高速钢拉刀热处理矫直的一点经验

拉刀是最长而且形状复杂的一种刃具,由於淬火时易变形,因而比较难处理。拉刀热处理后应具有高的硬度,良好的耐磨性,较佳的切削性,有锋锐的刃口光滑的表面和严格的弯曲公差。为了达到以上的目的,采用的钢材不但要达到那些要求,而且在热处理时变形应较小。一般采用的材料有P18、P9、XBГ、XГ、X12M等号钢。 高速钢拉刀热处理时应采用的完善设备如下: 1.一次预热用辐射炉, 2.二次预热用鹽炉, 3.最后加热用高温鹽炉, 4.冷却鹽槽, 5.回火用硝鹽槽, 6.矫直用油压机。 只有这样才能达到质量好数量高,弯曲小易矫直的目的。但目前由於条件的限制,…     

热处理经验拾零(三则)

一、高速钢淬火炉前快速分析试块的制备高速钢刃具淬火前,一般先用工艺试块调整工艺参数。我们采用了一种简便、可靠、经济的炉前快速分析试块的方法,制备方法如下:     

高速钢的热处理新工艺

一、高速钢热处理工艺现状自1900年发明了高速钢以后,当时即确立了比较合理的热处理工艺,至今亦无甚改变。目前学者们所普遍推荐的和工厂中广泛采用的热处理工艺,不外乎以下几种工序的迭合:退火——普通退火;等温退火淬火一段式——800～850℃预热二段式——500～550℃和800～850℃淬火普通淬火(油冷)分级淬火一般分级冷在M_H点以下控制冷速的慢冷 560℃1小时三次回火等温淬火贝茵体处理法 560℃1小时四次回火表面处理——氰化;硫化;磷化或电火花强化;热油处理、热水处理;蒸汽处理     

高速钢真空热处理技术

随着工业的不断发展,尤其是一些特殊工业部门(例如宇宙航天、电子计算机等工业)的飞速发展,对金属材料提出了越来越高的要求,对那些应用在空间、电子、核等尖端技术中的零件,要求必须具有很高的精度和可靠性。用一般的热处理方法已不能满足这些要求了。真空热处理就是在这种需要的条件下发展起来的。 近些年真空技术发展迅速,相继研制成功气冷     

经验拾零

误差在0.1μm 以内的精密轴的加工技术日本加茂工业公司己实现了精密轴的加工误差控制在0.1μm 以内的加工技术。过去旋转轴的加工,其不圆度、光洁度的加工误差,最小为0.2μm以上,而且是在实验室里才能够达到。现在,这个公司实现了的0.1μm 的加工技术是以微小轴类零件为对象,它是由于工夹具的研制开发,通过机械振动的吸收与砂轮、磨削冷却液及过滤器等的改进,     

经验拾零

徐州光学设备厂研制成功的 XM010型外圆铣磨机加工最大直径×长度为φ100×200毫米,已于1983年11月16日通过生产定型鉴定。该机床采用电器—液压—机械控制的半自动工作循环,用金刚石砂轮铣磨加工光学玻璃、晶体、陶瓷和塑料等材料的外圆。经用户使用证明,该机可一人多台操作,是一种外形美观、性能良好、加工精度高、生产效率高的,比较理想的新型专用机床。     

高速钢的代用品——钼高速钢的热处理

在我們机器制造工厂里,高速鋼是一种用得最多的切削刀具的材料。各种高速鋼,根据所含合金元素的不同,基本上可以分为三大类: 1.鎢銘釩高速鋼——苏联鋼号是P18(我国鋼号是18),也有称为18-4-1鋼,在国內用得非常广泛。 2.鈷高速鋼——这种高速鋼除了鎢、铬、釩元素外,还含有鈷,是一     

铸造高速钢经验

为了回收大量废高速钢,我们试验了用高频电炉熔铸高速钢。熔炼高速钢所用的原材料有:P18 号高速钢,含 71. 5 %铬的铬铁,含 76. 3%锰的锰铁,含75%硅的硅铁,废硬质合金;各种原材料的配合比如表1。 配料时,应该确知原材料的成分,配比也必须准确。否则会因成分的误差,影响铸造高速钢的质量。 熔炼所用工具: 1.感应器:形状应与坩埚相适合。 2.石墨坩埚:熔炼前先预热到500～600℃,然后缓冷到室温,再装料。 3.铸模:用碳钢按所需切削刀具形状设计成。设计时要考虑浇注后的脱模,留出线收缩率(一般1.5～2.6%)与加工留量等。大获得表面光洁的铸品,浇注…     

高速钢的热处理工艺探析

对高速钢的化学成分、组织结构和热处理工艺进行了分析,提出了W18Cr4V钢合理的热处理工艺,用该工艺生产的刃具及冷作模具,综合力学性能好,使用寿命长,切削时获得的零件表面品质高。     

高速钢轧辊及其热处理研究

综述锻钢高速钢的发展现状,介绍锻钢轧辊的制作过程,并通过介绍对高速钢轧辊制作过程及其热处理工艺,不同的淬火温度对硬度、晶粒度等性能指标的影响,对确定高速钢轧辊的热处理工艺给与生产的指导!     

