浅谈催干剂对印刷品干燥的影响

油墨调配中催干剂(燥油)的适量加放是印迹适时干燥的重要条件,特别是对套印叠色的印刷品,它涉及到每一色墨层干燥速度的快慢,真接影响到下一色的套印。现就催干剂对印品干燥的影响进行初步探讨。     

影响燥油加放量的因素和防范对策

调配油墨时,通常加放适量燥油来调节油墨的干燥速度,以使印刷套印叠色时印迹适时干燥,这对提高印品质量非常重要.现就燥油对印刷品干燥的影响进行初步探讨.     

燥油的性能及应用

为了提高油墨的干燥速度,控制印刷品的质量,要在油墨中加放适量燥油.特别是在多色印刷中,每一色油墨的干燥质量都直接影响到下一色的套印,因此,我们有必要了解燥油的性能和用法.     

燥油的性能及应用

为了提高油墨的干燥速度,控制印刷品的质量,要在油墨中加放适量燥油。特别是在多色印刷中,每一色油墨的干燥质量都直接影响到下一色的套印,因此,我们有必要了解燥油的性能和用法。 一.影响干燥的因素 1.纸张 实践证明,纸张的酸碱性(pH值)对油墨的干燥性能影响很大(见表1)。     

浅谈如何确定燥油加放量

燥油的适量加放是印迹及时干燥的重要条件，特别是彩色套印的印刷品，每一色墨层干燥速度的快慢，直接影响下一色的印刷。     

包装印刷工艺与油墨成膜质量的关系

包装印刷上常常先印专色打底色以烘托图文装潢的高品质而追求商品的高附加值。为了实现底色鲜艳亮丽的目的,一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压,燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体,但因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层,好像玻璃一样难以套印精良。其现象多为后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩(叠)印上     

印刷与油墨干燥

随着人民生活水平的不断提高,对印刷品的色彩、光泽等一系列的品质要求较高。现今多数印刷厂采用胶印方式,采用湿叠湿的多色套印。因此保证印品印迹的干燥速度,这是顺利套印下一色的前提。印刷品干燥适时,可以避免印品的背面蹭脏,又可减少油墨在纸张的渗透,保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、层次清晰,富有光泽。如果干燥过快,墨膜表面结成玻璃状膜层,使套印下一     

UV固化方式在丝网印刷中的应用

丝网印刷在多色套色时,如果前一色干燥太慢,第二色套印时容易将前一色的油墨粘在丝网版上,下一色印刷时油墨易形成混色,故第一色干燥速度要快,UV固化方式固化速度快,一般经紫外线光几秒钟就会干燥,就会解决这一难题。UV固化指UV油墨和UV上光涂料、UV粘合剂在     

燥油的组成及其作用

在印刷高档铜版纸、胶版纸、布纹纸、白卡纸、铜版卡纸等时，由于纸张平滑度高、吸墨性小，遇到图文面积大、用墨量多、实地多的情况容易发生印迹墨色干燥迟缓的现象，非常容易引起背面粘脏，此时就需要在油墨中添加干燥剂——燥油。一般情况下分红燥油．白燥油两种。     

浅述油墨中的干燥剂

在科学技术分工越来越细并趋向多样化的今天，重新认识不同领域中使用的催干剂及期相应的作用机理和应用技术，以提高和改善产品质量已是十分必要的，为适应印刷工业的发展和对外卵巢的美化包装、装潢、提高包装质量的需要，使油墨的品种和应用范围更广，本文特以油墨中最大的助剂-燥油作一浅述。     

如何解决油墨晶化问题

油墨晶化现象,主要出现在单色印刷中,由于前一色油墨干燥过头,使油墨表面出现一层玻璃化的光滑层,对新叠印的油墨失去了吸附性能,造成后一色油墨印不上.     

具有挑战性的柔版套印油墨控制

为什么说柔性版套印中的油墨控制更具挑战性呢?其原因是多方面的,例如墨层的厚度、颜料的集中程度、油墨用量等,都需严格控制.充分理解油墨系统是如何运转的,有助于在进行四色、六色甚至是七色套印时获得成功.     

