提高锭到材厚板成材率的咬边和留尾轧制新技术通过部级鉴定

提高锭到材厚板成材率的咬边和留尾轧制新技术鉴定会由冶金部科技司主持,于1988年3月2日至3日在河南舞阳舞阳钢铁公司召开,参加鉴定会代表有全国中厚板生产厂、设计、研究及学院等16个单位36人。     

高成材率模具钢用轧制锭的优化设计及生产实践

我国高附加值模具钢的成材率一直落后于世界先进水平。本文在对国内某厂生产模具钢成材率偏低的问题进行理论分析之后,通过采用矩形断面、大高宽比与锥度、减小帽容比、优化尾部形状与轧制规程等优化设计,在保证质量的前提下,使模具钢的成材率提高到了83.51％。     

国外厚板厂获取高成材率采用的新技术

简要介绍了厚板厂的生产特点,并以高精度轧制技术为重点,论述国外先进厚板厂获得高成材率所采用的技术,同时就我国中厚板厂如何提高成材率问题,提出改造设想。     

如何提高扁锭的成品率和成材率

目前扁锭生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤、铸锭尺寸不易控制等铸造缺陷，产生这些缺陷的主要原因是设备落后、生产技术不适应大规模生产的需要，不仅浪费了大量的资源，增加了成本，还大量的消耗了劳动力，增加了生产工人的负担。为了改变目前的生产现状，中铝青海分公司引进国际先进的铸造设备和生产技术，对大扁锭项目进行改造，改造中采用的低液位铸造技术、计算机网络控制铸造技术、激光液位控制技术、电磁搅拌技术、液压内导立式半连续铸造系统、旋转喷头吹起提法、以及激光自动锯切机组都是世界领先技术设备。本文以这些先进技术为基础，通过分析扁锭产生铸造缺陷的原因以及提高扁锭成品率的途径，从而找出提高扁锭成材率的有效方法。     

厚板轧制新工艺与新技术的采用

简要介绍近年来国外现代厚板轧机采用的控轧控冷、厚度控制、板形控制、计算机控制等新工艺和新装置,以及精整热处理线采用的新技术。     

用无锭轧制毛坯轧制的箔材组织和性能

实践证明,使用A5、A6、A0号工业纯铝箔不能保证其深拉制品满足技术条件。因此出现了用含有小于2％Fe的低合金化的Al-Fe-Si系合金代替工业纯铝的趋势。同时采用无锭轧制毛坯。本文的目的是研究铝带和     

在角钢轧制中提高成材率的途径

角钢广泛用于机械制造、建筑及其它国民经济领域,是消耗量较多的型材之一。如何降低成本对产品经济效益与社会效益有着极其重要的意义,而成材率又是轧钢生产的主要技术经济指标,因此,本文着重研讨角钢轧制提高成材率的途径。     

提高成材率的有效途径——实行负偏差轧制

轧钢企业的成材率是指一吨原料与其能够轧制出的合格成品重量的百分比。它直接反映了生产过程中金属的收得情况,也是体现企业经济效益的生产指标。成材率可以用下面简单的公式进行计算:     

提高16Mn连铸坯轧制厚板的合格率

本文分析了造成电炉冶炼的16Mn连铸坯轧制厚板合格率低,出现裂纹与凹坑等废品的原因,并提出了相应措施。这些措施采用后,取得了满意效果和显著的经济效益。     

轧制生产线是提高硬合金板带产量和成材率的关键

对硬合金冷轧板带材的生产现状与市场前景进行了分析;结合生产实际,阐述了造成硬合金冷轧板带产量小、成材率低的原因;提出了提高其产量和成材率的措施。     

提高“连铸坯—火成材率”的建议

三明钢铁厂从西德引进一台三机三流70～150mm方坯连铸机,已于1983年4月8日投产。1983年连铸坯产量为4.51万吨,1984年连铸坯产量为11.23万吨,连铸比达到坯46.02％,1985年连铸坯产量为14.27万吨,连铸比达到60％;1983年试拉130t70mm     

如何防止带垫板焊接接头的“内咬边”缺陷

0.4t/h立式锅炉下脚圈和锅炉连接焊缝,以及1t/h锅炉联箱的封头和管予的连接焊缝,都是带金属垫板的单面焊结构(图1)。垫板和被焊工件1之间由于制造误差,往往存在一定间隙,焊后经常发现垫板处存在“内咬边”缺陷,即在焊缝根部的外侧垫板上有一沟槽。产生“内咬边”的焊缝必须进行返修,这样,既浪费原材料、工时,又延误工期。     

“温控-形变”轧制工艺对厚板变形渗透性的影响

为了改善厚规格钢板的内部质量,研究了一种轧制水冷耦合的"温控-形变"新工艺。通过有限元模拟,分析了该工艺对轧件厚度方向轧制变形渗透性的影响规律。分别讨论了冷却工艺和轧制工艺参数对轧件内部变形的作用效果,获得了不同厚度方向温差、钢坯温度及钢坯厚度条件下,"温控-形变"轧制对轧件内部金属流动及变形程度的规律,为工业应用中生产工艺的合理制定提供了参考。     

采用推轧穿孔法轧制高精度无缝钢管的新工艺

<正> 无缝钢管作为开发能源之用的材料,其需求量正日益增加。由于能源开发是在恶劣环境中进行,这就要求无缝钢管的硬度高、强度高、尺寸精确,足以经受苛刻的工作条件。辊式穿孔机与芯棒式轧管机相结合以及辊式穿孔机与自动轧管机相结     

采用“合并法”提高组合机床的装配精度和劳动生产率

“合并法”是把互配件先行组装,经简单调整后,再进行机械加工的一种经济有效的工艺方法。使用该法可提高组合机床的装配精度和劳动生产率。 文中利用几个实例,把“合并法”与修配法、调整法和互换法进行比较,以说明此方法的优点。图3幅。     

气垫式连续热处理“炉材”法

对于带材连续涂饰作业线及铝带材热处理作业线上的加热方法,我们期望采用气垫干燥机代替悬链式干燥机。因为这种气垫式机列的优越性是众所周知的,它不但具有大型的设备,而且能使作业线高速化,因此气垫机列正在得到进一步的普及。铝带材在涂饰烘烤处理时,其允许张力为15牛顿/毫米~2,设计的辊子最大间距为50米。     

从钛矿到钛材产业链“演绎”态势

钛产业链由钛矿开采(钒钛磁铁原料等)、海绵钛生产、熔铸钛锭、钛材成型(钛板、钛管、钛棒)、钛材应用(航空航天、石油化工、体育休闲等消费领域)和废钛回收等环节构成一个循环体系.钛产业链见图1.从最初的矿石到最后的工业应用要经过很多复杂的工艺技术,特别是在海绵钛生产和钛加工材方面的技术壁垒比较大,因此目前世界上仅有美国、俄罗斯、日本和中国等少数几个国家掌握了钛全流程的工业化生产技术.     

采用“振动结晶浇注”提高铸件质量

“振动结晶浇注”能使晶粒在生长过程中发生晶粒相互碰撞击碎,使之产生再结晶、再击碎、再结晶而达到晶粒细化;“振动”在使晶粒碰撞破碎之时,也增加了晶粒从型壁上剥落的机会,这样不但可使液体金属内的气体、