传感器把这些信息转换为电信号或其它物理量信号,送入信号处理系统中进行处理,以便得到能反映设备运行状态的特征参数,从而实现对设备运行状态的监测和下一步诊断工作.本文主要介绍振动监测、油样分析方面相关仪器设备的应用与发展情况.     

线材高速轧机故障振动信号的诊断与分析

利用振动信号的检测、诊断方法,对线材高速轧机的振动状态进行分析,并对典型的线材高速轧机故障振动信号举例,介绍了传统的振速FFT频域分析方法对高速轧机低频振动的诊断、先进的峰值能量谱(Spike Energy)对轴承故障振动信号的诊断。反映了线材高速轧机故障振动信号的特点,对开展高速轧机的振动诊断工作有现实意义。     

线材高速轧机故障振动信号的诊断与分析

利用振动信号的检测、诊断方法,对线材高速轧机的振动状态进行分析,并对典型的线材高速轧机故障振动信号举例。介绍了传统的振速FFT频域分析方法对高速轧机低频振动的诊断、先进的峰值能量谱(Spike Energy)对轴承故障振动信号的诊断,反映了线材高速轧机故障振动信号的特点,对开展高速轧机的振动诊断工作有现实意义。     

风电机组在线振动监测系统及现场应用

基于振动分析领域中频谱分析和包络谱分析方法,研制开发了风电机组在线振动监测系统,该系统能够有效诊断风电机组传动部件(主轴、齿轮箱、发电机)的故障及损伤,及时给出设备运行状态报告,提供合理的维修建议,对现场设备进行科学管理,缩短了非计划停机时间,提高了风电机组的可利用率。     

合成气压缩机视情诊断

运用油液监测与振动监测诊断手段,对合成气压缩机的运行状态进行视情监测与故障分析。结果表明:合成气压缩机轴承轴瓦处部分区域出现油漆膜现象,引发设备运行时振动异常;应用分析同时表明,集油液信息与振动信息的多信息综合应用更有利于科学、全面的对设备状况进行视情诊断。     

工程机械诊断技术讲座第二讲振动诊断

１、振动诊断原理工程机械状态的振动监测与故障诊断（简称振动诊断）是应用最普遍、最基本的诊断技术。工程机械运行过程中发生异常时,一般都会伴随振动的变化。根据对振动信号测量、处理、分析及识别的结果,就能在不停机、不解体的情况下,对工程机械故障部位、原因以及故障恶化程度有所了解。一般来说,工程机械故障约有６０％～７０％是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来。由于振动理论和测量方法已比较成熟,相应的仪器、装置在国内外市场上也容易买到,价格也比较便宜,所以振动诊断技术在国内外都有很广泛的应用。（１）振动诊…     

波峰因数早期诊断滚动轴承故障

滚动轴承运行中的故障诊断是重点发展的设备监测技术,使用便携式仪器对机器设备的轴承座进行宽频带振动信号检测,可以检测振动的峰值(X)或均方根值(X_(RMS)),这两种参数反映轴承状态各有偏重。当轴承运行一段时间处于均匀磨损阶段时,均方根值能比较准确地反映轴承异常的基本量;而当轴承元件上有局部的剥落、凹坑等一类损     

旅转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统及应用

在一般工矿企业里,振动诊断是利用振动测试仪器取得振动参数来作大致的判断;而要进一步分析必须依靠昂贵的分析仪器或大型专家诊断系统,而且使用不很方便,对使用者素质要求也较高,一般人不容易掌握。为此,我们用了微型计算机,将日常对设备进行振动诊断的逻辑思维判断过程编成一整套使用方便,功能比较完善的计算机程序,叫“旋转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统(简称ZDFS系统)。” 一、系统简介 旋转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统是利用一般的振动测试仪器基本上具备测量振动的速度(Vm)、位移(Xm)、加速度(Am)的功能,然后将其采集到的这些数据以及机器设备的一些参数输入计算机,计算机即对输入数据进行处理,结合故障机理进行识别、判断,从而测出设备运行正常与否,指出缺陷及产生的部位、原因和性质。 ZDFS分析系统操作简单,采用方便直观的屏幕对话方式,整个诊断分析过程,就是使用者按自己需要     

