日产千吨两段径向间接换热式氨合成塔系统的模拟及操作优化

从系统角度出发，运用系统观念对氨合成塔进行了模拟和优化。认为ＴｏｐｓΦｅＳ－２００型氨合成塔是由反应床和换热器组成的不可再分块，并针对实际生产操作时的特点，较为详细地考察了入塔温度、氢氮比和冷却气体分率对整个合成塔性态的影响，在此基础上对合成塔作了优化研究，为合成氨装置的操作提供依据。     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

介绍φ１２００轴径向氨合成塔结构,内件检修,触媒装填及运行情况,并对今后合成塔内件的制备,改造提出了建议。     

氨合成塔向心型径向床中进口温度分布不均匀的分析

通过建立氨合成塔向心型径向床分流流道和环隙气体中的传热模型,计算了径向床进口气体的温度分布,通过算例表明径向床进口温度分布不均匀也是同圆周面温度分布不均匀的重要原因,值得设计者注意。     

NC型轴径向氨合成塔的应用

对ＮＣ型轴径向氨合成塔内件的使用情况作了介绍,并与原三套管内件的使用情况及效果作了比较,指出了存在的问题,介绍了改进措施。     

双套管逆流式氨合成塔的计算机模拟研究

利用模拟技术研究并建立了双套管逆流式氨合成塔的数学模型,开发设计了相应的计算机模拟软件,利用该软件对物定生产规模的合成氨生产过程进行了模拟,模拟结果与实际工业生产过程吻合得很好。     

取消径向筐的Φ800ⅢJ—99型氨合成塔内件的运行小结

简要介绍取消径向筐的ⅢＪ－９９型氨合成塔内件在我厂的使用运行情况及体会。     

NC型φ1200轴一径向氨合成塔的新设计

φ１２００ＮＣ型轴一径向民人件采用以径向流为主的催化剂筐结构,使全塔阻力降至０．２￣０．３ＭＰａ,不仅节省循环功耗,而且还为装填小颗粒,高活性催化剂提供条件,确保全塔生产能力≥３２０ｔ／ｄ,氨净值达到１５％。该内件还采用多层组合结构,层间换热器和气体分布器均可方便地装入或吊出,因而装卸催化剂和维修检查均较方便。该内件还与系统工艺流程的设计相配套,能副产１．３或２．４５ＭＰａ中压蒸汽０．９￣１．０ｔ     

浅谈中型氨合成塔的改造

对中型氨合成塔改造的选型和结构设计进行了较全面的探讨，并对中型塔提出了改造意见。     

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。     

内换热式低压径向氨合成塔应用小结

介绍了国内2400mm内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点及合成系统工艺流程;论述了氨合成塔内件触媒的装填、升温还原方案和操作数据,总结了实际生产运行效果。72h生产运行数据表明,合成氨产量达到600t/d,最高产量可达630t/d。     

一轴二径大型氨合成塔的应用

介绍了一轴二径大型氨合成塔的压力确定、结构特点、工艺流程、催化剂装填与升温还原等情况。通过生产应用,证明该国产化氨合成塔具有操作稳定、负荷调节裕度大、氨净值高、床层阻力小等特点。     

全径向流型凯洛格氨合成塔的数学模拟分析及其操作条件优化

建立了全径向型凯洛格（Kellog）氨合成塔（托普索S一200内件）的一维均相数学模型,并以实际运行的生产工艺数据为条件,应用龙格一库塔法求解微分方程组,确定在线使用的A110—1催化剂的活性校正系数;以此为基础,应用该数学模型,对全径向型的凯洛格氨合成塔（托普索S一200内件）的操作条件进行优化;结果表明,一维均相数学模型及其计算程序可为全径向型凯洛格氨合成塔的操作和优化提供参考,对提高氨合成塔生产能力具有积极意义。     

氨合成反应器的模拟计算和设计优化

One-dimensional pseudo-homogeneous model of an axial flow converter and one-dimensional heteroge-neous model of a horizontal converter have been presented, which describe the distribution of gaseous composition,temperature and pressure along the height in the two converters, respectively. Design optimization methods of the two converters have been proposed, by which the minimum catalyst volume can be obtained to satisfy the productive capacity of 1000 tons per day, when the operating pressure is 15.0, 10.0 and 7.5 MPa, respectively.     

低压径轴向氨合成塔的开发与应用

介绍中国成达化学工程公司对低压节能氨合成技术的开发内容（ 包括：合成压力、合成塔结构与热量利用） 、合成塔的结构设计以及该新技术在小氮肥厂中的成功应用。     

Braun氨合成塔内件优化探讨

简述Ｂｒａｕｎ氨合成回路和合成塔的特点,提出了该合成塔的轴向改为径向的优化方案,并分析了改造效果。     

NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的应用

介绍了NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的结构特点、塔内气体流程、催化剂装填与升温还原等情况。选用DNCA(A207)型铁催化剂,升温还原期间通过系统副线和冷激气调节床层温度,以水汽浓度分析数据为调控温度的主要参考依据。通过应用,证明该国产氨合成塔内件具有易于控制、催化剂活性高、氨净值高、床层阻力降小等特点。