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电弧炉偏心炉底出钢技术研究是国家“七五”期间重点科研项目中超高功率电弧炉及炉外精炼的研究课题之一。上钢五厂、东北工学院和上海冶金设计研究院经过两年的努力,设计、制造了我国第一座偏心炉底出钢的电弧炉(3吨),1988年6月在通过了冶金部技术鉴定。 相似文献
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陈楚圣 《金属材料与冶金工程》1991,(3):28-30,62
一、前言偏心炉底出钢技术是在炉底出钢技术的基础上发展起来的。它是德马克与蒂森·艾德尔钢厂和丹麦DDS厂于1983年初共同开发的,也称EBT系统。它具有炉底出钢的全部优点,而且能无渣出钢,并能充分利用剩余热料。目前,利用偏心炉底出钢电弧炉和钢包炉精炼,已成为许多新建电炉炼钢车间的标准化设计工艺。偏心炉底出钢电弧炉的结构、操作特点最能满足现代炼钢电弧炉 相似文献
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一、炉底出钢电弧炉出现的技术背景电弧炉炼钢与炉外精炼配合可满足各部门对钢材质量日益增加的严格要求,可提高电弧炉的生产率,并降低钢的成本。但炉外精炼要求电弧炉提供无渣的钢水。因此普通电弧炉用出钢槽出钢时,出钢前要先扒渣,或在出钢后用倒包的方法除渣,或在钢包内进行扒渣,这些除渣方法操作繁重,延长冶炼时间,并增加热能损失。因而促使冶金工作者研究电弧炉无渣出钢的方法,于是出现了炉底出钢电弧炉。 相似文献
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本文主要探讨舞钢90 t电弧炉在生产过程中出现的炉壳、炉盖打火现象,并提出解决措施. 相似文献
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1 前言 公称20~45t电弧炉在我国电炉炼钢厂中所占比例较大,为地方或特钢企业的主力,其主导产品为建筑用钢或结构用钢。该类钢厂大部分都是在80年代建造起来的,其后道工序配置LF精炼炉和小方坯连铸机。电炉出钢形式往往为出钢槽式,很难实现无渣出 相似文献
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结合大型H型钢生产线的工艺特点,确定了影响轧件偏心的显著因子,分别是AGC没有调试、加热操作不当、精轧宽展系数计算不准、滑板更换不及时、立辊装配轴向间隙过大、开轧温度波动、精轧轧制线调整不当、轧机轴向调整不当。通过相应的改进措施,腹板偏心合格率由94.6%提高至99%。 相似文献
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对衡阳钢管(集团)有限公司12 m环形炉炉底磨炉墙的原因进行了分析,并采取了相应的改进措施,取得了较好的实用效果. 相似文献
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李志伟 《金属材料与冶金工程》1978,(4)
我厂仅有1. 5吨碱性电弧炉一座,每年生产铸钢件2千吨。过去炉墙系使用大块镁砂炉墙,其平均寿命为60炉,虽接近全国水平,但仍然偏低,需经常更换炉墙,往往给生产带来了被动。为了解决这个问 相似文献
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大连钢铁集团二炼钢分厂11#电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉(即EBT电弧炉)。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题,为LE炉的生产创造了条件,在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容(1)炉壳改造,由原有直桶形改成瓢形,即用出钢箱代替出钢槽;(2)改造和加固电弧炉摇架,使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求;(3)增设出钢日启闭机构;增设悬臂吊,满足检修出钢口及吊运水冷盖板的… 相似文献
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对加热炉炉底水管漏水的原因进行系统性分析,校核炉底水管的强度,对汽化冷却系统的水循环进行可靠性校验,对水管质量进行分析。在此基础上,提出并实施了多项改进措施,包括提高炉底纵水管的强度、更换纵水管炉头弯管、优化耐热滑块布置及提高安装精度、加强炉底水管绝热包扎维护等,彻底解决了炉底水管的漏水问题。 相似文献
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对涟钢焦化厂干熄焦炉环形风道内筒的几次倒塌进行了原因分析,通过增加环形风道支撑、改进牛腿砖的结构和材质、调整操作合理控制炉压等措施,提高了筒体的稳定性和使用寿命,保障了正常生产,改进施工取得了预期的效果。 相似文献
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詹亦凤 《金属材料与冶金工程》1994,(1):57-59,F003
电弧炉偏心炉底出钢技术及其在我国的应用詹亦凤(衡阳钢管厂)自从电弧炉炼钢采用超高功率变压器、炉外精炼工艺以后,对无渣出钢一直是广大工程技术人员所追求的目标。为此,曾先后采用过扒渣出钢法、钢包扒渣法、倒包法、压力罐法、闸板法、真空吸渣法等,但这些方法都... 相似文献
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无锡钢厂30t超高功率偏心炉底出钢(EBT)电弧炉,是由四安电炉研究所总体设计,总大利达涅利公司提供管式水冷炉壁、水冷炉盖,EBT液压传动机构,长春变压器厂制造20MVA侧出线变压器,主体机械设备由无锡钢厂制造安装。炉壳直径φ4600mm,电极直径450mm,电极分布圆直径φ1100mm,向出钢口 相似文献
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