板带材全流程智能化制备关键技术

板带材制备过程是涵盖多工序、多控制层级的大型复杂工业流程。针对其制备过程复杂、产品质量稳定性差、跨工序产品质量跟踪与多工序协调控制无法实现等问题,提出了通过构建板带材智能化制备领域系统、完备的理论体系,形成智能决策与排产、质量在线监控与优化、精准控制与多工序协调、组织性能调控等一批关键共性技术并示范应用,提高生产效率、产品质量和柔性化生产能力,扩大钢材的品牌增值,满足用户多品种、小批量的个性化需求的解决方案。详细介绍了钢铁购销与制造供应链协同智能优化决策,全流程产品质量在线监控、诊断与优化,基于CPS架构的多工序协调优化与质量精准控制,热轧过程温控—变形耦合—性能匹配及表面质量智能控制等关键技术模块。     

武钢质量管理点的实践与探讨

武钢这样的大型冶金联合企业,最终的产品是由前后不同工序厂共同生产的。要持续稳定和不断地提高产品质量,必须打破过去那种条块分割的质量管理状况。技术监督处全力推行重点产品“一条龙”质量管理活动,建立关键工序管理点,促进了产品质量的提高,受到各级领导和职工的欢迎,成为工序质量控制不可缺少的一环。1985年建立的十一个重点产品“一条龙”管理,将“把关检查”的质量保证向“工序控制”的质量保证过渡,具体做法是:     

30MnSi在高线生产过程中的质量控制

介绍了作为PC钢棒原材料的30MnSi盘条的轧制工艺过程,分析了轧制过程对产品质量的影响因素；重点阐述了加热工序、轧制工序、精整工序的质量控制要点,并针对易发问题制定了相应的应对措施,为该产品质量的提高提供了有效连径.     

强化生产质量管理保证钨丝质量稳定提高

<正> 工厂企业生产适销产品并满足用户对产品质量的要求,是获得经济效益的前提。为了有效地控制钨丝质量,提高钨丝的高温性能、绕丝性能、光电性能和均匀一致性,我厂建立了钨丝质量受控生产线,制定了实施细则,加强了技术、生产、设备和计量的管理;从生产线关建工序着手,分析主导要素,明确工序管理的内容,提高工序的工程能力指数。通过对人、机器、原材料、工艺方法和生产环境五大因素的控制,形成了能稳定生产优质产品的生产线,从而保证了产品质量全面达到技术标准。下面就我厂强化钨丝现场质量控制,建立受     

抓工序质量 保产品创优

工序质量是保证产品质量的基本的环节,产品质量是工序质量综合反映。所谓“工序质量控制”,就是指对某工序产品的质量特性及其影响因素加以控制。按照TQC观点有5大因素影响产品质量,即:人的因素、原材料、设备、工艺方法和环境。现就我厂普通低碳热轧圆盘条在创省、部优产品过程中,抓工序质量,保产品创优情况,分析如下:     

推行工序质量控制提高产品质量

应用全面控制原理，在散热器生产中推行工序质量控制制度，划分生产工序、完善各级组织、建立标准制度、加强岗位培训，同时采取控制原材料质量、加强设备维修、明确工序责任、关键工序重点控制等一系列措施，提高了产品质量和经济效益。     

工序控制是优质产品的保证系统

一、前言现代工业生产是一环扣一环,一道工序出了质量问题就会影响下道工序以至整个生产过程的产品质量。因此要求每道工序的质量都经得起下道工序的检验并满足其要求。这就是说,各工序都得把影响产品质量和可能造成废次品的有关因素都控制起来,形成一个能够稳定生产优质产品的保证系统,这     

论深化工序质量管理

工序质量管理是全面质量管理的重要内容之一,也是现场质量保证体系的一大支柱。我国自推行全面质量管理以来,不少企业开展了工序质量管理,取得一定成效。但是,由于对工序质量管理的深度、广度理解得不够,致使企业产品质量不能稳定或提高。因而,当前推行全面质量管理,应把细化、深化工序质量管理提到突出地位。     

板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化,解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题,是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术,首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统,实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制;其次,面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术,提高生产效率;第三,基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术,打通制备全流程质量信息流,实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化;最后,开发轧制过程性能一体化智能控制技术,通过轧制过程温控-变形耦合-性能匹配控制,形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。     

烧结厂依靠质量可持续发展途径的研究

烧结厂是一个单一生产烧结矿的连续工序厂，它的质量主要表现在产品质量和环境质量两个方面；其产品质量对生产整个工序都产生较大的影响，而环境质量不仅涉及到资源的有效利用问题，还对社会直接产生影响，因而提高烧结厂的产品质量和环境质量也就十分重要了，在科学技术和管理技术不断发展的今天，烧结厂必须依靠自身的质量来实现了可持续发展的途径，本文论述了烧结厂保证质量可持续发展的管理和技术进步途径。     

