对辊成型机在褐煤提质中的应用及改进

褐煤提质项目采用高温烟气,瞬时气流干燥原煤,对辊成型机无粘结剂高压成型的工艺流程。在高压成型的过程中,成型机易发生气爆现象,导致成型率下降,设备故障率较高,不能长周期运转等问题。本文主要概述了对辊成型机在褐煤提质成型过程中多项改进措施,从而使气爆现象从一定程度上得到改善,解决了装置不能实现长周期运行的瓶颈难题。     

乏风瓦斯蓄热氧化安全系统设计研究

为了保障乏风瓦斯蓄热氧化利用工程安全运行,分析了低浓度瓦斯输送系统、乏风瓦斯混配系统、乏风瓦斯蓄热氧化炉等工艺环节存在的安全风险。针对这些风险设计了同时基于水封阻火泄爆、自动抑爆、自动阻爆3种不同原理的瓦斯输送安全保障系统,以及混配瓦斯浓度超限紧急处理系统,防超温、防超压和自动泄爆的蓄热氧化炉运行综合安全保障系统。对山西阳煤五矿乏风瓦斯蓄热氧化井筒加热工程开展了安全系统设计,通过实际运行验证了设计的合理性、可靠性、稳定性。     

矿用隔爆小型真空磁力起动器保护功能的设计

介绍了智能化矿用隔爆小型真空磁力起动器的软、硬件设计过程,以目前较为先进的MCS96系统80C196单片机为控制核心,再配以相应的外围接口及信号处理电路,在模块化软件的支持下,完成起动器的控制与保护功能。同时简要介绍了矿用隔爆小型真空磁力起动器的特点。工业运行试验表明,该设备智能化水平高,运行可靠。     

大流量惰气与惰泡灭火工艺

就应用大流量惰气灭火控灾装备,进行巷道灭火工艺试验进行了描述。在试验过程中,分别实施了惰气灭火和惰泡灭火工艺。试验表明,采用先注惰气,后注惰泡的灭火步骤,可以加快灭火速度,提高灭火阻爆时效性和安全可靠性。     

高地应力条件下高压空气爆破卸压增透技术实验研究

为探索高地应力条件下的非常规卸压增透技术,研究了深部矿井高压空气爆破卸压机理,分析了地面与井下气爆致裂煤体的差异性,构建了高地应力条件下高压空气爆破卸压范围的理论计算模型,以丁集煤矿为工程背景,理论计算了气爆致裂煤体的卸压范围;详细介绍了高压空气爆破技术与装备,开展了高压空气爆破的地面实验,得到了有、无位移约束2种条件下混凝土试件气爆破坏效果与破坏特征,分析了气爆压缩波反射作用对试件的破坏影响作用;开展了丁集矿的井下现场试验,研究了气爆卸压增透效果,分析了气爆前后钻孔瓦斯流量、瓦斯抽采量、衰减系数与透气性系数的变化特征,结合以往经验类比与理论计算,得到了气爆后卸压增透的最佳范围。研究结果表明:在气爆压力达到60 MPa左右时,有、无位移约束的混凝土试件破坏程度很高,主要呈现出径向断裂特征;在淮南丁集煤矿气爆后的煤层钻孔瓦斯流量是无气爆的6～8倍,瓦斯抽采量是气爆前的4～7倍,透气性系数是未气爆的5～1 050倍,衰减系数是未气爆的0.4倍,气爆的最佳卸压增透半径不超过2 m;首次气爆使爆孔周围煤体的力学性质得到弱化,相当于爆孔周围发生了卸荷效应,在二次气爆与高地应力共同作用下形成了较大的松动破坏范围,从而达到卸压增透目的。     

矿用电气设备隔爆外壳设计制造工艺的研究

在对瓦斯爆炸事故的诱发因素进行分析以后,以矿用电气设备的缺陷为出发点,着重分析了隔爆壳体的设计制造工艺,分别对壳体的材料选择和隔爆结合面的隔爆参数等综合指标进行控制,提高了隔爆性能,得出了隔爆壳体的最优设计制造工艺方案。     

