交联型硅丙共聚乳液

华南理工大学的周新华等人采用γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 (A - 1 74)对丙烯酸酯乳液进行改性 ,得到交联型丙烯酸酯乳液。并对产物进行了红外、DSC、粒径及其分布、混合溶剂不溶解率等测试 ,证实了交联结构的存在。涂膜性能测试表明 ,A - 1 74极大地提高了聚丙烯酸酯的硬度、抗冲击性、耐水性、耐溶剂性和拉伸强度交联型硅丙共聚乳液     

高性能硅丙乳液研究进展

介绍新型有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液（简称硅丙乳液）合成方法和国内外最新研究进展及其应用特性。     

无皂硅丙乳液

西南科技大学的方荣利等人先用丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸（钠）制成P（BA/MANa）低聚物；然后作为乳化剂，用于聚丙烯酸酯种子乳液的制备；再于2h内滴加剩余的甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、α-甲基丙烯酸混合单体及硅烷偶联剂，在90℃下反应40min，制成无皂硅丙乳液。较佳工艺条件为：在低聚物合成中，BA与甲基丙烯酸的量之比为1：1．4～1．6，pH值为8；在硅丙乳液的合成中低聚物的用量为5％，BA与MMA的质量比为60：40；硅烷偶联剂选择γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，其用量为9％～10％。     

硅丙乳液的研制

本文介绍了将有机硅分子以化学键形式结合到丙烯酸酯的大分子上，从结构组成上对丙烯酸酯的改性而制得硅丙乳液，其作为涂料印花粘合剂效果较为理想。     

硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的研制

研制了有机硅含量达20％以上的硅丙乳液及其硅丙外墙涂料。介绍了硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的配方、制备工艺和性能指标。讨论了有机硅含量对涂料性能的影响。     

有机硅烷改性丙烯酸酯核壳乳液的合成与性能

用核壳乳液聚合方法合成了γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液,为硬核软壳结构,并用FTIR和动态光散射技术对复合乳液进行了表征。讨论了表面活性剂的最佳配比、表面活性剂浓度以及有机硅含量对转化率的影响：研究结果表明：复合乳化剂为1：1（摩尔比）,乳化剂浓度为4％,反应温度为80℃的工艺为有机硅改性丙烯酸乳液的最佳合成工艺。     

壳层含硅的丙烯酸酯核壳乳液研究

以半连续滴加法制备壳层含γ-(甲基丙烯酰氧基 ) -丙基三甲氧基硅烷的丙烯酸酯核 -壳乳液。探讨了聚合条件对聚合反应的影响 ,并确定了最佳聚合条件。以红外光谱 (IR)、热分析仪 (TGA、DSC)、动态表面能分析仪、透射电子显微镜 (TEM)表征乳胶的性质及结构。     

MPS/OTES共聚乳液的制备与性能研究

选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（MPS）和辛基三乙氧基硅烷（OTES）为共聚单体,十二烷基硫酸钠（SDS）和聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)为乳化体系,采用乳液聚合方法成功制备了稳定的MPS/OTES乳液。探究了不同工艺条件对乳胶粒粒径和乳液性能的影响,利用FT-IR、SEM、TEM、纳米粒度和电位分析仪等对乳胶粒形态和结构进行了分析。结果表明：随着单体MPS质量比的增加,乳液粒径先减小后增大,MPS:OTES=2:1时,乳液的粒径最小;当酸性催化剂DBSA用量为1.33～1.67%时,乳液粒径在100 nm左右,粒径分布较窄,乳液稀释稳定性、离心稳定性、储存稳定性良好。     

建筑涂料用硅丙乳液的研究进展

综述了有机硅改性丙烯酸酯涂料的制法，硅丙乳液体系的研究现状及新型硅丙乳液体系的最新研究成果，并展望了硅丙烯未来的发展方向。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备及表征

以γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、八甲基环四硅氧烷(D4)、丙烯酸酯类单体为原料,制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液.考察了乳化剂配比、有机硅用量对乳液及乳胶膜性能的影响,并用红外光谱、凝胶渗透色谱、透射电镜进行了表征.结果表明KH-570先与低聚体D4开环预聚,再与丙烯酸酯类单体进行自由基聚合,可得到有机硅改性丙烯酸酯乳液;当有机硅占单体总质量的9%,其中m(KH-570)∶m(D4)=1∶9,m(MS-1)∶m(AEO)=2∶1时,乳液的黏度、凝胶率和乳胶膜的硬度随有机硅用量的增加而增大,乳胶膜的吸水率则降低;乳胶粒表面光滑均一,呈规则的圆球状,平均粒径为100 nm,其重均摩尔质量Mw=1.75×104g/mol,摩尔质量分布Mw/Mn=1.3.     

