大型球面磨削加工的数控改造

通过磨削加工的实例,阐述了机床数控改造的设计以及在设计中的参数转换.应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削.并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

高精度球面的数控磨削加工

通过对石油输送管道用大型球体的数控磨削加工,阐述普通磨床的数控改造,应用数控系统的直线指令,将被控坐标两直线运动的联动运动,转换为两旋转运动的联动运行,实现了等速旋转运行的球面数控磨削;巧用数控系统的圆弧指令,将被控两坐标的联动运行,转换为两旋转运动的变速联动运行,很好的解决了因球面各截面旋转时切削线速度不同而造成的球面表面粗糙度不一致的加工缺陷,实现了变速旋转运行的球面数控磨削。利用数控技术的优越性,实现了对砂轮磨损的瞬时自动补偿。     

球面磨削的数控加工

本文通过球体类零件的磨削实例，阐述了机床数控改造的设计及在设计中编程参数的转换问题。在所述的球体磨削实例中，通过斜线加工指令实现了对球体类零件的数控磨削，通过圆弧加工指令实现了球体类零件在加工过程中的变速转动，进而给具有较高表面粗糙度要求的球体类零件的加工提供了可靠的保证。     

高精度球面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.实现球体零件等速转动的数控磨削;巧用圆弧指令,实现球体零件变速转动的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

球面磨削的数控加工

目前,用普通磨床磨削高精度的球面,由于受到机械传动的限制,球面的磨削质量很难保证。我厂经过试验,利用南京微分电机厂生产的JWK—6型微机控制装置改造普通磨床,成功地实现了磨削球面的数控加工,满足了球面加工的要求,现将数控加工的原理及方法介绍如下。     

大型球体球面磨削加工的数控改造

采用数控技术,实现对大型球体零件球面的数控磨削加工。阐述对MQ3150E普通磨床进行数控改造的机械传动结构与数控加工原理,以及在进行数控磨削加工时数控编程的参数转换计算。在此项数控改造中,应用斜线指令,巧妙地将数控加工两直线运动的运行控制,转换为两旋转运动的运行控制,实现了球体零件的数控磨削加工,扩展了数控技术在实际中的应用;并在实际应用中,巧妙地应用数控技术的优越性能,实现了数控磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿。砂轮磨损瞬时自动补偿的实现,为磨削加工高精度的球体零件,奠定了坚实的基础。     

球体的数控磨削加工

通过实例应用,阐述大型球面磨削加工的数控改造设计,以及在设计中的参数转换.应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削.应用数控技术,实现了在磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

实现球体变速旋转磨削加工的数控改造

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.应用圆弧指令,实现了球体零件变速转动的数控磨削.并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

普通磨床球体磨削的数控改造

用南京微分电机厂生产的JWK-6型微机控制装置,改造普通磨床,解决了大型球阀的质量问题。其改造是根据磨床的工作原理设计一台专用装置(如图1所示)。 1.Z向步进电机的安装专用装置的转盘为蜗轮副传动,在联接时应使步进电机输出轴中心与蜗杆中心重合,其不同轴度小于0.015mm,并在联接处用销联接,以确保正反转时传递运动的精度。 2.X向步进电机的安装此电机通过法兰盘与前支座中的主轴直接联接,其轴线的不同轴度小于0.015mm。另外因步进电机在加工中随转盘而转,所以应有足够的刚性。 3.球体装夹定位     

内球面加工数控磨床的改造

介绍了一种加工汽车万向节钟型壳内球面的磨床数控化的改造方法.分析了加工工件的技术难点,介绍了机床改装的总体方案和主要部件的结构.经过多台磨床的数控化改造,完全满足了加工精度和效率的要求.     