新型高速钢拉刀的热处理

高速钢拉刀的使用寿命取决于拉刀的质量和拉削条件。为提高拉刀的使用寿命,必须制定合理的热处理制度,选择最佳奥氏体化参数和回火参数,从而获得理想的金相组织,得到满意的力学性能。     

高速钢在真空炉中的热处理

<正> 一、引言高速钢在真空炉中进行淬火和回火时,最重要的两个问题是: (])冷却速度对性能的影响; (2)合理化措施,即缩短热处理时间对性能的影响。对于冷却速度或工件直径对性能的影响,虽然进行过一系列的研究工作,但所研究的工     

特殊高速钢刀具的热处理

随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。     

高速钢工具硬度与热处理

高速钢自问世至今,一直以制造金属切削刀具为主。随着科技的进步以及超硬刀具材料的研制与发展,高速钢在模具和其他领域的应用范围越来越广。以下简单介绍一下高速钢工具的硬度与热处理问题。     

高速钢的感应加热热处理

普通W18Cr4V高速钢车刀的形状简单,工作部位只在刀头刃部,且钨系列高速钢中的碳化钨稳定,联碳趋势小,晶粒不易粗大。鉴于上述分析,以25mm×25mm×200mm普通高速钢车刀为例,在小批量生产中,可采用箱式电阻炉预热,高频感应加热至淬火温度淬火,具体工艺如下:1.第1段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至580℃,保温0.5h。第2段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至860℃,保温0.5～1.5h。2.局部加热:采用GP100-C3型高频感应加热设备,其圆环型感应器的内圈直径Φ60mm、高度40mm。加热时将工件需要加热的部位(高速钢车刀刃部至柄部60mm处)置于感…     

钼高速钢的热处理试验

高速钢是机器制造厂中用得最多的一种工具材料。由于它具有独特的红硬性,在刃磨时不容易退火,硬化性能好,热处理的变形小;以及其他很多的优越性能。因此除了广泛的用作各种钻头、车刀、等高速钢的切削刀具外;还广泛的用作螺丝攻,螺丝滚模(搓板)等要求尺寸很精密的刀具材料。 各种高速钢材料根据它所含主要合金元素的成份,基本上可以分成三大类; 第—类:是以钨、铬、钒力主要合金元素冶练而成的。苏联的钢号为P18,在其他国家中通称为18-4—1,在国内采用得非常广泛。 第二类:是除了钨、铬、钒的合金元素以外,还含有钴的一种高速钢;这种材料又…     

特大型高速钢刀具的热处理特点

根据对特大型高速钢刀具毛坯组织和刀具几何形状因素特点分析,经我们长期研究探索和实际应用效果表明:采用淬火温度下限加热保温、中上限出炉淬火;对直径(?)7O～200mm 刀具采用二次预热、一次分级加温淬火;对直径>200mm 刀具采用两次预热两次分级加等温淬火和“二次贝氏体”淬火:回火采用四次。采用上述一系列有效措施,从而保证了刀具金相组织中各相数量的合理匹配与分布,即保证最佳的性能,又保证了具有最小的应力和变形,提高了热处理质量。     

高速钢仪表钻头的等温热处理

一、概述直径在2.5毫米以下的直柄钻头通称仪表钻头。一般用W6Mo5Cr4V2高速钢制造,可铣削成型,亦可轧制成型。仪表钻头体小刃薄,切削量不大。在使用中经常发生断头,崩刃、折断等现象。一般都认为纯系强度不足而引起的,其实,并不尽然,生产实践告诉我们,硬度偏低、耐     

高速钢工具的高温回火热处理

<正> 高速钢的传统回火工艺——560℃1小时的三次回火——是适用于钨高速钢的,后来逐渐应用于钨钼高速钢与钼高速钢。但是,在生产条件下,采用1小时的多次回火,加上升温时间及每次回火之间冷却至室温的时间,使得整个热处理周期工艺复杂,时间长。目前,高速钢高温短时回火的多种新工艺