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在齿轮加工中,工艺人员及操作者除了掌握必要的齿轮参数的理论计算和刀具知识外,还应正确判别滚齿机各传动链的运动方向以及滚刀安装角δ的调整方向,才能操作好滚齿机,加工出所需的齿轮。 相似文献
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精密齿轮滚刀安装角的变化与调整 总被引:1,自引:0,他引:1
分圆直径兴驻与齿高有关,还与滚刀铲刀铲背量有关,这样可使滚刀安装角误差减小;滚刀滚切标准齿轮及变位齿轮时,由于滚刀与被切齿轮中心距变化而引起滚刀节圆升角变化,造成滚刀安装角误差,从而影响被动齿轮的齿表精度及齿厚变化,对于齿形精度要求高及齿厚变化要求较小的精密齿轮,精切齿形时应对滚刀的安装角进行调整,并提出精确调整安装角的方法。 相似文献
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滚刀安装角误差对加工齿轮的影响浙江瑞安东风变速机厂周太平我厂生产的齿轮减速箱,采用一对斜齿轮传动,近期发现齿轮传动噪声增大。为此我们对加工该齿轮的滚齿机进行了全面检测,发现其角度游标松动。我们将刀架角度置于0°,测量滚刀芯轴A、B处(如图),发现A、... 相似文献
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一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。 相似文献
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在齿轮滚切时,齿轮滚刀安装的精确程度,直接影响齿轮的加工精度。尤其是用标准滚刀加工高精度、大模数及大变位系数齿轮时,如安装角度误差过大,则会直接使齿轮的精度降低,甚至产生废品。由于滚刀的刀齿是按螺旋线排列在滚刀体上的,因此,要使滚刀正确切削,则必须保证刀齿在 相似文献
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通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这 相似文献
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张展 《机械工人(冷加工)》2004,(3):31-32
滚刀的安装角与滚刀的导程角、工件分度圆螺旋角的大小和方向相适应。对滚刀、心轴及安装角如何调整,大家都很熟悉,就不在此述,现就一些细节问题作一简述。 相似文献
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<正> 为了降低齿轮噪音,越来越多地采用在齿顶部带有修缘的齿轮。对于相同的齿厚公差值来说,较大的修缘角能使齿顶有效浙开线起始点相对稳定。因此,有些齿轮的修缘角取较大值。我厂的FIAT拖拉机产品上的齿轮,大部分修缘角在55°~60°之间。常用的修缘滚刀如图1所示。若用这种形式的滚刀加工这些齿轮,在滚刀设计时常出现齿根槽宽S_i太小,有时甚至为负值。我们知道,当S_i太小时,滚刀 相似文献
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通过介绍单头滚刀加工多头蜗轮的原理,分析了单头和多头螺纹升角的相互干涉现象,最后得出单头滚刀安装角的简易计算方法. 相似文献
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在我厂和齿轮行业中,齿轮齿顶修缘(或倒棱)的质量往往很不稳定,修缘高度f_1(见图1)时大时小,有时根本没有修缘,这对提高产品质量(尤其对平衡接触剃齿工艺)影响很大。因此,有必要对剃前滚刀的修缘参数进行优化,以确保修缘质量。 相似文献
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袁霞 《机械工程与自动化》2000,(3)
针对 G1 72 4剑杆织机薄壁铝质管材的镗孔加工及其与钢质轴头的铆接组装工艺存在的问题 ,介绍新的工艺改进方案 ,从而使产品质量达到了设计要求。 相似文献
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薄壁铝合金箱体零件的数控加工 总被引:2,自引:0,他引:2
通过分析铝合金薄壁箱体零件的结构特点和薄壁难加工、内腔圆角半径限制精加工刀具直径等工艺问题,制定了合适的数控加工工艺.同时选用了UG三维软件进行了自动编程与加工,实现了该零件在加工中心上的高速、高质量加工. 相似文献
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