五轴磨床加工精密球面的磨削形态及运动分析

为了了解五轴磨床中杯形砂轮用于球面工件磨削的特点,通过坐标变换方法,给出了加工球面时杯形砂轮一点的磨削轨迹方程;基于轨迹方程,分析了磨削形态与加工参数之间的关系,导出螺距公式,提出条纹主带概念;最后进行了运动学分析,并依据杯形砂轮平面磨削实验结果,给出了杯形砂轮的理论磨削力变化曲线.分析表明,杯形砂轮加工球面的磨削形态近似对称,但磨削条件是不对称的.     

球面零件加工专用机床

在机械加工中,经常需要加工或维修一些球面零件.由于这些待加工(或维修)的球面零件每个批次的数量较少,而购置专用球面加工机床成本太高,缺乏经济性,为此,我们设计了一种专用机床,以解决小批量零件的球面加工问题.     

数控桌面微纳米磨削加工机床的研制

研制了一台适于微小尺寸零件磨削的(650×650×650)mm三轴微型数控磨床,采用全闭环数控系统,能实现亚微米级加工精度。该机床关键部件采用高速空气静压电主轴、交叉滚柱支撑的高分辨率超精密滑台、永磁直线电机、CCD显微镜以及基于IPC的多轴运动控制卡,结合优化的插补控制策及误差补偿机制,能实现三维复杂形面超精密微细磨削加工的精度要求。     

球面磨削的探讨

介绍球面磨削的原理及砂轮尺寸、工件倾角计算公式和球形的检查方法、常见问题的处理。     

凸轮轴型面简易数控磨削技术

凸轮轴是柴油机关键零件之一，其加工难点是凸轮型面的加工，尤其是有凹弧的型面精加工，对机床的要求更高。传统的型面加工，粗加工采用机械或液压仿形靠模车削加工，精加工采用靠模磨削加工，受靠模精度的限制，不利于高精度、多品种、小批量生产。因此，采用MCS-51系列单片机控制步进电机的简易数控磨床来磨削型面，可有效保证加工质量。以下介绍直接影响加工表面精度的砂轮中心轨迹计算方法和磨削工艺参数的确定。     

试制成功国内首创的数控外球面磨床

江苏常熟中澳宏达液压机械有限公司,急于在市场上寻求磨削径向液压马达上关键另件连杆的球头,经过调访认为国内没有合适的加工设备。杭州机床集团公司技术中心获悉后,急用户所需,仔细了解用户的生产工艺现状,分析球面加工的机理,提出了两种球面磨削方案:一是传统的展成磨削法; 二是创新的短圆弧轨迹磨削法。分析利弊,用户认为前一种精度虽好,但日常生产砂轮易损快、生产成本高,决定选用后一种方案。设计人员大胆创新,在一无技术资料,二无样本、样机可参考的情况下,自行设计开发并试制成功PMS-006数控精密外球面磨床。该产品采用西门子8025…     

大径弧面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.实现超大半径弧面零件的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

实现半闭环控制磨削加工的数控改造

数控磨削加工的难点在于,由于砂轮在磨削过程中是不断磨损的,因此使得被磨工件的加工尺寸不能恒定。在普通磨床上采用特殊的数控改造方式,同时采用特殊结构的数控加工程序编制,在磨削过程中可以实现砂轮的修整,达到了半闭环控制的磨削加工效果。在保证被磨工件的尺寸精度的基础上,提高了被磨工件的几何加工精度和生产效率。     

球阀球面的磨削加工

重庆读者刘迈来信说，要求本刊介绍加工球阀球面的方法。一、改进球阀工艺球阀见图1，其间盖1与间体2的配合面为球面，配合精度高，球面表面粗糙度为Ra0．8μm，材质为高铬钢，硬度为HRC50～54。原球面的加工工艺为：粗车（车球面及焊槽）→堆焊合金层→热处理→粗车（车合金层）→精车→配研。这种方法难以认到图样要求。现采用杯形或碗形砂轮磨削球面，将原工艺改为：粗车→堆焊合金层→热处理→粗车→磨→配研。二、机床改装对原机床进行改装并制做专用工装。为使C650车床主轴获得较低的转速，在车床传动路线上增添减速装置，并制做专…