Ф3.8×12.5m滑履磨润滑站的研制

由中信重机公司在１９９８年自行开发研制的３．８ ×１２．５ｍ多点啮合边缘传动滑履磨是国内首创。在结构上,该滑履磨的整个磨体由４个滑履轴承支撑,上轴承座的大小不影响中空轴的尺寸,这样就解决了传统水泥磨因结构限制而影响磨机的产量。但对润滑站的要求也随之提高,一台磨机需配４台润滑站,每台润滑站都有高低压两套供油系统,分别向磨机两端的四个滑履提供润滑和支撑,以保证整个磨机的正常工作。 高压供油系统在磨机启动或停止前后向滑履轴承输送高压油,使整个磨体浮起,并形成一定厚度的油膜,以减少启动力矩及停磨时避免因转…     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。     

φ4.2×13 m滑履磨机修改设计

河南义煤集团水泥厂的5000t/d新型干法水泥生产线,其中的2台φ4.2×13m滑履磨机由成都建筑材料工业设计研究院设计,中信重型机械公司生产制造,该双滑履磨技术较为先进,为许多厂家所选用。在本次生产过程当中,根据实际工艺需求,对其磨内的原有结构进行了一些修改设计,现就有关改进的设计内容归纳如下。1磨机主要技术参数该磨机的主要技术参数见表1。2磨机结构特点该磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、表1φ4.2×13m滑履磨主要技术参数规格(mm)筒体内径筒体有效内径筒体内壁长度筒体有效长度工艺参数粉磨方式生产能力(t/h)出磨成品细度…     

浅析动静压轴承断油保护元件

在直径3～5m大型磨机中,动静压轴承作为磨机两端的主轴承以其优势得到了广泛的应用。一般采用高低压稀油润滑站来对主轴承进行强制润滑,润滑站输出的高压静压油在磨机启动和停止前使主轴承生成足够厚度的油膜,使磨机以比较低的启动力矩启动。在磨机停机时。使轴承以悬浮状停转以避免轴瓦发生抱轴。当磨机达到一定转速时,润滑站输出的低压润滑油就可以形成油膜,对主轴承进行支撑和润滑,磨机即进入连续工作状态。如果润滑油中断,会导致主轴承烧瓦,磨机停机。因此,对主轴承供油的监控对于磨机的正常运行非常重要。在高低压稀油润滑站…     

蓄能器在大型磨机润滑系统中的应用

磨矿作业是选矿生产中的重要工序。磨机在运转过程中,中空轴轴颈和主轴承轴瓦之间,不可避免地要产生摩擦。为了减少摩擦功耗,降低磨损速度,缓和冲击和控制轴瓦温度,必须保证主轴承有良好的润滑,以提高磨机的工作效率和使用寿命。磨机轴承液压润滑系统是磨机的关键部件,直接影响产品性能和设备安全。为减少基本投资和控制生产成本,磨机存在大型化发展的趋势,这就要求磨机具有更高的可靠性。由于大磨机的负载大,突然断电会使润滑系统的油泵立即停止供油,而磨机由于惯性继续转     

大型磨机静压轴承润滑系统减振降噪设计

随着磨机大型化的发展,磨机静压轴承油工作流量越来越大,使得与之配套的润滑系统中分流装置的振动及噪声问题日益凸显。为此,本文针对大型磨机润滑系统中分流装置的常见故障,分析其产生的原因,通过优化设计提出解决方案,有效地减少了噪声。     

基于已建基础的滑履磨设计

根据已建滑履磨的基础形状和预留地脚螺栓孔位置实测数据,逆向设计滑履磨,对滑履磨筒体、滑履轴承、进出料装置等主要零部件进行了设计,确保与已建滑履磨基础安装配套;按照用户水泥粉磨生产线工艺要求,对磨机回转部件等内部结构进行了设计改进,满足了水泥粉磨生产工艺要求.     

特大型回转窑项目实施面临的问题与对策

从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。     

新型油液集中加注和回收系统

<正>目前,大量的球磨机和半自磨机应用于矿山、煤电、煤化工等领域,是磨矿作业、建材原料或熟料生产过程中的关键设备。磨机轴承润滑系统是磨机的关键部件,直接影响产品性能和设备安全。为减少基本投资和降低生产成本,各种磨机都朝着大型化发展,配套的轴承润滑系统油箱的容积也在不断加大,传统的油液加注和回收方式已不能满足需要。1传统的油液加注和回收方式传统的油液加注方式是使用过滤小车从油桶内吸     

磨机产品的润滑技术研究

对磨机主轴承的润滑技术进行了理论研究,并结合实际应用进行分析,说明了润滑技术对磨机产品的重要性,为磨机主轴承润滑设计提供了理论和实践依据。     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…     