现场设备诊断技术讲座：第十讲 现场诊断信号分析概要

信号分析的内容;时域分析、幅域分析、频域分析和相域分析四个方面。 一、信号时域分析 振动信号时域分析主要有三种方法:时间波形观察法、相关分析和时序分析法。现场设备诊断一般先观察波形作初步诊断。有些故障有明显的波形特征,尤其是一些冲击型故障,如齿轮和滚动轴承的疲劳剥落。有明显的冲击波形。转子不平衡振动的波形有明     

利用综合诊断技术对高速电机轴承进行状态监测

当前对旋转设备进行状态监测的手段,使用比较普遍的方法主要有振动分析和油液分析.但许多情况下,使用单一的分析手段很难确诊故障发生的部位和故障的严重程度,这时候最有效的手段就是综合利用多种分析技术来对其进行监测.文章通过振动和磨损分析的综合诊断,准确预报了高炉脱硅除尘风机的电机轴承存在的故障,进一步说明综合诊断的必要性.     

设备综合诊断技术讲座第八讲振动标准与诊断标准的建立

一、标准与标准化组织　　在诊断工程中 ,振动诊断是常用的有效方法之一 ,采用振动以判别实测振动量级是否在允许的范围内以及处于哪一级别。一般振动标准可分为两大类 ,即运行管理标准和生产厂商出厂标准。前者用于评定设备运行状态(健康情况 ) ,对设备的故障进行诊断 ,确定设备的维修计划等 ;后者是用来控制产品的质量、性能和可靠性 ,因此后者比前者要严格。制定振动标准国际上有两个较权威的组织 ,即“国际标准化组织”(ＩＳＯ)和“国际电工委员会”(ＩＥＣ)。在ＩＳＯ中 ,振动标准的制定由“机械振动和冲击技术委员会ＴＣ10 8”负责。…     

第五讲 现场设备振动诊断的开展方法

一、振动参数选择振动参数是指振动的位移、速度和加速度.一般情况下,低频的振动强度由位移值度量,中频的振动强度由速度值度量,高频的振动强度由加速度值度量.在现场设备诊断中,大多采用速度作为测量振动的参数.振动的位移、速度和加速度分别用D,V和A来表示.表1是美国ANSI S2.17-1980标准推荐的有关振动参数相宜的测振频率范围.     

大型设备滚动轴承运行噪声的监听诊断

一、前言 滚动轴承的噪声可以反映它的运行状况,损伤及润滑等情况.目前,对设备运行的振动测试和分析技术已趋成熟,而对于设备运行噪声的研究相对滞后,对现场经验的依赖性较强. 噪声的监听,可以使用听诊器,也可以使用原始的听音棒的方法.对噪声的监听,可以作为旋转滚动轴承运行状态的一种辅助诊断分析手段.运用得当将有助于减少轴承的损毁,减少停机时间和降低维修成本,提高生产效率.     

高速异步电机振动故障现场诊断研究

高速异步电机在生产试验过程及实际运行当中出现振动故障的频率较高。振动故障按照其产生的原因可分为:机械振动和电磁振动两大类。各种原因产生的振动,都有其特点,在现场诊断、分析和处理当中,正是根据其振动特性,采取相应的改良措施将振动故障予以消除的。第一、通过长期的现场经验总结,采用常用的诊断方法,首先判断振动的主要类型,辨别是电磁原因还是机械原因,再进一步追溯细节原因,对症下药。第二、通过监听声音在特定的情况下为故障的诊断提供了更为直接和准确的方法。第三、对于疑难的电机振动故障,了解电机运行的相关参数非常的振动检测分析仪为疑难电机及系统振动故障的诊断和分析提供了科学、系统的渠道。