靖安油田大路沟二区机采井节能技术研究与应用

本文针对大路沟二区机采井系统效率偏低、能耗较高的现状,分析了影响大路沟二区抽油机能耗高的主要因素和降低能耗的方法及途径,通过实施抽汲参数优化调整,推广应用抽油机井节能保护器、井组集中无功补偿装置、抽油机变频调速等节能装置及加强抽油机井现场管理的技术措施,提高了抽油机井系统效率,达到了节能降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

浅谈抽油机井能耗综合分析控制图

为了明确抽油机井节能工作方向,绘制了抽油机井能耗综合分析控制图,本文对该控制图的意义、作用及下步工作做了简要阐述:该控制图综合考虑了抽油机井单耗变化规律、不同产液量区间中油井能耗情况以及平均单耗水平,对抽油机井能耗水平进行了综合评价分析,对不同能耗水平的抽油机井进行了节能潜力区域划分,更加准确的描述抽油机井的能耗现状,有助于提高节能工作的针对性。     

抽油机井节能设备节能效果对比分析

为了切实有效的提高抽油机井系统效率,降低能耗,从抽油机井单耗影响因素入手,阐述功率因数和功率利用率对抽油机井能耗的影响,介绍现行主要的节能设备的工作特点和原理,同时对各种能耗设备应用效果进行了简单经济评价,为以后节能技术的有效应用提供一定指导。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备。针对抽油机井能耗高的问题,对我矿目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井节电技术及应用

随着石油资源需求量的不断增加，对于油田企业的采油能力提出了更高的要求，但随着油田采油量的不断扩大，能耗也随之增加，这也迫使油田企业必须要采取有效措施促进油田生产的节能降耗。抽油机井是目前油田采油的主要生产设备，其用电量在整个油田生产的用电负荷当中占据了绝大比重，这就意味着降低抽油机井的用电量可以极大程度的推动油田生产节能降耗。抽油机井节能技术的应用针对抽油机井运行过程中能耗高、用电量大的问题，通过优化生产工艺以及对生产设备进行升级换代达到了节电的目的。本文通过探讨抽油机井节电技术及其应用措施，以期为相关工作的开展提供参考。     

往复式潜油泵及配套技术初步探讨

针对抽油机井杆管偏磨、系统效率低、能耗高及维护费用高等问题，我矿开展了往复式潜油电泵配套采油技术现场实验，并取得了一些效果。该技术是将直线电机置于井下，利用其往复式运动与抽油泵柱塞上下运动方向一致的特点进行抽油的，具有节能、高效、安全及管理方便等优点。     

抽油机节能改造技术在头台油田的应用

游梁式抽油机是油田生产过程中主要的耗能设备。搞好机械采油系统的节能工作对整个油田的节能降耗工作具有十分重要的意义,针对抽油机井能耗高的问题。分析了能耗增加的原因,并在现场应用的基础上,提出了两种对抽油设备节能改造的方法。     

抽油机电动机设备节能效果分析与认识

在油田开采过程中,针对抽油机井能耗高,电能浪费严重的问题,对不同抽油机及电机设备进行组合测试,并对各组合的节能效果进行定量评价,优选抽油机与电机的最佳配合,得到了初步认识,即复式电动机节能效果最好,其次为高启动转矩电动机和超高转差电动机,该项研究为进一步节能挖潜提供了技术支持。     

抽油机井最优工作制度选择方法

油田生产中,在保证产量完成的条件下,通过对间抽制度的合理性进行理论推导和分析,对比抽油机井调小参数和间抽措施,总结出各措施的优缺点,用经济效益评判,最终确定抽油机井最优工作制度,为今后降低抽油机井运行能耗提供新的途径,保证油田开发得到最佳的经济效益。     

机采系统能耗影响因素分析及节能技术应用

机采系统的能效是衡量抽油机井性能的综合指标,为降低机采系统能耗、提高系统运行效率,对机采系统效率计算方法进行了探讨,从地面和地下两部分来分析造成机采系统能耗损失的原因,相应的提出了节能技术措施。     

