一种频响函数灵敏度分析方法

频响函数灵敏度分析在结构动力优人和振动控制等许多领域中着广泛的应用,基于模态展开和幂级数展开原理,提出了一种频响函数灵敏度分析的模态展开法,为了减少模态展开时的模态截断误差,文中同时给出了一种模态加速了方法,该方法可大大提高模态截断时的灵敏度分析精度,通过对一数值害例计算表明,文中提出的方法非常有效。     

基于频响函数的结构状态识别神经网络方法

用神经网络BP算法直接对所测结构频响函数进行分析，用来识别结构的状态。给出了一个tansig／pureli。应用的例子，比较了两种网络，发现newff比newcf能够获得更好的识别效果。结果也表明，与基于特征值分析的方法相比，数据处理的方法更加简单，可以进行状态的分类识别。     

利用频响函数对振动系统进行优化设计

在估算系统参数、建立力学数学模型的基础之上,利用频响函数的相对灵敏度和模态参数之间的关系,通过实测的频响函数对振动系统的物理参数进行修正。     

利用频响函数对振动系统进行优化设计

在估算系统参数,建立力学教学模型的基础之上,利用频响函数的相对灵敏度和模态参数之间的关系,通过实测的频响函数对振动系统的物理参数进行修正。     

基于频响函数相关性的灵敏度分析的有限元模型修正

有限元模型的修正对机械结构的动态特性进行准确而可靠的预测是很重要的。利用试验测试和预测的有限元模型计算得到的频响函数（FRF），引入两种频响函数相关性的判定标准，提出基于频响相关函数的灵敏度分析的修正方程。数值实例研究结果表明，该方法利用少量的测量数据，即使测试数据含附加噪声，也可在很宽的频率范围内得到接近真实结构的有限元模型修正解。本文的方法可适用于大型复杂结构的模型修正。     

机械系统频响函数的高阶统计分析法

用高阶统计分析方法进行机械系统频响函数估计，结果表明，有２个特点，抑噪效果明显；不用明确系统的输入激励，只需根据系统的输出便可获得系统的频响函数。     

一种高精度的频响函数测试方法

本文简要地介绍了南京航空天大学振动工程研究所的ＭＤＣ－２型多通道动态数据采集系统，提出了一种迭代算法和加窗数字相关滤波算法。数字模拟表明：这两种方法较普数字相关滤波算法更优。应用ＭＤＣ－２系统和提出的算法可以实现高精度的频响函数测试。文中阐述了实现这种测试的步骤。     

基于RCSA的刀尖频响函数预测方法

为快速获取构建铣床稳定性叶瓣图所需的主轴—刀柄—刀具系统频响函数,提出一种有限元和响应耦合子结构分析法(RCSA)相结合的预测方法。以某型号主轴系统为研究对象,利用有限元法分别计算主轴、刀柄、刀具端点频响函数,再使用RCSA分别耦合主轴—刀柄结合面、刀柄—刀具结合面,最终得到主轴—刀柄—刀具系统刀尖频响函数。将得到的频响函数与理论算法以及完全有限元方法对比,在5000Hz以内,前7阶模态最大误差不超过15%。该方法可以在机床更换刀柄或刀具时只计算对应部分的频响函数,从而实现主轴—刀柄—刀具系统刀尖频响函数的快速预测。     

基于频响函数的结构损伤检测

对一拉索结构的正常状态及两种损伤状态进行了模态测试 ,用频响函数的曲率来进行损伤检测。结果表明 :频响函数的曲率对损伤非常敏感 ,不仅反映出了损伤位置 ,而且能够表示损伤程度。     

用多种方法对往复式压缩机进行状态监测

利用等离子吸收光谱等,对我公司特大型往复式压缩机进行润滑油中的磨粒元素监测,同时利用红外点温：仪对磨擦副进行温度监测。经过一年多来的摸索,已初步找到了一些规律,但是要提高监测水平和故障预报准确率,仍需要继续探索。今后设想用多种方法进行综合监测,在原有基础上再结合铁谱和振动等监测方法。     

用计算机选择组合机床切削用量并进行主轴参数计算

在组合机床设计中，切削用量选择和主轴参数计算是一项非常重要的工作。结合实际例述了怎样用计算机快捷地完成了这一工作，并对程序的设计思想和程序的组成作了详细的介绍。     

数控淬火机床能量监控系统的技术开发

本文介绍了在数控淬火机床上实现能量监控的技术要点,介绍了使用宏程序和常规的PLC程序处理模拟信号的方法以及调试系统时遇到的问题及解决方案。     

小型钟表机床的研究

设计了一台小型钟表机床,通过采用“嵌入式”三维精密工作台和铰链机构、齿形同步带、变频调速器等装置,使得机床整体结构紧凑、尺寸小,而且便于协调控制。同时,该机床也为光机电一体化新型机床的研究提供了一个试验平台。     

基于变频调速的电刷镀技术研究

轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速。基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及镀刷的自动进给等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度。该设备已在某研究院的一个关于报废零件修复技术的科研项目中得到成功应用。     

虚轴和实轴合一机床的研究

结合虚轴机床和实轴机床的结构特点,提出设计和开发更为实用的虚轴和实轴相结合的机床,具有比虚轴机床更易控制,比实轴机床质量轻、速度快和切削区间大的特点。     

基于模态分析的机床床身优化设计

为提高平面光学元件抛光机床的加工精度,对其床身进行模态分析,得到机床结构固有的振动特性,实现对机床床身的优化设计。首先,通过3D建模软件构建机床模型,并将其导入ANSYS有限元软件中进行模态分析,得出机床的前几阶固有频率和振型;然后,根据模态分析结果对机床横梁和立柱进行优化设计,得出优化结构;最后,对优化后结构进行模态分析,并将结果与优化前分析结果进行对比。对比可得,优化后的机床床身前三阶固有频率分别提高15.61%、14.63%和16.07%,有效提高机床稳定性,提高工件加工精度。     

加工刀具用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点 ,提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。