回转圆筒干燥机支承装置不对称设计

回转圆筒干燥机是一种能迅速处理大量物料的干燥设备。由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大,广泛使用于矿山、冶金、建材和轻工等部门。 回转圆筒干燥机的筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒,其内壁装有各式扬料板。这些内装扬料板使得干燥机筒体的整个端面几乎都充满着自由降落的喂入物料,使之与热气体进行反复和充分的接触。以直形的、４５°弯、９０°弯的扬料板为例,其作用如图１所示。直型扬料板大都装在干燥机的喂入端,为干燥粘性或潮湿物料之用;而４５°和９０°弯曲形扬料板则适应于自由流动的或水分较少的物…     

新型球面调心回转支承的设计与应用

回转支承、轴承作为工业设备中重要的零部件,已普遍应用于现代机械工程中。在传统自调心轴承应用工程实例的基础上,设计了一种新型球面调心回转支承的系统,旨在解决实际工程中在安装方面出现的相关技术难题。该系统已得到实际应用,并取得了较好效果。     

采煤机滚筒焊接用自动调心定位装置设计

在采煤机滚筒自动化焊接系统设计中,滚筒自动调心定位是关键技术之一。文章针对焊接作业中滚筒在变位器上准确定位的问题,设计了一种新型滚筒自动调心定位装置。该装置是滚筒自动化焊接的重要工艺装备,主要由承载构件、调心定位组件、液压拉紧组件三个部分组成,通过机、电、液一体化控制技术实现滚筒调心和固定作业自动化,进一步提高了滚筒制造工艺水平,为完善滚筒智能制造生产技术奠定了基础,具有良好的应用前景。     

自动调心托辊研究

调心托辊是带式输送机的关键部件之一,文章对TD75系列带式输送机调心托辊的工作原理进行了理论分析,指出了其结构上存在的不足之处,提出了一种改进型的自动调心托辊组。     

大型球面支承装置的加工

矿山机械中的破碎和粉磨设备以及大直径窑类设备等，其重要支承部分大都采用了球面支承装置，它的主要特点是球面直径大，一般在1200～2600mm之间。瓦内村为铸造轴承合金。下面主要介绍大直径球面支承的制造工艺。一、大直径球面立承的选材、精度和结构1．选材球面轴承座材料为灰口铸铁或低碳铸钢，球面瓦为球墨铸铁或灰口铸铁，瓦村为锡锑轴承合金。I．凡列主o收几个wo．邓回m恩以2．精度内孔一，尺寸精度8级，粗糙度为二二＜球面Sf尺寸精度8级、9级，粗糙度为ZiZH内孔与外球面要求同轴度。3，结构特点球瓦内空腔可通水冷却，有些则在瓦…     

大型石球圆筒刀具对心加工法

介绍圆筒刀具对心加工大型石球的原理,方法、加工过程和主要技术参数,以及铣、磨、研刀具的特点。     

舍弗勒集团研制出精确定位装置的回转支承

日前,舍弗勒集团工业事业部（INA／FAG）研制生产了用于吊舱的风力追踪装置和转子叶片调整装置、外径为4,000mm的回转支承,在2008年胡苏姆国际风能展览会首次展示了该新型的轴承保持架结构。此产品可以传输径向和轴向的力以及倾覆力矩,被用作单排或双排的四点接触球轴承,其内外圈带齿或不带齿。当负荷不同时此回转支承能够精确调整角度。     

大型回转设备滚圈材质的探讨

针对大型回转设备滚圈的加工及使用特点,对现有滚圈材质进行了分析,提出了滚圈材质的合理选用,对设计大型回转设备中类似滚圈零件的材质选用有参考价值。     

带式输送机自动调偏装置

在分析传统调偏装置的优缺点基础上，研制了一种新型的具有跑偏自动校正和保护功能的机电一体化装置，介绍了其工作原理及使用效果。     

WK—10B挖掘机支承回转装置损坏原因初探

我公司现役WK－10B挖掘机，其支承回转装置经常出现早期磨损及其它更严重的现象，（1）滚子和轨道的工作表面严重磨损，有时小齿轮明显下沉；（2）圆锥滚子大头凸缘内侧磨损严重而报废；（3）下轨道压溃，发生塑性碾边；（4）隔离圈散裂，滚子蹦出。以上现象均需更换滚子，而更换轨道则需整机解体才能进行。这样不但增大维修成本与维修时间，还严重地影响了矿山生产。1损坏原因分析挖掘机支承回转装置要承受很大的载荷，如果由于某种原因而使支承回转装置过载，就将造成轨道和滚子的严重磨损或其它更为严重的损坏。因此，为了保证轨道和滚…     

