从PM2004看世界粉末冶金的发展现状

详细介绍了2004年粉末冶金世界大会的基本情况, 概述了国际粉末冶金工业现状, 并按照类别阐述了粉末冶金各技术领域以及材料产品, 如粉末烧结钢、粉末注射成形、粉末制备技术、粉末压制技术、粉末烧结理论与技术、粉末多孔材料、硬质合金、粉末轻金属、粉末零件后续处理加工技术、粉末冶金过程模拟与标准化以及粉末功能材料等的发展趋势。世界粉末冶金的发展现状和趋势表明粉末冶金技术是工业化集成技术, 而不仅仅是一种高技术。     

欧洲粉末冶金协会推出介绍粉末冶金技术和产品的免费宣传材料

正粉末冶金技术是使用粉末态材料通过烧结工艺制造金属制品的技术。普通粉末冶金制品的生产流程是:将添加了润滑剂的原料粉末充分混合,再将混合料放入模具中进行压制,然后进行烧结。考虑采用粉末冶金方法的因素主要有两个:与其他的生产技术相比,可以节约生产成本;有些产品只能或者只适合采用粉     

行业信息

高速压制技术在粉末冶金工业中的应用粉末冶金工业中,高速压制(HVC)作为一种成本较低的技术手段,可以有效提高材料密度及性能。高速压制技术植根于传统粉末冶金技术,具体工艺过程为:先采用传统方法对粉末进行单向或多向压制,得到密度为7.5g/cm3左右的压坯。预烧结除去压坯中的润滑剂后,再采用高速压制技术进行复压,然后再次烧结。采用该工     

一本粉末冶金工业新杂志——《粉末冶金评论》

Inovar通信公司发行一本粉末冶金工业新季刊杂志——《粉末冶金评论》。该杂志有印刷与电子2种版本,可获得新闻、技术论文与会议报告。杂志内容侧重于全球粉末冶金工业压制与烧结的开发,包括铁基与有色金属零件、硬质材料、粉末冶金高合金钢、粉末冶金高温合金、金刚石工具与烧结     

粉末冶金书讯

本编部现有以下粉末冶金专业手册、书籍、资料等 ,欢迎广大读者向编辑部邮购 :书　　名主　　要　　内　　容 价格(含邮资 )手册金属手册　第九版　第七卷粉末冶金(美 )美国金属学会主编韩凤麟　主译　赖和怡　主审　 1994年本书是粉末冶金方面内容最丰富、最全面、最新的一本专著 ,主要内容包括金属粉末生产、金属粉末的性能与测试、金属粉末的固结及粉末系统和应用。本书不仅提供了大量技术数据 ,并有较深入的分析讨论 ,反映了美国当代的粉末冶金技术水平与众多专家学者多年积累的实践经验。本书还增加了附录“中国粉末冶金工业与制品集要…     

粉末冶金新技术

粉末冶金在超导体、纳米材料、高级磁性材料、生物工程材料、超硬材料、超微机械、梯度功能材料等领域已获得越来越广泛的应用。本文简要介绍了粉末冶金技术在粉末制取、压制、烧结、注射成形、快速原型制作及超硬材料学等领域的新技术     

粉末冶金书讯

为推动粉末冶金行业技术进步与发展 ,本编辑部收集整理了一些粉末冶金专业手册、书籍、资料等 ,欢迎广大读者向编辑部邮购。书名及出版日期主要内容及每册价格 (含邮资 )手册金属手册　第九版　第七卷粉末冶金　 (美 )美国金属学会主编韩凤麟　主译　赖和怡　主审　 1994年本书是粉末冶金方面内容最丰富、最全面、最新的一本专著 ,主要内容包括金属粉末生产、金属粉末的性能与测试、金属粉末的固结及粉末系统和应用。本书不仅提供了大量技术数据 ,并有较深入的分析讨论 ,反映了美国当代的粉末冶金技术水平与众多专家学者多年积累的实践经验…     

粉末冶金书讯

为推动粉末冶金行业技术进步与发展 ,本编辑部收集整理了一些粉末冶金专业手册、书籍、资料等 ,欢迎广大读者向编辑部邮购。书名及出版日期主要内容及每册价格 (含邮资 )手册金属手册　第九版　第七卷粉末冶金　 (美 )美国金属学会主编韩凤麟　主译　赖和怡　主审　 1 994年本书是粉末冶金方面内容最丰富、最全面、最新的一本专著 ,主要内容包括金属粉末生产、金属粉末的性能与测试、金属粉末的固结及粉末系统和应用。本书不仅提供了大量技术数据 ,并有较深入的分析讨论 ,反映了美国当代的粉末冶金技术水平与众多专家学者多年积累的实践经验…     

