45#钢板坯生产工艺开发

为满足市场需求,自2004年下半年开始济钢第一炼钢厂4#板坯连铸机开发生产断面200mm×1400mm的45#钢钢坯,热送中板厂和中厚板厂轧制厚规格钢板。因45#钢碳含量高、钢水流动好、液相线温度低,分别在转炉、连铸机采用低拉增碳法和小锥度结晶器配合二次冷却弱冷配水工艺,实现了一个结晶器连续浇注45#钢5000t无漏钢的目标。     

易切削钢生产工艺调研

本文介绍了国内易切削钢的发展现状及主要生产企业的工艺流程,对易切削钢生产过程中存在的一些难点进行了综述和探讨。     

热轧宽厚钢板表面氧化铁皮的研究

1前言厚板是由板坯热轧而成的,因而板坯加热时在其表面难免要产生氧化铁皮。虽然在轧制以前用高压水除鳞,但是氧化铁皮末必能全部除尽,尤其是低合金钢坯加热后,其表面氧化皮更难除尽。所以,一旦氧化铁皮被轧入钢板表面就会形成麻点,使成品钢板表面质量降低。影响厚板表面高温氧化铁皮剥落的因素很多;但主要与氧化铁皮的特性有关。因此,要改善钢板表面麻点缺陷,必需对钢板在高温过程中一次氧化铁皮形成机理及其特性的变化进行研究,从中寻找清除钢板表面麻点的有效途径。2不同钢类的钢板表面麻点惰况我厂生产厚板的钢种目前主要有二大类,一类…     

易切削结构钢热轧盘条生产实践

本文简单介绍了12L14易切削钢的特性及用途,制定了易切削钢热轧盘条的生产试制工艺,分析了生产和成品检验结果.     

不锈钢热轧生产工艺研究

采用攀钢热轧板厂现有生产设备，通过理论分析和工业试验，打通了不锈钢热轧生产工艺，实现了国内第一条普通轧机生产不锈钢的技术创新。     

改进厚钢板生产工艺的途径

提高产品质量,降低每吨成品钢板的金属、燃料和电力消耗,提高轧机的生产能力,减少操作人员是国内外发展厚板生产的主要目标.在可逆式轧机生产钢板时,金属的损耗在很大的程度上取决于板形和边部与端部切损.长期以来,实际上是保持延伸和宽展大约相等的系数比例,作为控制板形的唯一方法.这个方法在大多数情况下效益很小,使用受到限制。在顿涅茨黑色冶金科学研究所进行了一系列理论和试验研究,包括板坯侧面和端面在立辊与粗轧机延伸和宽展时,压下量对板     

易切削钢生产工艺技术探讨

综述了国内外易切削钢的发展概况,重点介绍了四种常见易切削钢系列钢种及其特性,分析了硫系易切削钢的特点,就硫系易切削钢生产中应注意解决的问题进行了探讨.     

真空焊接制坯复合轧制45#特厚钢板的工业生产与研究

采用真空焊接制坯复合轧制工艺,将2块尺寸为395 mm×2200mm×3740mm的45#钢连铸坯焊接制作成780 mm×2 200 mm×3 740 mm尺寸的复合坯.通过后续合理的加热和轧制工艺,成功开发出厚度240 mm的45#特厚钢板,复合界面良好,经探伤检测达到GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法...     

热轧厚钢板探伤缺陷原因分析

本文针对我公司生产的压力容器厚板出现探伤不合,通过探伤,电解夹杂,低倍,断口分析,Ｚ向拉伸检验,扫描电镜观察及能谱分析等试验作综合分析,结果表明,主要是钢内存在一定量的氢气,在冷却时,氢在钢中溶解度会急剧下降,过饱和氢将在缺陷处析出和聚集,形成“自点”缺陷。     

XY45易切削钢生产实践

通过对XY45易切削钢的成分、性能、冶炼工艺的探索.掌握了该钢种的生产要点.从根本上降低了铸坯在凝固冷却过程中产生的热应力,减少了铸坯皮下及角部、内部裂纹,成功开发出了高产、优质的XY45易切削钢.     

热轧特厚钢板探伤不合原因分析

对厚度70 mm以上探伤钢板缺陷进行分类、取样,通过金相检验及扫描电镜等手段对缺陷进行了分析.结果表明,探伤不合的主要原因是缩孔和疏松、三角区裂纹及应力裂纹.     

新的热轧生产工艺试验方法研究

本文研究了利用热加工模拟试验机来制定合理的钢材热轧生产工艺参数的一种新的试验方法。它包括利用静态γ再结晶图、动态γ再结晶图、σ-ε曲线、热塑性图、静态CCT曲线、动态CCT曲线以及多道次变形和分段冷却模拟试验来确定热轧变形工艺参数、轧制力能参数及轧后在线冷却工艺参数的一整套试验方法。利用这种方法在为轧钢厂制定热轧生产工艺方面收到了良好的效果,对推动我国热轧生产工艺试验研究的进步具有重要的意义。     

超细晶粒钢热轧生产工艺研究

根据攀钢热轧板厂工艺设器现状,以Q235钢为研究对象,通过理论分析和现场试验,摸索出了超细品粒钢的热轧工艺,使晶粒细化至4—5μm,σaσb均提高100MPa左右,提高了产品的综合性能,实现了在攀钢1450mn普通热轧机上生产超细晶粒钢的技术创新。     

热轧石油裂化管生产工艺研究

介绍了１Ｃｒ５Ｍｏ钢热轧石油裂化管的生产工艺，进行了加热、穿孔及退火工艺的研究试验，对试制的石油裂化管进行测试，总结出满足石油裂化管质量要求的两种新的退火工艺制度。     

易切削钢1215生产工艺技术难点攻关

针对硫系易切削钢1215冶炼过程中硅元素含量控制、硫元素收得率控制、钢水氧含量控制及浇铸过程中铸坯裂纹控制等关键技术进行了探讨,并制定了相关攻关方案。     

低氧含硫易切削钢生产工艺的改进

针对石钢EAF（BOF）-LF-VD-CC工艺生产低氧含硫易切削钢过程中存在裂纹、硫化物夹杂级别偏高的问题,通过优化脱氧、精炼造渣制度和连铸工艺,实现了单中间包多炉9h连浇,减少了铸坯裂纹发生几率,提高了UT探伤合格率达到91.225%,钢材全氧含量稳定控制在12×10-6以下。     

热轧热镀锌板生产工艺研究及应用

从加热炉直燃段炉膛温度、带钢温度、带钢氧化还原之间的关系,以及该段各区炉温控制、带钢入锌锅温度等方面,阐述了热轧镀锌板的生产工艺及其在邯宝钢铁公司热轧镀锌线的应用,并总结出了厚规格热轧镀锌板生产工艺的关键控制参数。     

易切削非调质钢YF45MnV生产实践

莱钢采用＂50t电弧炉冶炼-50tLF精炼-60tVD真空处理-180mm×220mm方坯连铸-热轧＂工艺生产（25~50）mm YF45MnV易切削非调质钢。质量检验结果表明,该钢材的化学成分、机械性能、晶粒度和低倍组织、非金属夹杂物评级均满足用户要求。     

热轧双相钢板的生产工艺

日本钢管公司研制成功热轧高强度双相钢薄板,其抗拉强度为5884.0～7845.3MPa,用于汽车制造工业,代替普通热轧铬铝硅合金钢板。热轧双相钢板生产工艺的主要环节是,在奥氏体区(温度高于 Ar_3)进行控制轧制,然后在辊道上采用两段控制冷却,并控制低温卷取温度。一段控冷是在温度700～750℃之间