抽油机井实现降低能耗方法的研究

以合理流压为基础,对抽汲系统的冲程、冲次、机、杆、泵等参数进行整体优化,找出产液量、能耗和设备运行状态的最佳经济点。配套应用节能技术,包括节能设备改造、电机匹配、节能控制箱及整体参数优化设计等方法,达到节能降耗,提高抽油机井系统效率的目的。     

稠油区块抽油机井耗电量分析与对策

锦州采油厂采油作业四区稠油区块抽油机井约300口,动力源一般采用三相异步电动机,耗电量约占作业区全年总用电量的2/3。由于影响抽油机井耗电量的因素较多,导致同一区块条件下抽油机井耗电量差异较大,因此,通过分析抽油机在运转过程中各节点的能耗损失,针对影响抽油机耗电量的主要因素,采取积极有效的应对措施,降低抽油机运转损耗,提高电能利用率,对于节约电能和缓和供电紧张有着极其重要的经济意义。     

泵效对抽油机井能耗的影响分析

对于抽油井来说,其泵效值会对抽油井开发的效果产生直接性的影响;与此同时,抽油井泵效与抽油机井能耗之间也存在非常密切的关系。从实际工作经验来看,存在较多的因素影响着抽油机井泵的效率,例如:沉没度、含气量含气液体体积收缩以及油层性质等。本课题重点对泵效对抽油机井能耗的影响进行分析,希望以此为抽油机井能耗的降低提供有效建议。     

泵效对抽油机井能耗的影响

泵效对于抽油井的能耗可产生较大影响,同时,泵效也能影响油井开发产量。由于影响抽油机井泵效因素有多种,对此,下文从抽油泵工作原理出发,明确泵效对于抽油机井能耗的影响因素,并提出解决措施,期待降低抽油机井由于泵效因素导致的能耗过高问题。     

影响抽油机井机采系统效率因素浅析

对抽油机井机采系统效率进行详细分析,阐述抽油机井机采系统效率的重要性跟意义,找出影响机采效率的影响因素跟提高系统效率的解决方法。在作好抽油机井设备各项参数优化的同时,严格按照国家建设资源节约型企业要求,从提高系统效率入手,针对影响系统效率的各方面因素,有针对性的进行系统优化整合,采用国内成熟的抽油机井机采技术,真正将提高机采系统效率落实到实处。     

抽油机调参效果的探讨

统计2008年—2010年抽油机井调参效果,其措施有效率只能达到67.5%。针对部分抽油机井调整抽汲参数后效果不理想的问题,我们依次确定了三矿地区的合理生产流压界限、合理调整抽汲参数的流压界限及经济界限,为抽油机井技术管理提供了可行的依据,提高了抽油机井的开采效益。     

抽油机调参效果的探讨

统计2008年—2010年抽油机井调参效果,其措施有效率只能达到67.5%。针对部分抽油机井调整抽汲参数后效果不理想的问题,我们依次确定了三矿地区的合理生产流压界限、合理调整抽汲参数的流压界限及经济界限,为抽油机井技术管理提供了可行的依据,提高了抽油机井的开采效益。     

运用综合治理调整方法提高抽油机井系统效率

本文针对目前油田抽油机井普遍系统效率低,能耗高的问题,提出了应用综合治理调整的方法改善系统运行,优化参数,从而达到提高抽油机井系统效率,降低油田开发成本的目的。通过现场10口井的实际应用,取得了良好的效果。     

提高机采系统效率技术研究及现场应用

开展提高抽油机井系统效率技术研究,通过技术攻关和现场试验工作,可充分挖掘地面、井下、油井本身、管理四个方面在节能方面存在的潜力,有效提高抽油机井的平均系统效率,降低单井日耗电。     

抽油机井智能管理软件的综合应用

针对抽油机井传统诊断技术符合率低、存在人工分析误差等问题,研究应用了抽油机井智能管理软件。以抽油机井动态诊断模型为基础,通过现场模拟修正,建立仿真精度较高的抽油机井智能管理软件,为水驱油藏开采提供指导和依据。通过智能管理软件的综合应用,抽油机井系统效率提高了6.92%,取得较好的应用效果,可以高效精准地进行抽油机井的系统诊断和措施优化。