意大利的陶瓷面砖工业

意大利陶瓷面砖工业的工业化生产是在二次世界大战后才发展起来的,尤其是在五十年代至六十年代初这段时间发展得最为迅速。据意大利瓷砖协会的统计,1950年全意大利只有18家陶瓷瓷砖公司,到1960年时已发展到115家;1960年全意大利陶瓷面砖的产量为3800万平方米;1971年上升到1.78亿平方米,11年内增长4.68倍。1981年意大利陶瓷面砖达到了历史最高水平,其产量为3.39亿平方米。1985年陶瓷面砖的产量为3.11亿平     

江苏省面砖生产有了新进展

近年来,江苏面砖生产由于认真贯彻省陶瓷公司提出的“一业为主,多品种生产,多方面服务”搞活经济的决策,促使本省面砖生产得到很快发展。据七家面砖生产工厂统计,现有职工近二千名,技术人员四十余,有固定资产六百多万元,年产值达一千余万元,各种多孔窑炉二十余座,年产面砖150万平方米,角     

赴意大利建筑卫生陶瓷考察组技术报告

一、意大利建筑卫生陶瓷工业发展概况意大利陶瓷面砖的工业化生产是在第二次世界大战后发展起来的,近十余年来,发展比较迅速。据意大利瓷砖协会的统计,一九六○年全意大利陶瓷面砖的产量为3800万平方米,一九七二年达到2亿平方米,十二年内增长5.3倍。年增长率超过日本、西德、     

中国最具规模与实力的外墙砖生产企业之一 品质铸就品牌、管理创造效益

珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司坐落在风景秀美的珠海市斗门区,公司成立于1999年,占地面积100多万平方米,厂房面积50万平方米,拥有28条进口自动化窑炉,总投资额近八亿元人民币,年产量达5000多万平方米。目前,公司已经发展为一家具有较高知名度的现代化企业。公司专业生产"白兔"牌系列外墙砖产品,是中国国内最具规模与实力的外墙砖生产企业之一。"白兔品牌"属下有珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司、珠海市白兔陶瓷有限公司、江门市旭日陶瓷有限公司。公司全套     

珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司

珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司（下文简称：“旭日公司”）始建于1993年,是专业研发设计、生产和销售喵兔啤系列外墙砖生产企业。公司现有员工4200多人,占地面积80多万平方米,厂房面积38万平方米,拥有23多条进口自动化智能窑炉,总投资额近七亿元人民币,年产量达4000万平方米,是我国外墙砖领域规模最大、实力最强、市场知名度最高的现代化企业之一。现拥有珠海市斗门建宏陶瓷有限公司、珠海市白兔陶瓷有限公司、江门市旭日陶瓷有限公司等多家生产和销售公司。     

BOBO陶瓷薄板北流基地创建中国第一

BOBO陶瓷薄板年产量达2000万平方米的生产基地落户广西北流,即将成为中国（乃至世界）第一个真正大规模的陶瓷薄板生产基地。4月8日,BOBO陶瓷薄板北流市生产基地开工仪式隆重举行,这是BOBO陶瓷薄板继惠州和青岛基地后的又一生产基地开工奠基。     

国外科技消息

意大利陶瓷面砖生产1978年达到1兆2500亿里拉——据1980年第10期日刊《陶瓷》报导,意大利陶瓷面砖在过去的10年中增长速度非常之快,1978年产量达2亿7400万M~2。1974～1978年的平均增长率为4.4％。该国面砖的生产量在国内市场已达饱和,所以目前主要销售为国外市场,其产品主要为适应国外市场的类型。墙砖和地砖的生产比例大体为2∶1。面砖的大部分是施釉制品(1978年占生产总量的90％)。1978年产品     

土耳其陶瓷访华之旅

陶瓷在中国有着几千年的发展历史。是中国的骄傲,作为一个以陶瓷产品名称——China为国名的国家,可以说,陶瓷是所有中国人的骄傲。灿烂的中国文化,丰富的自然资源以及众多的人口资源,是我国陶瓷工业发展的优势。目前,我国日用陶瓷年产量400万吨,各类工业陶瓷年产量600万吨,墙地砖年产量67亿平方米,卫生瓷年产量260万吨。除日用陶瓷外,我国60％以上的陶瓷产品在国内销售。我国陶瓷工业区在向提升产品质量,节约资源,减少污染和排放的方向上展。     

国外的面砖市场消费情况

在意大利的博洛尼亚举办的第六届国际陶瓷讨论会上,萨斯奥罗面砖协会的Sal-tini先生作一次详细的统计:全世界的面砖年间消费为八千七百三十亿平方米。其中欧洲占53％,南美占23％,亚洲和非洲占15％,北美为6.6％。就整个欧洲来说,意大利的面砖消费约为一千八百亿平方米,西德为九百三十亿平方米,法国为七百五十亿平方     

土耳其陶瓷访华之旅

陶瓷在中国有着几千年的发展历史。是中国的骄傲，作为一个以陶瓷产品名称——China为国名的国家，可以说，陶瓷是所有中国人的骄傲。灿烂的中国文化，丰富的自然资源以及众多的人口资源，是我国陶瓷工业发展的优势。目前，我国日用陶瓷年产量400万吨，各类工业陶瓷年产量600万吨，墙地砖年产量67亿平方米，卫生瓷年产量260万吨。除日用陶瓷外，我国60％以上的陶瓷产品在国内销售。我国陶瓷工业区在向提升产品质量，节约资源，减少污染和排放的方向上展。     

