干油集中润滑技术的发展趋势分析

介绍了干油集中润滑方式的发展历程,指出了早期的2种干油润滑方式的优缺点.论述了干油集中润滑方式的现状,指出了干油集中润滑系统的发展方向,并设计了一种新型的液控阀,该系统能在复杂的工况条件下实现理想的润滑效果.     

KY-310A型牙轮钻机润滑方式的改进

白云鄂博铁矿引进的大型穿孔设备——KY-310A型牙轮钻机,具有故障率低、操作简单、维护方便和穿孔效率高等优点。该机共有200多个润滑点,主要有稀油集中润滑、干油和稀油手动注油润滑、油雾润滑和人工涂抹润滑等几种润滑方式,其中干油和稀油手动注油方式存在较多问题。     

集中润滑技术在带式输送机的应用

在分析带式输送机结构组成和润滑点要求的基础上,对比分析了传统的单线式、双线式集中润滑系统使用特点,介绍了一种新型智能集中润滑系统的设计和应用情况,该型润滑系统是未来大型化、重载化带式输送机配套润滑的必然选择。     

悬臂式掘进机实时集中润滑系统

悬臂式掘进机工作中,各润滑点需要润滑,目前采用的方式是注油枪手动润滑和手动集中润滑,两者均采用周期加注润滑脂的方式,不仅工人劳动强度大,并且随着各个润滑点对润滑脂的消耗,各润滑点难以始终保持最佳润滑状态,阐述了一种实时集中润滑系统来解决上述问题。     

采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统的设计

通过分析采煤机摇臂的工况特性、结构特点和工作时的运动状态特征,科学选取各润滑元件,并设计了采煤机摇臂稀油自动强制集中润滑系统,使采煤机摇臂的各摩擦副能够自动、合理、精确地稀油润滑,解决了采煤机摇臂进行稀油自动集中润滑的难题。     

振动筛集中润滑控制系统的研制

针对国内振动筛的润滑不足,设计了多线式集中润滑系统,提出了基于单片机技术的集中润滑控制系统。以AT89C51单片机为核心设计了控制系统的硬件电路和软件流程。应用试验表明,该集中润滑控制系统工作可靠、性能稳定,可满足振动筛润滑的需求。     

马格行星齿轮传动在水泥磨机上的应用（二）

6.润滑系统与国产行星减速器采用压力循环润滑与浸油飞溅润滑相结合的润滑方式不同,CPU 型马格行星减速器仅采用独立的润滑系统进行循环连续润滑,所以对润滑系统的设计要求较高。该系统是一个封闭的循环润滑系统,润滑油被集中在一个独立的油箱中(而不是在齿轮     

岩巷掘进机集中润滑系统的改进设计

岩巷掘进机工作环境恶劣,目前常见的手动润滑和递进式集中润滑都存在一些弊端。针对这一情况,设计了中央回转分配阀和泵单元直接润滑相结合的集中润滑系统,取得良好的实际应用效果。     

落地式多绳摩擦式提升机天轮轴瓦自动润滑的探讨

为解决落地式多绳摩擦式提升机天轮轴瓦现有润滑方式可靠性与安全性较低,且占用提升设备正常运转时间的问题,提出利用天轮主轴中心油道输送油脂自动加油的方案。从理论上分析了该自动润滑方式的可行性,对落地式多绳摩擦式提升机天轮装置自动润滑方式的选择具有指导意义。     

神东矿区智能集中润滑系统研究与应用

传统的手工润滑方式需要人工下井频繁采用手动注油的方式对煤矿机械进行补脂,若不能按照要求定时、定量注油或者注油量时多时少会导致使设备润滑达不到最佳状态,进而缩短设备的使用寿命;且设备的润滑检修业务具有分散性强、润滑点数量多、工作环境恶劣,注油过程中存在安全隐患等不利因素。针对以上问题,研发了一套智能集中润滑系统,介绍了智能集中润滑系统结构设计,详细阐述了智能集中润滑系统主要技术参数及指标以及系统关键技术。通过实际应用表明,智能集中润滑系统可根据不同设备的润滑要求,实现远程控制设备各润滑点定时、定量及自动加油,提高了润滑检修业务的工作效率,减少了日常维护量,减少了设备故障率,取得了良好的经济效益。     

