炼油厂分馏塔多功能一体化软件包MIRT—1

在IBM PC/XT微机上开发的MIRT-1型软件包,首次实现了原油常减压塔的全塔工艺计算,物性计算,塔内各板的诊断、改造计算和绘制塔板性能图的一体化结构.所用计算公式或数学模型均经过评选,并包括了七种常用板型.本软件包已在数个工业实用中取得满意的结果.     

加氢精制装置分馏塔模拟计算与分析

用流程模拟软件HYSIM模拟扬子石油化工股份有限公司炼油厂Ⅱ套加氢精制装置分馏塔，结果令人满意。通过对标定工况模拟得出结论：分馏塔负荷已超过设计负荷接近极限负荷，塔顶冷凝系统及回流泵已达到极限负荷。求出在焦化单炉运行时加氢精制装置的常压粗柴油(AGO)最大掺炼量为22t/h，轻柴油(LGO)产量为39t/h。     

基于RBFN的加氢裂化分馏塔产品质量估计MIMO软测量

目前在软测量建模中,大多研究的是ＭＩＳＯ的情况,而对于ＭＩＭＯ软测量建模问题则研究得较少,由于ＲＢＦＮ具有一定的分类特性,建模效果较好,采用ＲＢＦＮ建立加氢裂化分馏塔产品质量估计的ＭＩＭＯ软测量模型。并总结了软测量技术实际应用中的几点问题。     

延迟焦化分馏塔除盐新技术的工业应用

延迟焦化装置原料盐含量高,造成分馏塔顶部结盐严重,影响装置处理量并使设备腐蚀加剧。现有分馏塔除盐方法是装置降量对分馏塔进行水洗。利用除盐新技术不再进行水洗操作,该技术投用后,设备运行安全平稳。在原油脱盐连续超标、减压渣油盐含量持续高的情况下,分馏塔顶部未出现结盐现象,顶循备用泵未出现结盐堵塞,运行泵未出现机封结盐泄漏和叶轮损坏等现象。进出除盐设备顶循油氯含量分析表明,经过在线连续脱盐,油中氯含量降低,含盐水中氯含量也逐步降低。     

基于Qt的地震解释系统应用框架设计与实现

地震综合解释系统发展到今天已经涵盖了地震、测井、地质和测试等多学科的专业应用,涉及到的计算机知识和专业内容种类繁多,软件开发难度越来越大。建立地震解释系统应用框架可以缩短解释系统应用程序的开发周期,增强程序的可靠性,提高软件系统的可维护性,而且更有利于物探方法技术的集成。通过分析解释系统中具有共性的用户需求,基于UML建立面向对象的应用框架模型,利用跨平台的Qt图形库完成地震解释系统应用框架的软件实现。该应用框架为各种解释应用程序的开发提供了稳定的基础和便利的流程。     

分馏塔进料温度先进控制系统在加氢裂化装置的应用

简述了控制系统在加氢裂化装置中的发展历程及应用,详细介绍先进控制系统(APC)在中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂1.20 Mt/a加氢裂化装置分馏塔进料温度控制中的应用概况、效果评价。结果表明:先进控制系统应用于加氢裂化装置分馏塔进料系统后,减少了加热炉过剩空气系数,达到了最佳热效率,并且减少了燃料消耗,改善了后续分馏装置的运行条件,对于提高目的产品的质量和收率、节能降耗、提高产品竞争力、减轻操作人员的劳动强度都有着十分重要的意义。     

焦化分馏塔下部优化设计

提高焦化蜡油的收率能为加氢裂化和催化裂化装置多提供原料或适当提高焦化加工能力。因为采用低及超低循环比(R=0.03～0.20)操作条件,要求对焦化分馏塔下部洗涤换热段进行优化设计,以保证延迟焦化装置生产符合加氢要求的蜡油馏分(康氏残炭的质量分数小于0.20%)及分馏塔正常操作。集油箱下洗涤换热段宜选择蜡油作洗涤油,层数为2～3层的喷淋室和3～4层"■ "形喷淋换热挡板,该段夹带气速0.015 3～0.198 0m/s、喷淋密度不小于2.4 m3/(h.m2)为宜,而在热油气入口分配器下设重蜡油抽出斗的结构型式,有利于实现选择性循环油操作、生产合格蜡油和长周期操作的目的。     

