微胀型中热硅酸盐水泥生产工艺

在三峡工程中为了避免或防止大坝产生裂缝，提高大坝耐久性，除了对结构设计、施工技术和降温措施等多方面严格要求以外，对大坝所使用的水泥的性能与质量更是放在重中之重的位置，三峡工程开发总公司经大量的研究论证，决定采用微胀型中热硅酸盐水泥，对水泥的成分与性能提出了各项指标要求，湖南石门特种水泥有限公司作为三峡工程水泥供应单位之一，研制生产了合格的微胀型中热硅酸盐水泥。     

高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备及其性能研究

在2 000t/d生产线实现了高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备。制备过程工艺控制参数多,熟料煅烧时窑况的变化、矿物组成含量的差别将影响整个熟料的早、后期强度等性能;制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的凝结时间、胶砂强度、水化热等性能指标均能满足GB200—2003的要求;后期能产生一定的膨胀,可有效补偿大坝混凝土后期温降收缩;当Mg O含量≤7.03%时,工业化制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥压蒸安定性合格,而过高的Mg O含量容易产生过大的膨胀性,对水泥的安定性产生不良影响。     

高综合性能低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的设计与生产制备

针对低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥生产制备长期存在各项主要技术指标顾此失彼的问题,通过实际生产产品技术数据的总结分析,查找不足,梳理技术原理及应用,按照平衡性原则设计低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥主要技术指标,经过工业生产制备的实施,全面大幅度地提升低碱微膨胀中热水泥的综合性能,收到显著的效果。     

高综合性能低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的设计与生产制备

针对低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥生产制备长期存在各项主要技术指标顾此失彼的问题,通过实际生产产品技术数据的总结分析,查找不足,梳理技术原理及应用,按照平衡性原则设计低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥主要技术指标,经过工业生产制备的实施,全面大幅度地提升低碱微膨胀中热水泥的综合性能,收到显著的效果。     

水泥熟料中氧化镁的水化和膨胀性能

采用ＸＲＤ,ＤＳＣ等方法研究了熟料中氧化镁的水化及其膨胀性能,结果表明,料中氧化镁是一种制造膨胀型水泥的好材料,但它的缺陷在于水化及膨胀十分缓慢,利用钙矾石在早期产生膨胀的性能对熟料中氧化镁的延缓性能膨胀加以改进。可以为制造微膨胀型中热水泥和低热矿渣水泥提供依据。     

三峡工程用中热硅酸盐水泥品质指标控制的意义及方法

为确保用于大坝工程中水泥的质量, 1998年中国长江三峡工程开发总公司 (以下简称"总公司" )委托国家水泥质量监督检验中心对供应三峡大坝水泥的生产厂进行驻厂监督三峡工程用中热硅酸盐水泥 R2O和 MgO指标,并根据各厂的实际情况订出具体监控办法。笔者作为国家水泥质量监督检     

专供三峡工程的中热硅酸盐水泥的生产

从1998年起，长江三峡工程开发总公司物资部委托我公司生产、供应三峡大坝用525中热硅酸盐水泥(GB200-1989)，并且提出了降低水泥中的碱含量及适当提高MgO含量的要求(见表1)，同时派国家水泥质量监督检验中心驻厂检验水泥中的碱含量及MgO含量。主要目的是避免“碱集料反应”及利用MgO水化的微膨胀性来补偿混凝土体积收缩，最终防止大坝混凝土开裂。     

SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

微膨胀低热硅酸盐水泥的生产研究

通过对微膨胀低热硅酸盐水泥的生产控制特点分析,实施微膨胀低热硅酸盐水泥工业化生产;对生产的微膨胀低热硅酸盐水泥的水化放热、耐磨及干缩性、后期远期强度及抗裂性等性能进行分析,结果表明用该微膨胀低热硅酸盐水泥配制的大体积混凝土具有优越性能。     

吉林白山大坝混凝土自生体积膨胀机理的研究

本文对用于制作白山大坝混凝土的抚顺水泥厂水泥的膨胀性能及机理进行了研究。通过实验说明了抚顺水泥厂水泥具有延迟性微膨胀性能。其原因是由于水泥熟料中含有较多的方镁石,它在50℃养护条件下,一个月内就能水化而使水泥硬化浆体产生体积膨胀。