矿井提升机PLC电控变频调速系统的应用

阐述采用隔爆兼本安型四象限变频调速系统，可明显克服矿井提升电机采用传统的电阻调速控制中出现的诸多缺点，提高系统的运行效率和安全可靠性，大大提高经济效益。     

气相致裂非稳态瞬变压降演化机制研究

气爆压降动态演化机制是点式气相致裂煤层增透技术开展理论与现场应用研究的基础,基于自主设计搭建的实验平台,实验研究了气相致裂压降瞬变响应规律。研究得出:气爆触发后,压力时程趋势大体呈现急速上升段和非线性下降段;由于气体非均匀喷出与压电传感器自身噪声耦合效应,导致局部发生压力无规律非稳态波动现象;气爆口升压速率最迅速,气爆升压时间与距气爆口距离存在快速增大后缓慢增加的现象,总体呈现幂函数的升压规律;气爆口为压力峰值区,气爆压力随距气爆口距离增加而降低,总体呈现二次抛物线的非稳态压降规律。     

煤矿风机用隔爆兼本质安全型变频控制装置的研制

煤矿风机用隔爆兼本质安全型变频控制装置由风道式隔爆型变频调速装置、控制及显示装置和机壳组成,其结构紧凑,与矿用对旋式局部通风机连接安装成一体。该变频控制装置具有自控排放瓦斯和节能运行功能,为矿井掘进巷道通风及瓦斯排放提供了新装备和新工艺。     

静爆剂膨胀压测试新方法试验研究

分析了外管法测试静爆剂膨胀压时存在的问题。基于静爆剂水化反应产生的膨胀压为各向同性的特点,提出了一种新的静爆剂膨胀压测试方法,设计了由电液伺服压力试验机、位移传感器和钢筒组件组成的测试系统。对钢筒组件中的静爆剂浆体实施轴向位移控制,实现了对静爆剂轴向膨胀压的测试。结果表明：该测试方法及系统理论依据充分,钢筒组件及测试系统设计合理,测试结果稳定可靠,是一种值得推广和应用的静爆剂膨胀压测试新方法。该方法与外管法相比,有效避免了热输出对测试结果的影响,简化了测试工艺与操作步骤,提高了测试精度和测试效率。     

新书架

本书从实用角度出发,综合介绍了控制爆破的机理和工艺、各种爆破理论和控爆原理。根据作者多年控制爆破实践经验,阐明了地下爆破与地面爆破的界限,介绍了地下控爆与地面控爆的设计技术。内容全面,资料详实、丰富,是一本较好的控制爆破实用手册。     

基于专家PID控制的隔爆试验配气系统研究

针对现有隔爆试验配气系统存在的问题,为提高配气效率,提出了专家PID控制策略,从硬件与软件两方面对配气方案进行了优化,解决了配气速度慢、准确度不高、试验气体浪费等问题,提高了试验系统的配气效率,降低了所需高浓度可燃气体的用量。     

液压冲击器抽象变量设计理论

提出了液压冲击器抽象变量设计理论,将非线性的液压冲击器的研究实现了线性化,并深入地揭示了系统内部运行的规律性;给出了系统的设计计算理论和方法,形成了完整的理论体系和设计计算体系;既能根据对液压冲击器的技术性能要求,简单、方便地设计出液压冲击器,也能根据己知液压冲击器的结构参数反演推导出其技术性能特性(参数)。文中为纯液压式、气液式和氮爆式液压冲击器建立了统一的工作理论;提出了以抽象变量为基础的液压冲击器独特的优化设计方法;分析了气液式(氮爆式)液压冲击器的技术特征,为其产品开发和正确使用提供了理论基础。     