PLC控制的磨机机电一体化系统设计

随着水泥厂自动化技术的迅速发展，对作为水泥厂主要设备的磨机的自控系统提出了愈来愈高的要求。当上位监控系统发出一条指令，要求磨机自控系统能迅速反应，按自身工艺要求起动和停止，因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性，不仅影响磨机自身的各个参数，而且还对上位机监控系统，整条生产线的产量产生重大影响。磨机由传动电机、主减速机、进出料端轴承、简体及对应各部分润滑系统组成。电控系统不仅要求对磨机各润滑站的油压、油温、油流、液位、主电机走子和轴承温度、主减速机油温和轴承温度、进出料端轴瓦温度进行监控，而且要对磨…     

磨机类动静压轴承的结构特点与改进

我公司设计生产的φ2.5×3.9m钢球煤磨,支撑主轴承要求采用动静压结构,该动静压系统的结构技术较为成熟,在各类磨机的设计当中被广泛采用。本次在设计过程当中,根据工艺实际需求,对其原有的结构进行了一些改进,现就有关改进归纳如下。1工作原理动静压主轴承是在动压轴承和静压轴承基础上发展起来的一种新型的滑动主轴承。这种轴承是在轴瓦的适当位置开设一个或几个静压油腔,并另配一套高压润滑油站,在磨机起动前先开高压润滑站的高压油泵,将一定数量的高压油打入静压油腔中,具有一定压力的润滑油便从油腔向四周间隙扩散,当高压润滑油站向静…     

采用轴承压力测量装置的磨机给料控制

通常认为磨机负荷都直接与磨机工作时中空轴轴颈和轴瓦间的润滑油的回油压力有关。现着重就轴承的强迫给油润滑和重力给油润滑这两种方法在连续粉磨设备的给料控制上应用的可能性,以及对这两者的优点进行讨论。从所使用湿式磨机所得的数据以更明确地确定给料浓度,矿浆浓度,磨机负荷,轴承温度,粉磨细度和介质磨损等对控制磨机给料时所测得轴承润滑油回油压力的影响。最后讨论与评价     

浅谈城门山铜矿自磨机升级改造

针对城门山铜矿选矿厂φ5.5 m×1.8 m自磨机设备运行状况,分析了设备筒体、端盖磨损情况及存在的缺陷,对自磨机筒体部、传动部及主轴承润滑系统进行设计优化,取得了较好的应用效果。     

磨机静压轴承弹性流体有限元数值分析

应用流体动力润滑及弹性力学相关理论,采用ANSYS有限元分析软件及Fortran语言编程软件,对大型磨机静压轴承性能参数进行了弹性流体动力润滑有限元数值分析。在轴承性能参数一定的情况下,分别获得了油膜压力和油模厚度分布云图及一系列的设计参数,为磨机静压轴承的设计提供了一定的理论参考依据。     

球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法

在中、低速重载机器和大量工程机械中,轴承的损坏一直是 一个很难解决的问题,特别是磨机主轴承烧瓦已成为各水泥厂球磨机灾难性事故。针对这一问题,笔者对现有球磨机主轴承烧瓦的原因进行分析,并提出改进方法及措施。 １球磨机主轴承现状 球磨机的主轴承一般采用 １２０°短３瓦,油圈带油润或 １８０° 球面瓦,刮油板润滑。由于磨机转速低,所以由动压润滑形成 的油膜很薄,达不到液体摩擦润滑,而是半液体摩擦状态。这 样不但易于擦伤轴衬、缩短袖衬寿命,而且增加磨机传动功率 的消耗,使起动也较困难。球磨机的主轴承烧瓦是常见的…     

球磨机主轴承润滑综述

<正> 我矿选矿厂有2台MQY1.5×3.0、1台MQG2.7×2.1球磨机。从1969年建矿到1981年球磨机润滑一直采用机油压力循环润滑,1981年末改为固体润滑。到1991年又将MQG2.7×2.1球磨机主轴承的润滑改为机油重力自流润滑;同时加设主轴承温度电控监测装置。MQY1.5×3.O球磨机在原来固体润滑的基础上加设主轴承温度电控监测装置。经     

大型磨机轴承液压系统高压回路切换方式的改进

<正>磨矿作业是选矿生产中的重要工序。为减少基本投资和控制生产成本,磨机存在大型化的发展趋势。磨机在运转过程中,中空轴轴颈和主轴承轴瓦之间不可避免地产生摩擦。为了降低摩擦功耗、减少磨损、缓和冲击和控制轴瓦温度,必须保证主轴承有良好的润滑,以提高磨机的工作效率和使用寿命。磨机轴承液压系统是磨机的关键部件,其高压部分给主轴承提供高压油,使中空轴有一定的浮起量,保证磨机能够平稳运行,高压部分是否能够连续稳定运行直     

静压轴承润滑站安全保护监控的研究

目前矿用磨机普遍采用全静压轴承,工作过程中对润滑站高压油口的压力、流量以及液压站的温度进行监测,有效地保护了设备的安全运行。而有些产品仅仅依靠压力监控来进行安全保护,针对这一情况通过认真研究分析,总结得出流量监控的特点和重要性,以便专业设计人员参考。