“Y”型通风沿空留巷下向穿层钻孔瓦斯抽采技术

"Y"型通风沿空留巷是治理煤层群瓦斯隐患的可靠方式,实现了沿空留巷下向钻孔在工作面回采前后连续进行瓦斯抽采,达到沿空留巷"一巷多用"的目的。对下向钻孔的施工方式进行了改进,并利用泥浆排渣方法,大幅提高了排渣效率及成孔率。研究发现,应避开工作面超前应力集中区域和回采覆岩移动影响范围,以获得较好的成孔效果。为获得较好的抽采效果,在布置下向抽采钻孔进行瓦斯抽采时,应使钻孔的终孔位置与巷道之间的距离大于10 m。     

Y型通风高抽巷合理布置及围岩控制研究

为了研究沿空留巷侧高抽巷预留下来构成Y型通风系统的可行性，以朱集矿1112(1)工作面工程地质条件为背景，通过现场调研、理论分析、数值模拟和现场工业性试验等手段，对高抽巷合理布置及围岩稳定性进行了研究。结果表明：高抽巷应布置于11-2#煤层上方15～35m处的砂质泥岩中，且高抽巷与轨道平巷之间不同水平距离a取最优值为20m|高抽巷采用“U型棚+锚索”联合支护，且锚索选用一次支护最大化方案|现场矿压观测和锚索工作阻力监测结果表明高抽巷围岩加固效果良好，锚索较为均衡地发挥了其支护效能，确保了矿井的安全高效生产。     

沿空留巷Y型通风设计应用

该文以长沟煤矿15~#煤回采工作面为例,介绍了U型通风存在的问题和沿空留巷采用Y型通风的意义,对沿空留巷地质条件进行分析,重点论述沿空留巷Y型通风设计以及在15113工作面的应用,也为其他类似条件下沿空留巷Y型通风的研究应用提供了借鉴。     

高瓦斯薄煤层沿空留巷Y型通风技术研究

为实现无煤柱开采,提高回采率,实现连续开采,从根本上解决上隅角瓦斯超限问题,针对沙曲矿北翼2#煤层瓦斯高煤层薄的地质状况,在2#煤层首采22201工作面进行了沿空留巷Y型通风技术研究.通过理论分析,确定了22201工作面的巷道布置、支护方式和通风方式,设计了沿空留巷充填系统,在22201工作面实现了沿空留巷Y型通风系统,也为其它类似条件下沿空留巷Y型通风的研究提供了借鉴.     

Y型通风沿空留巷巷道支护试验研究

为有效解决深部安全高效开采带来的巷道支护等问题,对无煤柱Y型通风沿空留巷巷道支护开展了试验研究,解决了巷道留巷支护强度和工作面安全回采的问题.     

Y型通风沿空留巷支护匹配技术

介绍了回采工作面如何采用沿空留巷技术实施Y型通风,以及相配套的其它工艺,解决上隅角瓦斯集聚,杜绝风巷瓦斯超限事故发生,创造安全的工作环境,实现高产高效。     

裂隙带穿层瓦斯抽采钻孔合理布置范围研究

以新安矿为工程背景,采用理论分析、经验计算的研究方法,分析了覆岩三带分布,利用设计抽采钻孔现场实测分析,得出穿层钻孔的合理布置范围为:垂直方向终孔距离煤层顶板12~25 m,水平方向终孔距离回风巷上帮帮平距为18~36 m。     

沿空留巷Y型通风瓦斯治理效果分析

在瓦斯突出矿井中,沿空留巷Y型通风比U+L、U型通风方式更能解决巷道工程量大、掘进头多、掘进速度慢、采掘接替和矿井风量紧张的问题。介绍新元矿3107工作面沿空留巷Y型通风瓦斯治理方案,重点研究了不同主辅巷配风比条件下上隅角风流流线及扰动作用。通过实施沿空留巷Y型通风系统主辅巷合理配风,降低了工作面瓦斯浓度和配风量,工作面回采期间没有发生瓦斯超限,回风顺槽瓦斯浓度不超过0.4%,沿空留巷浇筑墙体处瓦斯浓度不超过0.56%,工作面总瓦斯涌出量由40.02 m3/min减为21.91 m3/min,工作面配风量由3 000 m3/min降至2 500 m3/min,Y型通风系统瓦斯涌出量明显减小,取得了较好的经济效益和安全生产效果,瓦斯治理取得了明显的效果。     

深部矿井Y型通风沿空留巷围岩控制技术

为了实现深部工作面无煤柱开采沿空留巷,有效地控制留巷围岩的合理变形,通过分析沿空留巷围岩结构模型,介绍谢一矿512(5)工作面运输巷沿空留巷时所采取的围岩控制措施,对留巷时围岩变形进行观测,并对锚杆锚索承载能力、充填体变形和所受载荷大小进行监测.结果表明:留巷围岩变形分为5个阶段,稳定后顶底板变形对留巷稳定性影响比两帮要大,留巷顶板应力在工作面前方5 m处达到峰值,在工作面后方140 m以外,逐渐趋于稳定,后方50 m充填体上最大应力为12 MPa.     