液压冲击器抽象变量设计理论

提出了液压冲击器抽象变量设计理论,将非线性的液压冲击器的研究实现了线性化,并深入地揭示了系统内部运行的规律性;给出了系统的设计计算理论和方法,形成了完整的理论体系和设计计算体系;既能根据对液压冲击器的技术性能要求,简单、方便地设计出液压冲击器,也能根据己知液压冲击器的结构参数反演推导出其技术性能特性(参数)。为纯液压式、气液式和氮爆式液压冲击器建立了统一的工作理论;提出了以抽象变量为基础的液压冲击器独特的优化设计方法;分析了气液式(氮爆式)液压冲击器的技术特征,为其产品开发和正确使用提供了理论基础。     

液压冲击器抽象变量设计理论

提出了液压冲击器抽象变量设计理论,将非线性的液压冲击器的研究实现了线性化,并深入地揭示了系统内部运行的规律性;给出了系统的设计计算理论和方法,形成了完整的理论体系和设计计算体系;既能根据对液压冲击器的技术性能要求,简单、方便地设计出液压冲击器,也能根据己知液压冲击器的结构参数反演推导出其技术性能特性(参数)。文中为纯液压式、气液式和氮爆式液压冲击器建立了统一的工作理论;提出了以抽象变量为基础的液压冲击器独特的优化设计方法;分析了气液式(氮爆式)液压冲击器的技术特征,为其产品开发和正确使用提供了理论基础。     

石灰岩矿穿爆成本控制

穿爆工序在石灰岩矿开采中占有重要地位,通过对不同类型的石灰岩矿穿爆工艺的研究发现,采用调整孔网参数、间隔装药、选用合理的钻孔设备等方式可对石灰岩矿穿爆成本进行有效控制。     

光面预裂爆破成缝机理的探讨

本文在分析了预应力具有控制裂纹定点定向生成及降低材料强度作用的基础上,提出了先爆孔产生的预应力与后爆孔的爆炸作用拉应力叠加而造成在炮孔壁沿断裂面方向上,首先形成初始裂纹,而后由爆生气体的“气刃效应”使裂纹扩展,最终贯通形成断裂面的成缝机理。     

某石灰石矿开采及加工工艺优化

详细介绍了石灰石开采穿爆和加工过程中破碎筛分工艺参数的组合优化,并与原工艺进行了对比分析,结果表明优化工艺提高了石灰石块矿产率,节约资源消耗,降低了生产运行成本。     

高压空气冲击煤体增透技术实验研究

煤层渗透性是矿井瓦斯抽采及瓦斯突出防治的重要参数,而高压空气冲击煤体技术为提高低透气性煤层的渗透性提供了新的思路。该技术与炸药深孔爆破有较大的区别,其免去了较多的潜在危险。对所选取的海州煤矿和艾友煤矿的煤样进行抗压实验和高压气爆实验,记录煤样的物理参数和实验参数,测试计算了高压气体冲击煤体前后煤层渗透率的变化规律,结果表明:气爆后煤样的渗透率总体增大,平均增加了81%以上;高压气体的压力越大,煤样气爆后渗透率的增量越大。根据海州矿10组煤样气爆后渗透率的增量与气爆压力,经回归分析,煤样气爆后渗透率的增量Δk与气爆压力p呈幂函数关系,Δk=2×10-13p11.148。这些规律为高压空气冲击煤体增透技术在现场的实际应用提供了理论依据。     

无线随钻测量系统在煤矿底板水害防治中的应用

为解决唐家会煤矿煤层底板水害问题,计划通过搭配无线随钻测量系统的钻孔注浆方法来解决。井下无线随钻测量系统由隔爆计算机、本安型键盘、数据存储器、压力变送器和隔爆测量探管组成,通过实时测量倾角、方位等数据,为控制钻孔轨迹提供依据。实践结果表明,通过设计合理的钻孔轨迹,采用三级孔身结构,同时配合无线随钻测量系统和定向钻进工艺,可精确控制钻孔在目标层位延伸,达到底板水害防治钻孔的要求。钻孔无线测量系统较传统的有线测量系统钻速明显提高,钻进效率得到提升,且无需对通缆钻杆进行维护和测试,劳动强度有所降低。