济钢宽厚板坯连铸机的生产实践

为实现铸机高效、高质量的生产,济钢第三炼钢厂通过优化转炉装入量及LF精炼工艺,保证了生产组织的合理匹配;采用多炉连浇技术、上装引锭技术、浸入式水口快换及主机设备的整体吊换和线外维修,提高了铸机作业率;通过优化塞棒、水口密封吹氩工艺参数、选择合理的水口及插入深度、优化保护渣性能、优化动态轻压下量、降低钢中S含量、加强设备的检修与维护等措施,改善了铸坯质量。生产表明,单流铸机年产量达到了225万t。     

沙钢2700mm宽厚板坯连铸机改造

介绍了江苏沙钢集团有限公司2700 mm宽厚板坯弧形连铸机改造实践,改造后的工艺设备主要特点,采用的新工艺技术和取得的成效。     

板坯优化切割模型

介绍了板坯优化切割模型对废坯优化，结晶器在线调宽，终浇优化关流所起的重要作用，特别是对废坯的优化。     

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

韶钢宽厚板坯连铸机的优化改进

介绍了韶钢宽厚板坯连铸机实际生产过程中出现的主要问题及优化改进措施。     

切割长度优化系统在板坯连铸生产中的应用

切割长度优化计算机系统在板坯连铸生产过程中可以使废坯量和非订货板坯量产品减到最少,从而提高铸坯收得率。本文介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统构成,阐述了该系统在三炼钢的实际应用及应用效果。     

板坯连铸机冶金长度的合理确定

连铸机的冶金长度,也就是现代连铸机带液心矫直的铸流液心长度,即从结晶器钢水弯月面到拉矫水平段最后一对夹辊之间的液心距离。冶金长度是连铸机的一个最重要的参数。在冷却条件和板坯断面既定的情况下,冶金长度决定着连铸机的生产规模。所以我     

板坯的优化切割

针对切割机的优化切割及数学模型的建立和应用，阐述了切割长度优化数学模型的研究方法。     

变频调速装置在板坯连铸机切割车中的应用

介绍了炼钢厂板坯连铸机切割车行走电气控制系统由常规电器控制改为交流变频调速控制的过程,所选用变频器的特点,系统构成以及变频器的调试、运行情况和效果。     

板坯连铸机一次切割车改造

济钢炼钢厂4号连铸机板坯切割车原为德国进口GEGA公司设备,以使用12年之久,存在机械电器元件老化严重、机械备件不通用等问题,故障率增高影响生产。板坯切割车通过维修改造,统一了机械备件,提高了通用性,重新选择了电器备件,解决了供应问题。改造后的板坯切割车运行良好并降低了检修次数和备件消耗。     

沙钢板坯连铸机中间包内型结构优化及在生产中的应用

通过中间包水模试验,对沙钢(江苏省沙钢集团有限公司)板坯连铸中间包内型及湍流控制器的结构进行优化.查清了沙钢板坯连铸中间包流场存在的问题,确定出最佳中间包内型和湍流控制器结构,采用中间包内型优化结构水模试验时,响应时间、平均停留时间明显增加,死区体积分数减小,混合流体积分数增加,这有利于原型钢水中夹杂物上浮分离.经生产检验,采用中间包内型优化方案(优化挡墙 湍流控制器),提高铸坯内在质量效果显著,为生产优质钢创造有利条件.     

板坯连铸机浸入式水口结构优化的水模研究

通过水力模型实验,研究了水口结构对南钢板坯连铸机结晶器内钢水流动特性的影响.研究结果表明:使用现有水口结晶器内液面波动大且存在明显裸露并有严重的卷渣现象,适当增加浸入式水口出口面积,在不改变水口其它结构参数和插入深度条件下,能够获得液面波动小,保护渣覆盖良好且没有卷渣的钢水流动特性,不仅能够实现提高拉速的要求,还能提高铸坯质量.     

板坯连铸机辊式电磁搅拌的应用实践

武钢第二炼钢厂在应用辊式电磁搅拌装置的过程中,对辊式电磁搅拌器的安装位置和搅拌参数进行多次试验与研究,确定电磁搅拌器的合适安装位置,并对搅拌工艺参数进行优化,使之达到较好的冶金效果.     

板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型

本文介绍了板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型和喷水控制算法。该系统在攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸机上应用取得了较好的效果。     

板坯连铸机二冷水控制模型与应用

介绍一种采用目标温度控制的二冷水控制模型及其应用。该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得出最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的冷却效果。     

小扁坯钢水转炉区域控制情况

针对4#小扁坯铸机不配精炼炉的实际情况,制定相应的钢水脱氧制度、温度制度以及时序的控制和用包制度.保证了4#小扁坯铸机的生产顺行.     

热轧薄板自动切割取样系统设计

论文通过采用等离子切割加智能自动控制的方法,结合现场实际情况,设计并制造了一套能够在两分钟时间内完成剪切厚14～20nm、宽1600nm钢板的自动切割系统,解决了热切厚板取样的难题,满足了生产的需要。     

宽厚板铸机压力控制轻压下功能研究与应用

为提升宽厚板铸坯的内部质量,开发了一种压力控制轻压下技术,实现了无凝固模型控制条件下的连铸动态轻压下。该方法是通过编写PLC控制程序,实时计算生产过程中铸机控制系统扇形段液压缸反馈压力,并且与生产实践中统计的压力标准值进行判断比对,通过控制扇形段辊缝的开口度来实现符合压力标准值要求的目的,从而实现压力控制轻压下自动控制系统功能。应用结果表明:铸坯中心偏析C类2.5级别以上比例从投入使用前的月平均75%提高到90%以上,中心裂纹评级0.5以下所占比例由月平均50%提升至80%以上。     

高拉速板坯连铸的设备改造和工艺优化

介绍了梅钢2号高拉速板坯连铸机生产工艺及装备改进的情况,包括结晶器冷却、结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度的调整优化和连铸液压站改造等,并简要介绍了在生产中取得的效果.     

中小型材剪切长度优化算法设计及分析

结合莱钢中小型材轧钢生产线的情况，针对轻轻型材和重型材，分别详细分析其剪切长度优化程序设计中的基本思想和算法。为便于叙述，对关键算法以流程图以判定表的形式给出。