液压支架中底座过桥强度计算的新探讨

文中提出的液压支架底座过桥强度的校核方法，可缩短计算周期、满足使用要求。     

液压支架底座结构强度优化

用SOPSA程序对液压支架底座这一复杂结构进行了强度优化计算，使结构重量降低了16．68％。计算结果已应用于设计，并且产品已通过了国家有关部门的强度试验。     

填充采煤液压支架底座结构优化研究

液压支架是煤矿填充采煤工作面重要的机械设备,研究充采液压支架底座受力特征对分析其可靠性具有重要的参考价值。根据工作面覆岩层变形规律,分析了液压支架底座的受力特征。以危险工况下的支架底座为研究对象,建立了多目标优化模型,对液压支架底座结构进行了改进,得出了内主肋板、外主肋板和底主肋板的最优厚度。     

液压支架试验台底座键连接结构分析

 在对某26000kN液压支架试验台的设计过程中,选择底座与立架连接处作为关键部位,并选取了受力复杂的键连接结构进行受力分析。通过简化,建模,计算出了螺栓处的受力状况。同时,为以后设计大吨位键连接液压支架试验台提供了一种键连接强度的计算方法。为了防止在试验过程中键连接部位出现缝隙,对预紧力进行了计算,为大吨位液压支架试验台键连接的安装提供了计算预紧力的方法。     

液压支架底座优化设计

采用非线性有限元软件ABAQUS对支架在顶梁弯曲、底座对角线加载工况进行有限元分析,根据底座各部位的应力分布情况,对其进行优化设计,在确保满足使用要求的基础上,显著降低了底座的质量.     

JOY支架起底液压油缸的改进

主要讲述了液压支架上的起底油缸在井下作用及JOY支架起底油缸在原来设计结构上的弊端,对原来设计的不合理之处进行受力分析并提出改进方法。通过这种改进之后,使起底油缸结构更加合理,并取得可观的经济效益。     

DBT液压支架立柱端口密封的改进

主要论述了DBT液压支架的立柱在井下使用中存在的端口锈蚀问题及原来密封设计上的弊端,同时对原来设计的不合理之处进行分析并提出改进方法。通过这种改进,使DBT液压支架立柱密封更加合理,并取得可观的经济效益。     

快速更换液压支架底座方案

百盛煤业公司3202工作面液压支架长期受压,导致多架液压支架底座箱主筋板焊缝开裂。通过在损坏支架上方铺网和更换通道,利用木梁对顶板进行有效支护,安全快速地更换液压支架底座,减少了人员、时间和材料投入,为工作面的快速推进提供了保障。     

快速更换液压支架底座方案

百盛煤业公司3202工作面液压支架长期受压,导致多架液压支架底座箱主筋板焊缝开裂。通过在损坏支架上方铺网和更换通道,利用木梁对顶板进行有效支护,安全快速地更换液压支架底座,减少了人员、时间和材料投入,为工作面的快速推进提供了保障。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在各种工况下的受力情况进行有限元分析和研究,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在扭转工况下的受力情况进行有限元分析和研究,并提出了相对应的改进措施,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

强力大采高综采液压支架底座结构优化设计

对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实际中出现的破坏相符,通过改善主肋板结构、柱窝受力工况及前桥和后桥的结构对底座结构进行了优化,应力集中情况得到明显改善,实际应用情况良好。     

液压支架底座扭转分析模型与有限元分析

底座结构的特殊性决定了底座扭转时力的传递方式具有特殊性。将底座看成平面空间系统的刚架体,并认为掩护梁、前后连杆和底座组成的系统为三点扭转的完整分析模型。以该系统为基础进行有限元分析,用电测法进行应力测量,辅以验证。结果表明,底座柱窝处主肋上沿应力较大;三点扭转时前后连杆力较小,因此可将底座独立出来建立简化的刚架分析模型。为后续建立理论的底座扭转分析模型奠定基础。     

基于有限元法的固体充填液压支架底座结构优化

为提高固体充填液压支架底座的强度和可靠性,以ZZC8800/20/38型六柱支撑式固体充填液压支架底座为研究对象,根据其结构和工作特点,建立了顶梁和底座的受力模型,并对底座进行工况分析,确定了其危险工况和对应的加载方式,利用Pro/E软件建立了底座的有限元模型,采用有限元法,在ANSYS Workbench软件中对其进行了有限元强度分析,根据分析结果对底座进行结构优化改进,通过优化前后有限元结果对比,结果表明,优化后底座的强度得到了明显的提高,特别提高了底座的抗弯抗扭能力,最大等效应力下降了79.1%,最大变形位移减小了35%。     

ZFG10000型液压支架底座不同工况下结构强度研究

由于井下环境的恶劣性,液压支架底座在使用中经常会出现的结构变形或局部开裂失效现象,这对液压支架的支撑性能造成了重要影响。为此,以ZFG10000/23/37型矿用液压支架为分析对象,开展了底座在不同工况条件下的结构变形规律研究,找到了底座横梁及立柱为薄弱部位,由此提出了提升底座结构强度的优化措施。     

上湾矿DBT液压支架PM4电液控制系统

介绍DBT液压支架PM4电液控制系统的总体布置和PM4电液控制系统的组成以及控制系统分析,对DBT液压支架液压系统的特点和PM4电液控制系统中的电气控制系统部分进行详细介绍。     

综采工作面液压支架底座扎底分析

通过对支架顶梁和底座合力点位置的研究,分析底座压力分布,说明支架扎底的原因,提出解决支架底座扎底的方法。     

基于液压支架底座的有限元静力分析及结构优化

通过对液压支架的结构、功能分析,着重研究了底座的结构及优化。运用基于ANSYS软件对液压支架及其底座进行了有限元分析,得出液压支架底座中应力集中的位置为柱窝、筋板以及底座后部与连杆连接处附近。在有限元分析的基础上对底座的结构进行了优化,使得底座的集中应力明显减小,重量降低,强度提高。     

液压支架底座柱窝充填块的研究

通过研究煤炭的安息角,设计了一种带有自卸煤矸滑台的新型立柱柱窝充填块,能够防止煤矸在充填块上堆积,最大限度地降低柱窝上方空间及立柱与柱窝配合面的煤矸侵入量。保障立柱在柱窝内摆动灵活不受煤矸阻碍,减缓立柱和柱窝配合面的磨损。     

液压支架底座的优化设计及可靠性模拟

在Pro/E中对ZY18000-25-45型液压支架底座建立三维模型,对其进行参数化修改,利用ANSYS优化设计模块对底座进行应力优化设计并对优化后的模型进行可靠性数值模拟,结果表明优化后的液压支架满足可靠性的要求,对液压支架底座的设计具有借鉴意义。