电解铝工业质量管理的问题与对策

电解铝生产工艺以及企业的规划具有一定的规范。电解铝产品的生产要求以及产品质量进行调控。维持市场管理的现状和主要生产规模的调控。对于市场质量方面的要求和主要解决的问题,形成一定的应对策略机制和规范模式。本文,针对电解铝工业质量管理中的诸多问题,进行对应的策略调整。     

加强质量监控确保钢板实物质量稳定提高

为了保证钢板实物质量的稳定提高 ,济钢采取了在钢板生产的全过程中建立若干关键工序质量控制点 ,实施重点控制 ;从生产操作到监督检验全面采用内控标准 ,进行严格管理和考核 ;持续开展质量改进和技术攻关等一系列活动 ,从而有效地控制了钢板的质量     

稀土分离过程综合自动化系统研究

针对稀土工业生产过程自动化装备水平普遍较低而造成的生产成本高，产品质量一致性差，资源消耗大的问题，提出了实现稀土产品纯度和金属回收率等综合生产指标优化的稀土萃取分离生产过程综合自动化系统，讨论了由生产过程管理系统和过程控制系统两层结构组成的综合自动化系统的体系结构、功能和以萃取分离过程两端出口产品纯度为目标的优化控制策略。将所提出的系统应用于某公司HAB萃取提钇生产过程，实现了稀土萃取过程的优化控制、优化运行和优化管理，取得了显著的应用成效。     

推进钢板一贯制质量管理体系实践

首秦公司质量一贯制建设从管理入手,通过建立从客户到客户的系统的管控流程,实现精准过程控制,实施精细板材文化理念,实现流程问题的系统全面解决,并培养出质量工程师队伍,提高驾驭流程的能力。借鉴国外先进企业建立了适合首秦经营模式的三级质量工程师管控队伍。基于完善的二、三级系统建立了自动化的系统管理报表,实现数据实时采集监控,将质量与信息化充分结合,建立了信息化的数据质量体系。将带出品缺陷名称直接对应到岗位与设备,出现问题责任清楚快速反映。全面的客户需求走访,了解客户关键需求,结合得到良好实施客户的设备工艺特点,有针对性的保证客户产品质量,并降低质量成本。     

论现代有色矿山企业成本费用的控制与管理

市场经济条件下企业的经济效益的好坏决定企业的生存发展,而影响企业经济效益的关键因素是生产活动中的成本高低,成本控制和管理是企业经济管理中重要的组成部分,在企业家工作中占有十分重要的地位。文章提出了我国工业企业现行成本控制和管理中存在对成本管理意识认识不足、方法和措施落后、缺泛监督管理、虚假数据信息、缺少系统的控制、成本管理只着重生产环节等的问题,并对问题进行了原因分析,表述了自己观点,提出了企业成本控制与管理的相应对策措施和方法,寻求得到企业最大的经济效益和持续发展空间。     

浅谈提高铜阳极板质量的生产实践

简述了电铜生产企业生产合格阳极板的必要性以及介绍了提高铜阳极板质量的生产实践。某铜冶炼公司通过加强生产过程控制和细化过程管理,提高了铜阳极板的质量,使阳极板的质量有了较大的提高,     

加强建设工程过程控制,保证工程质量

建设工程过程控制是质量管理及其保证的重要手段。通过分析建设工程中存在的问题及影响工程质量的因素，提出加强管理及工程过程控制的措施，来保证工程质量。     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

碳酸钠软化法在转炉烟气洗涤污水处理中的应用

从分析转炉烟气洗涤污水水质入手，结合武钢实际，从理论和实践的结合上，详细论述了采用碳酸钠软化法处理转炉烟气洗涤污水的原理、方法、水质控制标准及运行管理中应该注意的几个问题，具有实用和推广价值。     

应用统计技术提高QC小组活动质量

全面质量管理是根据实际情况,广泛、灵活地运用多种多样的科学方法来分析和解决质量问题的一种全员、全过程的管理。而QC小组活动则是全面质量管理的一种组织性的、有代表性的管理方法、是实施全面质量管理的有效手段、是全面质量管理的群众基础和活力源泉。但是目前钢铁企业的QC小组活动很少应用统计技术,即使采用某些统计方法也存在正确选择和应用的问题。本文主要阐叙应用统计技术提高QC小组活动质量的问题。