М.Ю.巴利新的粉末冶金理论

巴利新(原苏联)是世界知名的粉末冶金学家。1938年他提出的压制方程ln p=—AV+B仍为美国1984年出版的《金属手册》第九版第七卷‘粉末冶金’所引用。早在70年代,巴利新就根据他提出的一系列新理论,提出一个新的压制或固结方程式组α=~2z,f=F(,α),p=pαf,但除原苏联外,该方程鲜为人知。鉴于此,本文作者对巴利新60年代以来发表的一系列关于粉末冶金理论的论著进行了整理,现扼要地予以阐述,这对我国粉末冶金理论的研究或许是有益的。     

不锈钢多孔材料过滤性能影响参数的实验研究

以气雾化奥氏体316L不锈钢细球形粉末为原料, 采用粉末冶金法, 制备成尺寸为d32 mm×2 mm的圆片状过滤材料。研究了烧结工艺及压制压力对烧结坯过滤性能的影响, 包括开孔隙率、最大孔径及其透气度。实验确定了如下最佳工艺参数: 烧结温度950℃, 保温时间1 h, 压制压力200 MPa; 在此条件下得到的多孔不锈钢过滤材料的开孔隙率为23.8%, 最大孔径为2.52μm。在100 kPa压力下该材料的透气度可达5.63 m3/(h·kPa·m2), 抗拉强度σb 达113.6 MPa。     

专利信息

粉末冶金制造复合制品的方法　一种粉末冶金制造复合制品的方法，属于通过对金属粉末进行压实、烧结来制造包含此粉末的复合制品，主要用于高压溃强度、重负荷的零件。本发明是在成型零件的内表面或外表面制造粉末烧结覆层，包括填装粉料、压制和烧结，其特征是锥形压制模的中部为锥形结构，锥形工作面与模具的中心线呈角α，金属粉料填装在锥形压制模（１）与零件基体（３）构成的缝隙间，压制力Ｐ加在零件基体（３）的端面上，压制和脱模同时进行。（专利申请号：９４１１５４６９．６；公开号：ＣＮ１１０２６０８Ａ；发明人：段俊荣；申…     

新书征订

《金属粉末技术进展》一书系冶金工业出版社1989年出版的图书。该书汇集了1988年在广东中山召开的“第五届全国金属粉末学术会议”的118篇学术论文,包括综述评论与理论研究、黑色金属粉末、有色金属与陶瓷粉末、粉末成形烧结及工艺装置、烧结材料与制品五部分。较全面地反映了近年国内外粉末冶金领域的科研、生产技术。约60万字,定价10元。订阅时请由邮局汇款,汇款地址为:北京学院南路76号四信箱陈木兰收(邮政编码100081)     

北美地区最大的粉末冶金实验室

美国宾夕法尼亚州立大学的粉末冶金实验室是北美地区最大的粉末冶金实验室 ,其研究工作得到了包括美国自然科学基金会等组织及众多相关领域企业的合作与支持。从网上可以看到 ,其研究方向包括 :环保型粘接剂 ,以非晶材料制备的高性能磁性材料 ,用于烧结过程控制的计算机软件设计等。该实验室的许多研究都是与市场密切相连的。从网上还可看到该实验室在粉末生产、压制、烧结、压制润滑剂等各领域都有合作者。除了培养本科生、研究生外 ,该实验室还经常举办一些短训班和研讨会。实验室也提供检测技术服务 ,从网上可以看到其收费标准不低 ,例如…     

含铜铁基粉末冶金零件烧结性能的研究进展

含铜铁基粉末冶金材料在烧结前后易发生尺寸变化,为此类零件的生产带来不便。本文介绍了有关含铜铁基粉末冶金材料的烧结过程、烧结过程中铁铜粉末颗粒尺寸变化和烧结尺寸变化的相关研究进展,主要包括以下内容:高于Cu熔点温度烧结时,Cu颗粒熔化扩散渗入Fe颗粒中,在Cu颗粒原本位置形成流出孔隙,从而造成烧结坯尺寸的膨胀;随着烧结温度或烧结时间的增加,烧结过程中铁铜粉末颗粒的尺寸呈增大趋势;影响含铜铁基粉末冶金材料烧结尺寸变化率的主要因素是粉末粒度及合金元素的成分和含量。     

