燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉炉内脱硝的工业型试验

在一台75 t/h的工业循环流化床锅炉上进行试验。结果表明:(1)NOX的排放浓度随过量空气系数a的增大而降低;但当a>1.3后,NOX的排放浓度却随着a 的增大而增加并趋于稳定;(2)当a不变时,氮氧化物的排放浓度随二次风率的增加而降低;对于燃烧福建无烟煤的CFB锅炉,可能存在最佳二次风率,使得燃料氮的转化率最低;(3)在同样条件下,煤种的含氮量越高,其燃烧烟气中NOX的排放浓度也越高。     

混烧高硫石油焦的CFB锅炉运行优化试验

为解决混烧高硫石油焦循环流化床(CFB)锅炉在运行中出现的飞灰含碳量高、锅炉效率下降、脱硫效率低等问题,在两台310t/h CFB锅炉上进行了运行试验,对过量空气系数、床温、Ca/S和焦煤比进行了调整。试验表明,过量的空气系数1.15～1.2,床温890～900℃,焦煤比2.5∶1～3∶1较为合理。在此基础上优化试验使锅炉飞灰含碳量较基准工况下降了8.85%,锅炉效率提高了2.35%,SO2排放浓度由834.42μL/L降至480μL/L。石灰石粒度对脱硫效率影响极大,运行中应严格保证设计的石灰石粒径分布,以提高脱硫剂利用率,保持较高的脱硫效率。     

石化污泥与煤流化床混烧NOx的排放特性

在一座热输入量为0.2MW的循环流化床试验台上进行了石化污泥与煤的混烧试验,重点考察了质量掺混比、空气过剩系数、二次风率、Ca/S摩尔比、床温等因素对NOx排放浓度的影响。试验结果表明,随着质量掺混比的增大,NOx的排放浓度呈下降趋势;随着空气过剩系数的增加,NOx的排放浓度呈上升趋势;在空气过剩系数保持不变的条件下,随着二次风率的增加,NOx的排放浓度下降;脱硫剂石灰石的添加会促进NOx的生成,且NOx的排放浓度随着Ca/S摩尔比的增大而显著上升;随着床层温度的升高,NOx的排放浓度也呈增加趋势。由于循环流化床低温和分级燃烧对NOx的抑制作用,各试验工况NOx排放浓度均较低,满足国家排放标准。     

300MW循环流化床锅炉SO_2生成与控制的建模研究

为研究循环流化床炉内SO_2的燃烧控制机理,建立考虑煤中硫的释放,转化和燃烧中脱除的一维循环流化床燃烧模型,并在某300MW亚临界循环流化床上得到验证。研究一次风率,上二次风率,过量空气系数,脱硫剂粒径分布和床温等参数对炉膛出口SO_2浓度的影响。模拟结果表明,随着一次风率和过量空气系数的增加,炉膛底部H_2S和COS氧化反应速度加快,总脱硫效率提高;上二次风率增加,炉膛出口SO_2浓度增大;提高床温,CaO在密相区和稀相区的反应速率均提高,SO_2排放量降低。而脱硫剂粒径减小,脱硫反应速率加快,同时扬析量增加,稀相区硫的捕获量提高,炉膛出口SO_2浓度降低。     

流化床燃烧中N2O生成影响因素的研究

在一个实验室规模流化庆反应器上进行了三种煤的燃烧试验,以估计在流化床燃烧过程中燃料成分和主要运行参数对N_2O和NO生成的影响。试验结果证实,在923K至1273K温度下N_2O排放量很高(30～200μL/L)。决定燃料氮生成N_2O的主要参数是燃烧温度、煤种和过量氧。降低温度导致N_2O生成量增加而同时NO生成量减少,烟煤N_2O产量要比贫煤高一些。空气燃料比影响N_2O产量,特别在接近理想配比燃烧工况时,N_2O排放减少。燃料粒径对N_2O的产生在低温下有一定影响,在高温下影响不大、加入石灰石脱硫使N_2O排放减少。     

油页岩流化床燃烧N2O排放特性的试验研究

分析了流化床燃烧过程中N2O的生成与分解机理.为了验证N2O的生成与分解过程及其排放的主要影响因素,在小型热态流化床实验台上进行了油页岩燃烧N2O的排放特性试验,分别对过量空气系数、二次风率、循环倍率、床温等因素对N2O排放的影响规律进行了研究.试验结果表明:降低过量空气系数和二次风率以及提高循环倍率可以有效降低N2O的排放量;在床温为850℃左右时N2O排放量最高,当提高和降低床温时N2O排放量均能得到有效控制.     

