粉煤灰釉面砖的试验研究

以粉煤灰为主要原料，以其它硅酸盐原料做辅助料，试制出性能优良的陶瓷釉面砖。本文主要讨论了粉煤灰掺加量、烧成温度和气氛等工艺因素对釉面砖性能的影响，并确定了最佳掺灰量和生产工艺。     

高掺量粉煤灰对釉面砖工艺及性能的影响

本文在前期工作的基础上进一步讨论了高掺量粉对釉砖工艺及性能的影响。     

一次烧成釉面砖中对当地原料的利用研究

使用廉价原料研低温一次快烧釉面砖是建筑陶瓷工业发展和改进的方向之一，笔者从实际出发，充分利用唐山及周边地区低质原料研制一次烧成釉面砖，取得了满意的效果。     

粉煤灰的掺入量对混凝土性能影响的试验研究

本文研究了粉煤灰不同掺入量对混凝土性能的影响。试验结果表明:对于强度而言普通混凝土一般掺量在25%以内为宜;粉煤灰混凝土应增加钢筋保护层厚度;掺粉煤灰混凝土具有良好的抗冻融性能和抗氯离子渗透能力;粉煤灰混凝土收缩性能在不同的时间段有所不同;养护应采取即时塑料薄膜养护而不宜采取直接蓄水养护。     

大掺量粉煤灰混凝土试验研究

本文阐述了以粉煤灰等量取代50%-70%的525号和425号普通硅酸盐水泥，配制常态与流态混凝土，其R28、R60抗压强度达到30-50MPa以上，并改善了提高了混凝土各项力学性能及抗冻、抗渗、抗侵蚀等耐久性能。经中试应用，取得了良好的经济、技术、和社会环保效益。     

425R型粉煤灰硅酸盐水泥的试验研究

江苏省扬中市长旺热电厂锅炉年排放粉煤灰和煤渣25000t以上,为解决灰、渣的出路,市热电建材厂自筹资金1400多万元,于1996年8月底新建成一条年生产能力可达10万t的粉煤灰水泥粉磨站生产线,生产425粉煤灰水泥一次成功。但早期强度低,凝结时间长,为了解决这一问题,从1997年     

利用粉煤灰生产粉煤灰水泥的试验研究

随着我国工业的蓬勃发展,产生了大量的工业废渣和工业尾矿。据有关部门统计,1995年全国工业废渣为7.4亿t,累积堆存达65亿t,占地5～6公顷。我国是世界上的最大的煤炭生产国和消费国,煤炭的大量开采和利用伴生了大量的工业废弃物。1995年我国粉煤灰排放量达1.4亿t。由于粉煤灰是一种产量多、分布地区较广的工业废渣,因而用粉煤灰作水泥原料和混合材是粉煤灰综合利用和开发及发展水泥工业的一个重要方面。粉煤灰作水泥原料和混合材在国内外已经积累了较丰富的技术资料和生产经验,并取得了较为显著的社会效益。另外,国家的各项优惠政策也在向综合利用工业废渣倾斜,对于综合利用工业废渣的企业(项目、产品)实行减免税的优惠政策。     

蒸压粉煤灰硅酸盐混凝土的试验研究

粉煤灰是煤粉在高温燃烧下形成的一种以硅铝玻璃体为主要成分的工业废渣。它与一定量的石灰、石膏、骨料混合后,在特定的条件下可加工成为性能优良,价格低廉的建筑材料。可充分利用工业废渣、保护资源,节约能源,还可降低工程造价。本试验以粉煤灰、石灰为胶结料,炉渣,细河沙为骨料,石膏为碱性激发剂,在蒸压条件下试验成达到或超过普通混凝土各项性能指标的新型建筑材料——蒸压粉煤灰硅酸盐混凝土。这种混凝土配筋后可用于生产各种小型构件,技术上是可行的,经济上是合理的。     

粉煤灰对水下不分散混凝土性能的影响

通过粉煤灰对水下不分散混凝土性能影响的试验得出:粉煤灰能显著地改善水下不分散混凝土的流动性,30%的粉煤灰掺人量为一敏感点,对应的坍落度及坍扩度最大,在此值左右,拌合物的坍扩度损失值会发生不同的变化趋向,这也影响着水下不分散混凝土的抗分散性,对水、陆强度影响也较大,但在絮凝剂的共同作用下呈现微膨胀,能显著地提高不分散混凝土的抗渗性.对此,根据掺粉煤灰的复合胶凝材料浆体所形成的分散絮凝结构进行了机理分析,综合得出粉煤灰最适宜掺量为30%的结论.这些试验结果及理论分析对粉煤灰在高性能水下不分散混凝土中的应用具有一定的指导作用.     