陶瓷导轮

伏尔加格勒陶瓷制品厂的科研人员已证实,许多输送系统(其中包括传送线)的重要部件金属导轮可由陶瓷代替,并且取得了重大成功。陶瓷导轮制作工艺简单,价格比金属导轮便宜90％。在煅烧饰面砖用的缝式窑输送系统内,用陶瓷导轮替代金属导轮,不仅降低了产品价格,节约了     

坯料粉磨细度对面砖性能的影响

最近几年,采用半干压制方法生产陶瓷面砖时,采用泥浆法制备坯料愈加得到广泛应用。在此情况下,原料的粉磨细度为2～8％(NO·006筛余)。用库琴斯克陶瓷饰面材料联合厂生产的坯料进行研究了原料粉磨细度对陶瓷面砖性能的影响。该坯料由70％诺沃拉依斯克粘土和30％霞石精矿组成,在实验室条     

陶瓷面砖干压法施釉

国外一些公司的某些专业人员认为,用喷釉法或浸釉法进行陶瓷面砖施釉对面砖质量有不良影响,并且生产工艺过程复杂。最近几年在外国文献上经常报导有关陶瓷面砖干法施釉的各种方法。与传统的施釉方法比较,干法施釉的优点在于:简化工艺过程,取消了施釉传送带,更加使工艺过程自动化,节约能量     

新型水煤浆加压气化炉耐火砖膨胀缝的优化设计

介绍了新型水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料结构情况,分析了膨胀缝处耐火砖易损的原因。根据向火面砖的膨胀量、灰缝压缩量、炉壳膨胀量等进行计算,确定了较为合理的耐火砖的膨胀缝预留尺寸;其他膨胀缝填有陶瓷纸、可压塑材料、纤维填充材料等,可以有效缓冲热应力带来的耐火材料的膨胀。优化后,膨胀缝处耐火砖使用良好,无异常现象发生,为气化炉的长周期稳定运行打下了基础,也为整个生产系统的稳定、效益运行提供了有利保障。     

福建省晋江协隆陶瓷有限公司

福建省晋江协隆陶瓷有限公司创建于1991年1O月,地处人杰地灵的古代海上丝绸之路起点福建省泉州市南郊（全国最大外墙砖生产基地）。公司占地面积26万多平方米,职工1800多人。公司投入2．568亿元,引进十条意大利压转机和全自动数控窑炉生产线,成为以外墙面砖为主,专业从事建筑陶瓷开发、设计、生产和销售为一体的外墙砖行业的龙头企业之一。协盛工业园,是国内整个陶瓷行业中最具有园林式工厂的典型之作。“车间伸一伸。绿树即扎根;厂区走一走,花草时点头”正是协盛企业生态式工业园建设的写照。     

“三砖”生产的设备选型

前言“三砖”是外墙砖、内墙面砖和地板砖的总称。84年世界“三砖”年产量为八亿六千七百万M~2,人均占有0.2M~2。而意大利人均占有达3M~2。近几年,我国“三砖”生产蓬勃发展。84年,我国“三砖”年产量为3600万M~2,85年达     

昆仑晶石能取代陶瓷

陶瓷的污染物主要集中在废水、废气、粉尘和固体废弃物等。以年产量100万平方米的墙地砖生产线为例，每天排出的废水就约120吨，有大量难以自然沉淀的固体悬浮物，而且里面舍有一定量的铅、铬等生物毒性比较显著的重金属。陶瓷污染带来的废气污染则主要是高温的烟气和粉尘等。有污染的陶瓷卫浴企业到处搬也不是办法。解决卫浴生产污染问题的关键：还是怎么把污染减小。     

面砖浇釉传送带

为了提高陶瓷面砖质量,最近几年哈尔料夫面砖工厂研究和实验了各种结构浇釉设备,例如用一种新的浇釉传送带进行陶瓷制品的浇釉和制造大理石纹面砖。传送带是由一些单独的三角皮带相互连续操作构成的。它的皮带轮是固定在一个轴上,并且都是主动轮,三角皮带是借助于拉紧用的销子和皮带进行拉紧的。     

中窖神舟窑炉助推陶瓷产业转型升级——访广东中窑窑业股份有限公司

正近日,据权威信息平台显示,2017年全国陶瓷砖年产量达到101.5亿平方米,其中广东省以超过27亿平方米的瓷砖产能位居全国建陶产区之首。2007年的时候,全国陶瓷砖年产量才只有50.1亿平方米,10年时间,中国的瓷砖年产量翻了超过1倍。记者仍然记得10年前,正是佛山陶瓷行业转型升级的寒流期,关停并转,整治提升,曾一度让佛山的本土陶瓷     

自动化传送带作业线生产陶瓷饰面砖

苏联建筑陶瓷科学研究院制定了生产建筑物内墙用的白色和彩色陶瓷釉面砖的自动化生产工艺线。工艺线包括有:在传送带干燥器内干燥面砖的快速干燥制度和在辊道窑内水平状态烧成制度。用天然气作为干燥器和烧成窑用的燃