高硅含量自交联硅丙乳液的合成及性能研究

采用后交联技术，在滴加有机硅单体前调节反应体系的pH值，控制有机硅氧烷的水解，合成硅含量高达30％的自交联硅丙乳液。对该乳液进行交联度测定、红外光谱和粒径分析，证实了交联反应的发生。性能测试表明，提高硅含量极大地增强了聚合物的稳定性、耐水性、耐溶剂性和热稳定性。     

高硅烷含量硅丙复合乳液的性能及应用研究

将γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中水解速度较快的甲氧基置换成水解速度较慢的乙氧基或异丙氧基，通过乳液共聚，合成了新型高硅烷含量的硅丙复合乳液。用核磁共振（NMR）对新型硅烷单体进行了结构表征，并采用傅里叶红外光谱（FTIR）证实了共聚物结构。聚合物膜的应力－应变及耐水性测试结果表明：该聚合物具有优良的力学性能和较强的耐水性。用此硅丙乳液配制了一种高性能外墙乳胶漆，其各项性能指标均达到或超过了GB／T9755－1995国家一级品的标准。     

有机硅改性丙烯酸乳液的研制

采用预乳化法,以十二烷基磺酸钠/烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,合成了乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷改性丙烯酸酯乳液。     

高稳定性有机硅-丙烯酸微乳液的合成

采用2种非离子表面活性剂复配成乳化剂和助乳化剂,用以提高有机硅改性丙烯酸微乳液的稳定性,并对微乳液的稳定性和反应转化率等进行了考察。结果表明,该方法制备的微乳液稳定性好、透光度高。     

接枝共聚硅丙乳液对涂料展色性的影响

接枝共聚硅丙乳液在具有优异的耐沾污、耐老化和稳定性的同时,对涂料的展色性会有一定的影响,讨论了减少这种影响的方法。     

硅丙乳胶涂料

研制成硅丙乳胶涂料。介绍了硅丙乳液的合成方法和制漆工艺。比较了硅丙乳胶涂料、苯丙乳胶涂料和纯丙乳胶涂料的性能。讨论了乳化剂、缓冲剂、有机硅种类对硅丙乳液性能的影响。     

乙烯基硅氧烷共聚改性苯丙乳液的研究

用不饱和的有机硅单体乙烯基三甲氧基硅烷共聚改性苯丙乳液,研究了有机硅用量对乳液粒径、玻璃化转变温度和热稳定性的影响.结果表明:乙烯基三甲氧基硅烷的加入能显著提高乳胶膜的玻璃化转变温度和耐热性能.当有机硅用量为5%时,乳胶膜的玻璃化转变温度从45℃提高到63℃,起始热分解温度从327℃提高到384℃.     

纯丙乳液改性发泡水泥的性能研究

采用纯丙乳液对发泡水泥进行改性,对其改性后的物理性能和不燃性进行试验研究.结果表明:掺加纯丙乳液能够改善发泡水泥的物理性能,且纯丙乳液的最佳掺量为3.5％.此时发泡水泥物理性能较未添加纯丙乳液的试样,干密度减小了30.9％,抗压强度提高了109.1％,导热系数提高了44.6％,满足燃烧性能等级A1级的不燃性要求.利用扫描电子显微镜对试样进行了微观分析,探讨了纯丙乳液对发泡水泥的改性机理.     

有机硅氧烷改性丙烯酸乳液合成及性能研究

通过乳液聚合法,用羟基硅油与硅烷偶联剂A-151(乙烯基三乙氧基硅烷)或KH-570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)对丙烯酸酯进行化学改性,借助硅烷偶联剂中的碳碳双键和硅氧烷结构将羟基硅油与丙烯酸酯连接起来。然后利用红外光谱(FT-IR)对改性丙烯酸酯的微观结构进行表征,研究结果表明:Si—O键成功地共聚到了丙烯酸长链中。并对改性后乳液的各项性能进行对比,结果发现通过KH-570改性后的丙烯酸酯乳液在各项性能上都有明显的提升。