烧石油焦循环流化床锅炉设计与运行工况分析

石油焦的成份与煤差异很大,其燃烧特性不同于煤。通过对某台烧石油焦循环流化床锅炉设计与运行的分析,探讨了锅炉设计中石油焦及石灰石的粒径分布和流化速度、过量空气系数、风量比、床温、循环倍率、分离器效率、对流受热面烟气流速等主要热力参数的选取原则。     

燃用福建无烟煤CFB锅炉二次风率和上下二次风比的工业型试验

为研究燃烧福建煤CFB锅炉的最佳经济运行数据,通过对DG75/3.82-11型CFB锅炉进行了工业热态试验,测试二次风率和上下二次风比变化对锅炉运行经济性和环保特性的影响,结果发现:⑴维持过量空气系数和上、下二次风门开度不变,随着二次风率的增加,飞灰含碳量先下降后缓慢上升,炉渣含碳量小幅增加,灰渣比逐步减少且减幅收窄,CO排放浓度先减低再缓慢升高但变化量不大,SO2排放浓度略有升高,NOx排放浓度降低并趋于稳定;⑵保持过量空气系数和二次风率不变,随着上下二次风比的增加,飞灰含碳量先降低后缓慢升高,炉渣含碳量略有上升,灰渣比减少,SO2排放浓度小幅上升,NOx排放浓度降低;⑶过量空气系数较大时,对应的飞灰含碳量和炉渣含碳量较低,灰渣比较小,SO2排放浓度较小,NOx排放浓度较大。试验表明:对于燃用福建无烟煤的CFB锅炉,存在最佳二次风率和最佳上下二次风比,可使飞灰含碳量、炉渣含碳量、灰渣比等参数最佳,CO排放浓度、NOx排放浓度和SO2排放浓度也在合理的范围内。并经运行实践证明:保持二次风率在0.39～0.44、过量空气系数在1.25～1.30、上下二次风比为1.0～1.2之间,CFB锅炉的运行经济性和环保特性均可得到有效的保证。     

石油焦流化床燃烧过程中氮氧化物的排放研究

在鼓泡流化床试验台上研究了床温、Ca/S 对石油焦燃烧过程中氮氧化物排放浓度的影响。脱硫剂对石油焦燃烧过程中NOX和N2O排放的影响是复杂的。还比较了燃烧石油焦和燃煤过程中氮氧化物排放的差异,并分析了其中的原因。     

循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫的工业试验研究

为检验针对于燃烧福建无烟煤的循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉炉内脱硫效果、获得同时满足高效脱硫和高效燃尽要求的最佳运行参数,在一台75 t/h的工业热态循环流化床锅炉上进行了炉内添加石灰石脱硫试验,研究钙硫比、床温、二次风率、脱硫剂粒径等对燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫效果的影响,以及脱硫对锅炉氮氧化物排放、飞灰含碳量等的影响。试验表明:添加石灰石后,烟气中SO2的排放浓度迅速下降,而后随时间的推移在一定水平上小幅度的波动变化,振荡下降。脱硫效率随着[Ca]/[S]比的增大而提高。但当钙硫比小于2.4和大于4.1时,脱硫效率随钙硫比的变化不明显;脱硫效率随[Ca]/[S]比呈"S"型曲线规律变化,炉内脱硫存在有一个最佳[Ca]/[S]比。石灰石的平均颗粒粒径越细,炉内燃烧脱硫效率越高;随着炉床温度的上升,脱硫效率呈线性下降。脱硫效率随着二次风率的提高先缓慢增大,而后急剧下降,呈开口向下的抛物线分布特征,存在有一个最佳的二次风率。炉内添加石灰石脱硫对锅炉氮氧化物排放的影响很微弱;随着钙硫比的增加,NOx的排放浓度有轻微的下降。飞灰烧失量随着[Ca]/[S]比的增加而下降,但当[Ca]/[S]比大于3.5后,飞灰烧失量不再随[Ca]/[S]比的变化而变化。     

水煤浆再燃降低锅炉NOx排放的实验研究

为明确锅炉采用水煤浆再燃技术时的整体NOx控制效果和影响因素,利用神华煤,在0.25 MW沉降炉上,分别以煤粉和水煤浆为再燃燃料,进行了再燃NOx控制实验。结果显示,水煤浆再燃时的脱硝效果优于煤粉;一定范围内,较高的再燃比有利于锅炉整体再燃脱硝;锅炉主燃区宜采用氧化性氛围,此时该处的过量空气系数与脱硝效果呈现二次曲线关系;水煤浆再燃脱硝率与再燃区过量空气系数成反比。实验证实,水煤浆是一种较优的再燃燃料,可被广泛应用,以实现对工业炉NOx排放的有效控制。     