乙苯/苯乙烯分馏塔的问题及对策

分析了海南实华嘉盛化工有限公司乙苯/苯乙烯分馏塔处理量达不到设计值的原因,包括进料温度低、空塔气速相对增加以及塔底压力有规律地脉动等。针对存在问题提出了增设进料加热器,减小塔底再沸器的换热面积等改造措施。改造后,该塔的处理能力达到设计负荷的103％,已完全能够满足生产的需要,且装置单位产品综合能耗大幅下降。     

全减压渣油催化裂化分馏塔油浆系统结焦控制对策

中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司1．4Mt／a两段提升管催化裂化装置全炼减压渣油后,分馏塔油浆系统结焦严重。为了解决此问题,分析了不同部位结焦的控制因素,并对这些控制因素进行了定量分析,找出了控制因素之间的量化关系,提出了降低塔底液相温度、加大油浆下返塔量、加大阻焦剂用量以及降低油浆在分馏塔底的停留时间等控制结焦的对策,对策实施后取得了明显效果,缓解了分馏塔底结焦,装置运行正常。     

延迟焦化装置分馏塔顶结盐原因分析与对策

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司1.5 Mt/a延迟焦化装置由于分馏塔结盐,出现了塔顶循环泵抽空、回流中断,汽油、轻柴油凝点及汽油干点不合格等问题,严重影响了产品的质量、收率和装置安全运行。通过分析结盐、结垢机理和形成的主要原因,针对性地提出减轻结盐的应对措施,包括调整电脱盐操作,将原油中总氯质量浓度由107.9 mg/L降至33.3 mg/L;焦化分馏塔顶注破乳剂、增设水洗流程,防止NH4Cl颗粒积累和浓缩;调整焦化操作参数减少液态水的生成等手段。多项措施实施后将分馏塔顶冷凝水中氯离子质量浓度控制30mg/L以内,脱除率达80%,减轻装置结盐,延长了装置运转周期。     

重油催化裂化分馏塔结盐原因分析及对策

分析了重油催化裂化分馏塔结盐现象产生的原因及该现象引起的分馏塔操作参数的变化情况,并介绍了采用不停工在线水洗方法处理结盐的工艺流程、操作过程参数控制及注意事项等.结果表明,分馏塔结盐导致粗汽油干点过高,塔顶第1～8层塔盘压降陡增,重石脑油抽出温度大幅波动,采用新鲜水与粗汽油混合后作为冷洗涤液回流至分馏塔,以降低塔顶温度并溶解洗涤塔盘上的结盐,在不停工及不接任何跨线的条件下,通过12h的注水洗涤处理即可解决结盐问题.     

减少延迟焦化装置分馏塔顶循结盐的探讨

中国石化集团青岛石油化工有限责任公司1.6 Mt/a延迟焦化装置开工后一段时间,炼制劣质油后顶循系统结盐严重,造成顶循泵密封失效,导致密封更换过频。对结盐原因进行分析,并采取措施,减少了系统结盐,降低了密封更换频率。     

流程模拟应用平台的开发

为以简便的形式及时地将流程模拟模型应用剑实际生产中,开发了基于浏览器/服务器模式的流程模拟应用平台,该应用平台使得客户端不需要安装流程模拟软件和模型。应用平台用简单的流程图或表格式的网络页面取代了流程模拟软件复杂的操作界面,降低了流程模拟软件的使用难度。界面的输入输出与模型的交互通过数据库进行关联。模型的后台驱动采用 WebService 技术。利用所建立的应用平台,将已经建立的模型转化为基于模型的专用工具,便于用户的使用和对生产的指导。