粉末冶金结构零件材料的泊松比

研究了粉末冶金机械零件使用的烧结材料的杨氏模量、切变模量及泊松比与孔隙度的关系.制备了三种钢粉,在不同条件下进行了压制、烧结与热处理.孔隙度对杨氏模量、切变模量及泊松比的影响最大.特别是泊松比还受孔隙形状的影响,而孔隙形状随粉末类型、烧结温度与烧结气氛及热处理条件而变化.对于大部分实际应用的粉末组成来说,烧结气氛对经烧结和热处理后材料的泊松比影响不大.对于部分预合金化粉末(Fe4%Ni1.5%Cu0.5%Mo)+0.8%石墨,只有在孔隙度低于20%时,烧结温度对泊松比与孔隙度的关系才有影响.在这种情况下.提出了烧结与热处理试样泊松比与孔隙度关系的较简单近似方程:在烧结温度1 423K下,v=0.300-0.266P+0.579P2;在烧结温度1 523K下,v=0.304-0.264P+0.548P2.     

用一次压制-一次烧结达到高密度

利用一次压制-一次烧结高密度工艺可使铁基粉末冶金材料的生产减低生产成本及制造性能较高的零件。用一次压制-一次烧结达到高密度是一个系统方法,需要制备原料粉的预混合粉和随后进行压制与烧结。这篇论文将说明有助于用一次压制-一次烧结达到密度7.5g/cm3所使用的粉末与生产工艺方法。烧结体密度达到这个水平的粉末冶金零件,与用现行压制工艺生产的相比,力学性能有显著改进,已接近锻钢的使用性能。     

TiNi合金粉末烧结与燃烧合成工艺

评述了目前用于制造TiNi合金的粉末冶金方法,包括粉末烧结和燃烧合成。近净成形粉末烧结可以保证成分均匀,晶粒细小。但是生产周期长,材料的纯度低。燃烧合成技术(SHS)是一种特殊的粉末冶金技术,兼有烧结与熔炼方法的优点,有望成为TiNi合金生产的主要手段。     

车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件的研制

文章对公司研制车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件的一些关键技术进行了介绍。通过对不锈钢粉末的原料配方与原料预处理技术的研究,对不锈钢粉末冶金零件的压制成型方法与压制成型模具设计的研究,对不锈钢粉末冶金零件的烧结工艺的研究,研制出了符合尺寸与性能要求的车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件。     

高速压制方法制作高密度粉末冶金制品

密度明显影响粉末冶金技术的性能,尤其是疲劳性能。近年来可以制作出的铁基粉末冶金材料最大密度的数值稳定增加。人们采用了调整粉末颗粒的形状,减少碳、氧及杂质的含量,使用更高的压制压力(600~1 000 MPa),更有效的润滑剂(例如Kenolube),及温压技术等方法提高粉末冶金材料的密度。尽管生产成本很高,复压复烧和粉末锻造技术也被用于制造高密度粉末冶金材料。近期推出的高速压制方法(HVC)是采用液压冲击压制。通过合适的液压控制和选择粉末材料,能避免在生坯中产生缺陷,可以大规模安全地生产高性能粉末冶金零件。高速压制与普通压制的工…     

B4C对M3:2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响

本文以水雾化M3:2高速钢预合金粉末为原料,添加适量碳化硼(B4C)粉末颗粒,球磨混合均匀后,经700 MPa单向压制,1190℃和1230℃真空烧结,制备出了综合性能优良的粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel,PM HSS)材料。通过示差扫描量热分析仪(differential scanning calorimeter,DSC)、X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、电子探针显微分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和万能材料试验机等对烧结粉末冶金高速钢进行物相分析、显微结构观察和力学性能测试。结果表明,当添加体积分数为0.3%B4C时,M3:2粉末冶金高速钢的最佳烧结温度可降低约40℃;1190℃烧结温度下,添加体积分数为0.3%B4C的粉末冶金高速钢硬度为HRC 54.1,抗弯强度3074.09 MPa,与达到致密化时未添加B4C的粉末冶金高速钢相比,硬度提升3.6%,抗弯强度提升10.5%。加入的B4C粉末颗粒除了发挥烧结助剂的作用和降低烧结温度外,还会参与合金化,增强材料力学性能。