沿空留巷Y型通风瓦斯治理效果分析

由于高瓦斯矿井中,无煤柱沿空留巷Y型通风比传统的U＋L、U型通风方式更有利于解决工作面瓦斯超限、缓解生产衔接紧张等问题,基于此,介绍了屯兰矿沿空留巷Y型通风技术在18205采煤工作面的应用效果,结果表明采用沿空留巷Y型通风技术后,工作面通风能力和安全生产可靠程度大幅提升。同时,通过实施底板瓦斯抽采,消除了18205工作面底板瓦斯涌出的现象,工作面风排瓦斯涌出量下降3~4 m3/min,较未实施底板瓦斯抽采前下降了15%~20%,工作面瓦斯抽采率由60%提高到70%以上,工作面底板及回风瓦斯体积分数均稳定在0.5%以下,瓦斯治理效果良好。     

底板巷穿层钻孔合理封孔段位置的研究与确定

为了提高矿井瓦斯抽采钻孔的抽采效果,本文通过Comsol Multiphysic软件模拟了巷道围岩的应力分布,确定了浦溪矿井2254底板巷穿层钻孔的封孔段位置,并在2254底板巷进行了现场试验。结果表明:2254底板巷穿层钻孔的起始封孔位置在垂直方向上的投影高度为11m时,既能保证抽采效果,又能节约施工成本。     

高瓦斯矿井沿空留巷Y型通风瓦斯治理技术研究

针对高瓦斯矿井回采工作面瓦斯涌出量大的情况,提出了在回采工作面采用沿空留巷Y型通风技术,并在新发煤业5002工作面进行了试验。结合本煤层预抽和留巷埋管抽采瓦斯措施,瓦斯治理取得了显著效果,同时沿空留巷技术实现无煤柱开采,具有较好的社会经济效益。     

综放工作面Y型通风沿空留巷技术的研究

余吾煤业是高瓦斯矿井,采用"双U型"通风系统,采用采前预抽、边采边抽、裂隙带抽采、千米钻机抽采、上隅角插管抽采等方法治理瓦斯;但上隅角瓦斯经常超限,影响工作面的正规循环作业。因此提出了"Y"型通风系统,成功解决了上隅角瓦斯超限问题,为矿井安全高效生产提供了保证。     

24202综采面应用沿空留巷Y型通风技术研究

针对24202工作面一面三巷采用U+L型通风方式存在的诸多问题,开展了沿空留巷、Y型通风的技术研究.实践结果表明,从根本上解决了上隅角瓦斯积聚难题,实现了回风巷瓦斯浓度可控;创新了卸压抽采卸压方法,形成以留巷钻孔法连续抽采卸压煤层气技术体系,替代浅部专用巷道法为主的抽采煤层气技术,实现了该工作面安全高效回采.     

沿空留巷与“Y”型通风研究与实践

盛泉公司现开采区域大多为薄煤层、残留煤柱、地质复杂煤层和"三下"压煤。为进一步提高煤炭资源的回收率,降低巷道掘进率,在-500m十三层(61308、61307)工作面成功应用沿空留巷及Y型通风技术,取得较好的社会效益和经济效益。     

底抽巷上向穿层瓦斯抽采钻孔封孔工艺优化研究

为了提高瓦斯抽采浓度,以小屯煤矿底抽巷现有瓦斯抽采钻孔封孔工艺为背景,针对封孔过程中出现的封孔质量差导致抽采浓度过低、封孔效率低及材料浪费现象,从优化封孔工艺、水泥浆与马丽散最佳性能配比、注浆长度、需水及水泥用量、现场搅拌盒设计五方面考虑,设计便捷的现场水泥搅拌盒,优化封孔工艺运用于现场瓦斯浓度稳定在25%-58%。结果表明,优化封孔工艺提高了瓦斯抽采浓度、封孔效率,并节约封孔成本。     

深井沿空留巷Y型通风首采关键卸压层工作面瓦斯治理

针对深井沿空留巷Y型通风首采关键卸压层工作面瓦斯治理问题,在分析关键卸压层工作面瓦斯卸压范围的基础上,确定不同的瓦斯抽采区,并根据确定的瓦斯抽采区,选择采前、采后的立体穿层钻孔抽采瓦斯及留巷侧采空区埋管抽采瓦斯的综合瓦斯治理技术,较好地解决了深井沿空留巷Y型通风首采关键卸压层工作面瓦斯问题.     

Y型通风沿空留巷综采工作面机电设备的应用

通过阐述屯兰矿近年来几个Y型通风沿空留巷综采工作面在机电设备安装设计及实际生产使用中的基本情况,总结了Y型通风沿空留巷综采工作面在机电设备布置、选型和供电方面的经验和体会,对类似条件的综采工作面具有一定的借鉴意义。