干油油雾润滑

一、概述近十几年来由于科学技术的不断发展,对机器的速度要求越来越高,机器的规格越来越大,与此同时,对简化生产管理和延长机器寿命的要求也就更为迫切,这就引起了对润滑技术的重视并促进了润滑技术的发展,油雾润滑就是在这种情况下产生和发展起来的。油雾润滑是希油润滑和干油润滑方式以外的一种新的润滑方式。根据形成油雾的润滑剂的性质不同,又分为希油油雾润滑和干油油雾润滑两种。干油油雾润滑在60年代问世以来就显示出它的新的生命力,由于它的润滑均匀,耗油量少,和希油润滑相比又易于形成油膜,进而提高了机器的使用寿命,因而在短短的十几年中,在国外一些国家先后用到冶金、矿山、建筑和水泥等工业中的开式或半开式的齿轮传动及其它一些润滑点上。可以这样说,干油油雾润滑的产生,在国际上是干油润滑的一次革命。     

智能无气开式齿轮喷射润滑装置研究与应用

现有开式齿轮润滑广泛采用油雾润滑技术,本文分析了油雾润滑在实际应用的不足。介绍了开式齿轮润滑技术的新发展--无气喷射润滑。重点介绍无气喷射润滑中需要使用的设备,智能无气开式齿轮喷射润滑装置的工作原理和系统组成。对比了无气喷射润滑技术优于其他润滑方式的技术特点。     

基于MPS法的摇臂减速器搅油损失及润滑特性仿真分析

为了研究采煤机摇臂内部多级传动减速器中润滑油流场特性和齿轮搅油力矩损失，应用移动粒子半隐式（MPS）法建立了不同摇臂截割倾角及不同油量下数值仿真模型，通过Particleworks软件对采煤机摇臂内部齿轮传动流场特性及齿轮搅油力矩损失进行了仿真分析。结果表明，在油量和转速不变的情况下，随着倾角增加，齿轮搅油力矩损失先增大后减小，油液飞溅粒子数目减少，润滑效果减弱；在倾角和转速不变的情况下，随着润滑油油量的增加，齿轮润滑效果增强，齿轮搅油力矩损失也逐渐增大。为采煤机摇臂减速器的润滑及齿轮搅油力矩损失分析提供了一种无网格化、高效的仿真分析方法。     

全自动集中润滑装置的设计与应用

按照油剂分类以及润滑方法的不同,主要介绍了设备润滑的分类,着重介绍了全自动集中润滑装置的设计方法和过程。最后重点介绍了普通车床数控改造过程中全自动集中润滑装置的应用。     

10M3电铲集中润滑专用油的开发

介绍了开发10M3电铲集中润滑专用油的题目来源,油品基础油及添加剂的工艺配方组成,产品对比评定和应用试验的结果。     

采煤机干油集中润滑系统的开发和应用

煤矿综采工作面环境恶劣、空间狭小,采煤机关键铰轴部位的润滑比较困难,开发采煤机干油集中润滑系统,保证干油自动润滑,解决采煤机靠人工注油脂费时费力的难题,达到润滑良好、减轻摩擦、减少功率消耗和延长设备使用寿命的目的。     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…     

球磨机大、小齿轮润滑方式的改进

磨选车间是七宝山铁矿主要的生产单位，现有５台１．５× ３．０ｍ的球磨机，球磨机大小齿轮润滑方式最早采用的是箱体油浴式润滑（如图１所示）。 由于磨 机本身设计 上的问题，加 上密封又得 不到很好的 解决，润滑油 泄漏非常严 重。另外更换 衬板时开车 摔衬板和有 时端盖漏浆， 致使润滑油 很脏，甚至填 　满贮油部分，使之无法起到润滑作用，不仅油料浪费严重，矿浆与润滑脂混合在一起，会导致齿轮磨损加剧，且清理起来费时费力。 １ 改造的过程 针对此情况，开始我们把液体油浴式润滑改为了干体式润滑直接加入油脂。这样虽然泄漏情况…     

哈尔乌素露天矿D475A推土机增设集中润滑的方案

结合哈尔乌素露天矿推土机的使用情况及推土机润滑技术要求,提出了D475A增设干油集中润滑系统的方案,并进行了详细分析和介绍,在露天矿工程设备润滑方面具有非常大的意义。     

采煤机集中润滑系统设计的探讨

集中润滑系统操作简单、润滑效果好,可提高设备的可靠性。根据采煤机机身特点和工况,提出了2种集中润滑的形式。针对不同的形式,对润滑系统的几个方面进行了分析讨论。对采煤机集中润滑系统设计有一定的参考价值。