高掺量粉煤灰路面试验研究获得成功

据悉，“十一五”期间六盘水市的煤产量将达到4000万t／年，火电装机容量为1000万KW，粉煤灰排放量将逐步增到1000万t左右。为提高粉煤灰的综合利用率，拟将粉煤灰混凝土用于公路路面工程。     

利用金矿尾矿研制外墙饰面砖

金矿尾矿为黄金矿石经选矿后弃而无用的废渣。本研究以金矿为主体原料，选择合理的工艺制度，研制成功了符合国际ＧＢ１１９４７－８９的外墙饰面砖。     

利用赤泥制备琉璃瓦

本文利用广西平果铝厂产出的工业废弃物———赤泥制备琉璃瓦,研究琉璃瓦的坯料配比及坯料的可塑性,以及釉料的组成,为赤泥的开发利用开辟一条新途径。     

长石石英岩在釉面砖生产中的应用研究

在釉面砖生产中研究了用长石石英岩替代长石和石英的可能性。结果表明，引入30％～45％的长石石英岩，可以制得具有良好性能的釉面砖。     

以粉煤灰为基础的微晶玻璃复合墙地砖研制

将粉煤灰引入微晶玻璃来制备复合墙地砖材料是一引人注目的课题。笔者以Li2O-CaO-Al2O3—SiO2为系统来制备微晶玻璃，利用其微负膨胀性，良好的析晶效果，易于与坯体相结合，消除内应力等优点来制备复合墙地砖。试验表明：将基础玻璃粉平铺于普通瓷质砖上，经一次烧结可制成表层为微晶玻璃，底层为普通瓷砖的复合材料。这既充分利用了粉煤灰，又具备微晶玻璃的各种优良性能，而且产品的工艺及合格率完全符合实际生产要求。     

利用赤泥制备琉璃瓦的研究

本文利用铝厂的工业废弃物——赤泥制备琉璃瓦,详细研究了琉璃瓦坯料及釉料的组成;通过一次烧成制得合格产品,为赤泥的开发利用开辟了一条新途径。     

大规格瓷质全抛釉面砖试制及生产

简述了大规格瓷质全抛釉面砖在的试制过程、生产工艺和技术上的主要特点,同时对实际生产过程中应注意的配方问题以及具体的操作应用方法进行了分析。     

釉面砖表面涂层光催化降解活性大红

以钛酸四正丁酯为前驱体,乙醇为溶剂,釉面砖为载体,利用溶胶-凝胶法制备釉面砖表面涂层材料,从有机染料活性大红BES的pH值,溶液初始浓度,光催化反应时间以及掺杂金属二氧化钛涂层等方面进行了研究。结果表明,釉面砖表面涂层对活性大红有一定的降解作用,溶液体积30mL,调节其pH值为4,紫外灯照射5h后,降解率可达到60．4％。     

利用锦州劣质粘土研制釉面砖

笔者在对辽宁锦州2种劣质粘土原料性能进行分析研究的基础上，采用正交原理优化设计出釉面砖坯料配方．再配以高强乳浊釉对其深色坯体进行有效遮盖，经生产实际运行．产品性能指标均达到企业标准要求，为当地产原料的开发和利用提供了一定的研究基础。     

提高陶瓷砖釉面硬度的途径

有釉砖具有良好的装饰效果,但是釉面硬度较低,容易出现划痕。本文概述了有釉砖的釉面硬度、耐磨性的检测方法。并通过分析影响有釉砖釉面硬度的因素．提出了通过调整配方组成、引入微晶玻璃、改进工艺制度、进行表面处理等途径可提高有釉砖的釉面硬度。     

彩釉砖板面细小裂纹机理研究及工艺控制

本文定义了彩釉砖板面细小裂纹的随机性，建立它的力学模型．在此基础上阐述了它的形成机理和工艺控制。