薄壁内压容器静强度的模糊可靠度与安全系数

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论钢制薄壁内压容器模糊静强度在不同工况时,有关标准可接受的模糊可靠度范围;对钢制薄壁内压容器静强度的模糊可靠度范围与安全系数的关系进行研究。分析认为容器静强度在满足最小模糊可靠度要求的前提下,可取屈服安全系数ns≥1.55与抗拉安全系数nb≥1.95。     

压力试验时薄壁内压圆筒静强度的模糊可靠度

提出随机-模糊概率模型的分布参数为区间界限限定时,结构模糊可靠度的计算方法。在最苛刻的气压与液压试验条件下,对钢制薄壁内压圆筒初始静强度的可靠度范围进行定量分析。结果表明,初始屈服强度在气压试验时的可靠度为Rs1=86.86%~98.809%,在液压试验时为Rs2=63.31%~87.70%;初始爆破强度在气压试验时的可靠度为Rb1=99.97091%~99.99992822%,在液压试验时为Rb2=99.8411%~99.91836%。     

钢制薄壁内压容器静强度的可靠度研究

应用可靠性理论和方法,分析了钢制薄壁内压容器初始静强度在最苛刻压力试验条件下的可靠度。研究表明:(1)钢制薄壁内压圆筒初始屈服强度可靠度,在气压试验时不低于0.868 6但不大于0.988 09,在液压试验时不低于0.633 1但不大于0.877 0;初始爆破强度的可靠度,在气压试验时不低于0.999 955 73但不大于0.999 999 282 2,在液压试验时不低于0.998 559但不大于0.999 900 39。(2)钢制薄壁内压球壳初始屈服强度的可靠度,在气压试验时不低于0.934 88但不大于0.996 64,在液压试验时不低于0.751 75但不大于0.944;初始爆破强度的可靠度,在气压试验时不低于0.999 237 8但不大于0.999 999 997 10,在液压试验时不低于0.992 024但不大于0.999 991 066。     

钢制薄壁内压圆筒静强度的可靠性安全系数

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法 ,从分析静强度初始可靠度的角度 ,对钢制薄壁内压圆筒的安全系数进行了分析研究 ,认为在屈服失效准则下可取安全系数ns≥ 1 5 5 ,在爆破失效准则下可取安全系数nb≥ 2 0 5     

钢制薄壁内压圆筒静强度的试验研究

分析认为钢制薄壁内压圆筒形容器存在类似于薄壁外压容器的长、短圆筒之分；在试验的基础上，导出了计算短圆筒静强度的经验公式，及区别内压长、短圆筒的临界长径比计算公式。     

薄壁内压圆筒模糊静强度的最小可靠度

应用模糊可靠性设计理论,在最苛刻的气压与液压试验条件下,研究了钢制薄壁内压圆筒模糊静强度的可靠度范围。结果表明,初始模糊屈服强度在气压试验时的最小可靠度范围为Rs1=98.14%~99.75%,在液压试验时为Rs2=91.64%~96.74%。初始模糊爆破强度在气压试验时的最小可靠度范围为Rb1=99.99954%~99.99999%,在液压试验时为Rb2=99.979798%~99.997928%。     

钢制内压容器常规强度设计的可靠性初探

本文应用基于概率统计理论的可靠性设计方法中的强度———载荷干涉模型 ,讨论了钢制内压容器安全系数、可靠度系数及设计公式 (参数 )置信度之间的关系式 ,并用有关实验数据定量分析了三者之间的关系。     

钢制薄壁内压容器爆破压力的概率分布研究

应用数理统计方法 ,对钢制薄壁内压容器的爆破压力进行了分析 ,得到如下两个结论 :①在显著度为 5 %时 ,描述爆破压力实测值与预测值之比的随机变量符合正态分布 ;②在置信度为 99%时 ,分析得到了该随机变量分布参数的取值范围。     

压力试验时薄壁球形容器模糊静强度的可靠度

应用模糊可靠性设计理论，论述了容器静强度的模糊性和载荷的随机性，在最苛刻的压力试验条件下，讨论了其静强度的模糊可靠度，得到了最苛刻试验条件下常规设计可接受的薄壁球形容器的初始静强度模糊可靠度范围，为压力容器的模糊可靠性设计从理论到实用提供了参考依据。     

外压试验时薄壁圆筒临界失稳强度的模糊可靠度

应用模糊可靠性设计理论,认为在做保持允许外压差的压力试验时,钢制薄壁圆筒临界失稳强度的模糊可靠度范围为R=99. 9999998% ~99. 9999999%;对薄壁圆筒外压试验的有关问题进行了研究,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。     

钢制薄壁球形容器静强度的模糊可靠度

在信息不完整或缺乏足够数据的情况下,给出可靠度的界限或范围,比给出一确定单值具有更高的可信度。文中提出概率模型的分布参数为区间界限限定时,结构模糊可靠度的计算方法。在最苛刻的气压与液压试验条件下,对球形容器初始静强度的可靠度范围进行定量分析。     

压力试验时薄壁球形容器静强度的可靠度

应用可靠性设计方法,在最苛刻的气压与液压试验条件下,对球形容器初始静强度的可靠度范围进行了定量分析;结果表明：①初始屈服强度在气压试验时的可靠度为Rs1=94．630％～98．809％,在液压试验时为Rs2=78.81％～86.65％;②初始爆破强度在气压试验时的可靠度为Rb1=99．8012％～99．99999893％,在液压试验时为Rb2=98．030％～99．9995706％。     

压力容器的可靠性优化设计

以标准椭圆封头的圆筒形内压容器为例，探讨压力容器可靠性优化设计的一般方法，并导出了压力容器可靠性优化设计的数学模型，编制了相 应的计算机程序。     

扁平绕带式压力容器模糊静强度的确定

应用数理统计方法对扁平绕带式压力容器模糊静强度进行分析。经实例计算验证,给出的公式精度较高,可供有关人员在工程设计时参考。     

数据采集系统在压力容器试验中的应用

随着计算机和传感技术的日益成熟,以计算机和传感器为基础的数据采集技术在压力容器试验研究中得到了广泛的应用。目前压力容器试验的规模大、研究对象复杂、试验精度要求高、试验的环境多变、试验周期长,因此把数据采集技术引入到压力容器试验的研究中是必然的。在压力容器接管弯矩试验中,利用数据采集模块、传感器、通信接口、组态软件、微机组成一套数据采集系统对试验中的载荷、接管位移和应变值进行采集处理。系统具有测点多、速度快、精度高的特点,它不仅能够记录数据,而且能集成、管理数据。系统将各种数据信息有条理、有重点地反馈给试验者。     

压力容器试验中数据采集系统的设计

圆柱壳开孔结构应力分析试验中需要进行力及位移的测量,提出一种应用于该试验数据采集系统的设计方案,并详细介绍了如何利用VB的MSComm控件来实现与研华公司ADAM-5000模块之间的通讯。通过试验证实该系统能准确地进行现场数据的实时采集,而且利用高级编程语言使系统的复杂程度降低,控制也更加灵活方便,值得在数据采集试验中推广使用。     

纤维缠绕压力容器的爆破压力与纤维强度转换率

纤维的强度性能在纤维缠绕压力容器中不可能得到百分之百的发挥。本文结合容器的爆破试验结果和有限元分析结果计算确定纤维强度转化率。