CFB锅炉掺烧石油焦脱硫技术分析

分析了影响掺烧石油焦的CFB锅炉炉内脱硫效率的几个因素,包括石灰石输送系统堵管、旋转给料阀卡停、仓泵落料故障,以及床温、钙硫摩尔比、过量空气系数、飞灰再循环量,并提出了相应的处理措施。同时,给出了该型锅炉最佳脱硫效率工况下床温、钙硫比、过量空气系数等参数的控制范围,对同类型CFB锅炉及脱硫系统的设计和运行有一定的参考意义。     

煤和石油焦混合燃料在循环流化床中的燃烧特性

通过热天平对烟煤、石油焦和3种不同配比的煤和石油焦混合燃料的着火和燃烧特性进行了实验研究,然后在0.6 MW中试规模循环流化床试验台上进行了石油焦及其与煤的混合燃料的着火和燃尽特性研究。结果表明,石油焦并不是一种非常难燃的燃料,它的燃烧特性介于烟煤和无烟煤之间,其着火点温度和燃尽温度也介于烟煤和无烟煤之间,但更接近烟煤。     

230t/h循环流化床锅炉燃烧石油焦的可行性试验研究

为将高硫分石油焦这一化工废料作为动力燃料进行资源回收利用，对循环流化床锅炉燃用石油焦和煤混合燃料、石油焦燃料进行试验研究，得到燃烧不同比例的石油焦和煤混合燃料下锅炉的运行特性。根据试验数据，着重分析燃烧稳定性、锅炉热效率和排放特性及脱硫效果的影响因素。结果表明，用循环流化床燃烧石油焦是完全可行的，对燃烧石油焦的循环流化床锅炉的设计和运行具有指导意义。     

流化床煤燃烧过程中N2O的生成与分解机理的研究

试验室研究表明流化床煤燃烧过程中确有大量的Ｎ２Ｏ生成，且床温、过剩氧量、煤种及粒径、添加石灰石等对Ｎ２Ｏ排放量有较大影响；ＮＨ３的氧化反应、ＮＯ在煤焦表面的还原反应以及煤焦的直接燃烧都产生Ｎ２Ｏ，但生成量比较小，流化床煤燃烧中产生的Ｎ２Ｏ主要来自挥发分中ＨＣＮ的均相反应；Ｎ２Ｏ在高温下迅速分解，且Ｈ２Ｏ、煤焦、床料及备种氧化物对Ｎ２Ｏ的分解都有不同程度的催化作用；在脉冲电晕放电脱硝过程中有一定量的Ｎ２Ｏ产生，ＮＯｘ初始浓度、停留时间、脉冲电压及功率对Ｎ２Ｏ生成量都有影响．     

影响水煤浆再燃效果的主要因素研究

为了研究使用水煤浆作为再燃燃料在大型电站锅炉上的再燃脱硝效果和影响因素，在1台新建的670t/h的水煤浆锅炉上进行了再燃燃料量比在12.5%~25%、主燃区过量空气系数a1在0.92~1.34、再燃区过量空气系数a2在0.91~1.04之间变化的低NOx燃烧调整试验，分析了再燃燃料量比、再燃区过量空气系数、主燃区过量空气系数、再燃区温度、烟气在再燃区停留时间和混合状况对脱硝率的影响。试验结果显示，相对于均等配风时锅炉的NOx排放量788mg/m3，水煤浆再燃能够有效地降低NOx的排放量，脱硝效果最高可以达到42.5%，说明大型电站锅炉上采用水煤浆再燃是一种有前景的脱硝方法，同时通过试验确定了再燃过量空气系数为0.95时的最佳再燃燃料比为16%，再燃燃料比为25%时，在实验工况范围内，最佳再燃区过量空气系数为0.91。     

燃煤循环流化床N2O及NOx排放控制试验研究

在一直径为Φ２２ｍｍ的小型燃煤循环流化床内,通过调节给煤 的位置,分级燃烧以及注入二次风的高度,向床内注入碳氢燃烧,研究Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放控制技术。试验表明,从料腿上部给煤能显著地降低Ｎ２Ｏ排放,但会引起ＮＯ排放的增加;可采用多点给煤,调节给煤分配来保证Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放量均能同时满足环境要求。