刮泥机自动提升回转驱动装置的设计

目前，在市政、污水处理厂、煤矿企业、钢铁企业等的废水、煤泥处理中，幅流式中心传动刮泥机是其中一种重要设备，将沉淀于池底的污泥(煤泥)刮集到池中央排除池外，但经常遇到污泥板结区或过厚区，使刮泥阻力过大而造成驱动电机过载，只能停机人工清理池底，或人工提耙让过过载区后再人工落耙到原位。     

采矿设备自动防火装置

近年来,采矿设备火灾事故逐渐增加,不仅影响生产,损坏设备(如自卸汽车、装载机、推土机、电铲、钻机、液压挖掘机、索斗铲和铲运机等),还严重威协司机的安全。由于机械化程度和采矿能力的提高,高压液压系统、大功率发动机(包括电机)的应用,设备连续运转,工作环境恶劣,机械运转故障以及维修不及时等,均能造成设备火灾的严重危险。完全消除火灾是不可能的,因此,必须备有防火装置。     

大型钻探设备支承底盘焊接工艺优化研究

大型支承底盘作为大型钻探设备的支承平台,通常由大量钢板通过焊接装配而成,焊接残余应力和残余变形会对底盘的强度和刚度产生一定的影响。本文运用有限元分析方法,选取高斯移动热源,针对大型支承底盘中具有代表性的T形焊接接头建立了有限元模型,分别采用4种不同的焊接顺序和焊接速度,分析了其对焊接应力和变形的影响,得到了优化的焊接顺序和焊接速度。在此基础上,对底盘的整体焊接方案做出优化,对比分析了优化前后的焊接应力和变形,结果表明：优化后残余应力减少了约7%,最大变形减少了约26%。研究成果可为焊接工艺的制定提供参考。     

双向机械连杆自动调心托辊组

双向机械连杆自动调心托辊组一种双向机械连杆全自动调心托辊组（专利号：９４２４２４２７．１），由左、中、右托辊及机架组成，由于左、中、右托辊底座安装有平面轴承，左、右托辊上安装有立式挡轮，输送带产生偏移时，在立式挡轮的作用下，左托辊或右托辊带动中托辊一...     

皮带运输机的自动调偏装置

皮带运输机是我厂的主要运输设备,皮带跑偏是设备运转的主要隐患。解决这个问题对保证安全生产有着重要意义。针对这个问题,经老工人提议,我厂洗煤车间在党支部的领导下,组成了以工人为主体的“三结合”攻关小组,试制成功一种以调整入料煤煤线为依据的皮带运输机自动调偏装置,工人称之为调线器。根据我厂以往的生产实践,我们认为,皮带运输机的皮带跑偏主要有以下两个原因: 1、安装问题如:主、被动辊子轴承中心线不平     

大型回转窑支承轴断裂在线诊断技术

针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承运行中存在偏移，造成支承载荷分配严重不均，使得支承的托轮轴运行中突然断裂，严重影响生产的正常进行，造成重大的经济损失和安全事故的情况，通过分析回转窑托轮轴疲劳断裂过程刚度的变化，提出一种回转窑托轮轴断裂在线诊断方法。该方法采用对托轮基座的振动进行检测与分析，利用托轮轴疲劳断裂过程中刚度和振动信号特征发生较大变化来判别疲劳裂纹的发生、扩展情况。用超低频加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡和计算机等组成在线测试系统，对现场回转窑进行振动测试与分析，得出一些有益的分析结论，从而为合理安排窑的维护、检修提供依据。图8，参9。     

平衡轮起吊下放大型设备装置

冶金矿山中需要下放的井下设备较多。一般情况下,质量重、体积大的大型设备需要在井筒装备安装前,从立井井筒中下放到大件运输巷道,再通过大件运输巷道运送到安装位置。1传统下放方法存在的问题传统的下放方法:①采用单台凿井绞车下放设备,这种方法对凿井绞车的提升能力要求较高;②     

带式输送机自动调偏装置的创新设计

介绍了带式输送机2种新型自动调偏装置的结构组成,分析了调偏工作过程,总结了它们的应用场合及优缺点,并在此基础上对带式输送机的防跑偏装置进行了创新设计,以提高带式输送机的自动调偏能力和调偏速度。     

带式输送机自动调偏装置的改进设计

分析了带式输送机常用自动调偏方法和调偏原理,针对存在的问题,进行了改进设计,投入应用后效果良好。     

带式输送机自动调偏系统机械传动装置设计

带式输送机输送带跑偏引起撒料,输送带损坏,运行阻力和功率损失加大等弊端,使其运输能力和经济效益显著下降。对带式输送机输送带跑偏实施有效控制已成为人们关注的问题。提出了带式输送机自动调偏的方法和原理,对自动调偏系统的机械传动装置进行了初步设计。