如何控制胶印的套印偏差

在一些中小企业里采用单双色胶印机印刷产品时,四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前面两色套印一般没问题,可后面两色就很难控制了。平常情况只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施,但很难有大的收效,且以上措施还会影响工作效率和产品质量,同时因为操作的复杂而带来的劳动强度有时会成倍增加。实际上,可以把印刷分为“干式印刷”和“湿式印刷”。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿,即前一色刚印完后一色就开始套印;而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色,如采用单色机印四色产品。1干…     

双倍径滚筒引起的套印故障及排除方法

故障一:双倍径滚筒上牙排故障引起的套印不准本公司的一台 MOV 四色胶印机,在印刷轻涂纸时,印刷品朝外一边每间隔一张就有规律地出现严重套印不准,从印刷次品来看是第一色黑版与后三色青、品红、黄套印不准。而青、品红、黄三色规矩套印准确,并且印刷次品的上下规矩准确。由此可见问题出在第一、第二色组的双倍径滚筒其中的一组牙排上。停机检查,把双倍径滚筒的两组牙排逐个清洗,油眼加油,然后用抹布擦干油渍再印,故障仍存在,但没有原来严重。用纸张蘸少许品红墨涂在双信径滚筒的一组牙排的牙片内侧(3～4个),再印几张,对比检查,发现叼口位置品红墨印迹深的印张套印是准的,叼口位置品红墨印迹浅的样张朝外一侧套印不准。显然,没有做过记号的一组牙     

胶印基本常识:胶印故障与排除方法(五)

3.胶印润湿液的影响:该液PH值在5.5以上影响还不大,当降到4.5以下则会使干燥时间增加一倍,当PH值在3.5以下时,加上水量较大,油墨乳化较严重,会造成油墨很长时间不干的现象。 4.温度:在气温25℃时与15℃时相比,干燥速度可以快一倍。 5.催干剂的影响:如油墨中含0.5％催干剂时,油墨初干为5h,彻于为10h,而催干剂含量2％时,油墨初干为Ih,彻干则为6h 6.油墨的酸性影响:油墨值太大     

重影故障排除一例

一次,本厂一台商业轮转胶印机,在印刷中发生印刷品第一色组有轴向重影故障,立即停机检查.发现传纸辊上有一处油墨印迹,且第二色组的橡皮布上也有相同的印迹.于是判断,由于第一色组的油墨尚未干燥,加之纸带张力控制不好,第一色组的印迹就会在第二色组的橡皮布上发生错位,出现重影,转移到纸张表面的图文也同样出现重影.     

具有挑战性的柔版套印油墨控制

为什么说柔性版套印中的油墨控制更具挑战性呢?其原因是多方面的,例如墨层的厚度、颜料的集中程度、油墨用量等,都需严格控制。充分理解油墨系统是如何运转的,有助于在进行四色、六色甚至是七色套印时获得成功。 在柔性版套印中,尽可能薄的墨膜、完好的传墨控制及适当的密度是获得最理想的印刷效果的关键。当要求以较薄的墨     

浅谈催干剂对印刷品干燥的影响(续)

环境湿度对印迹干燥亦有影响,相对湿度大,空气中水分增多,氧的活动受到较大的阻碍,使油分子对氧的吸收将受到影响,另外,在吸收氧时,由于空气中的水分子增多,或多或少地要吸收部分水分子,水分子在油墨中起阻氧作用。所以相对温度大,油墨干燥速度慢,相对湿度小,油墨干燥速度快。一般来讲,在相同条件下,相对湿度升高10％,则干燥时间会延长一倍左右。因此控制好车间的温湿度很有必     

图文传播有问必答(五十)

17.柔印套印不准的原因与对策? 主要原因:①承印物的pH值与油墨的pH值差距大,尤其是表面张力不平衡;②第一道色压力过大或粘度过高;③第一道色的油墨成膜干性太快;④底色太光滑.对策:①控制或选择表面张力基本一致或pH值接近的承印物;②第二道色的印压加重或第二道色的印压应轻或稀释第一道色的高粘度油墨;③调整好第一道色油...     

滋墨对彩色复制的影响

什么是滋墨？滋墨几乎仅仅是涂料纸和纸板的故障,它通常发生在四色单张纸胶印和卷筒纸胶印机上,以及柔性版印刷机上,诸多复杂的物理和化学原因造成了滋墨现象的发生,这些原因是承印物对油墨吸收的差异性,油墨固着和干燥问题(逆套印)或承印物对润版液吸收的差异性。