Fe2O3 - CaO/γ-Al2O3催化乙醇转化制丙酮的研究

FeCl3和CaCl2水溶液与γ-Al2O3通过氨水沉淀、120℃干燥、4500℃焙烧制得的Fe2O3-CaO/γ-Al2O3催化剂(含10.1%Fe、2.4%Ca,Ca、Fe原子比为1:3),在乙醇转化制丙酮的反应中表现了较好的催化活性.当乙醇:水的进料摩尔比为1:7、420～430℃气相条件下反应时,乙醇的转化率可达63.1%,丙酮选择性为91.9%.     

乙醇催化转化制丙酮的研究初报

以FeCl3制得的Fe2O3/γ-Al2O3催化剂在420－430度气相条件下催化乙醇转化为丙酮,转化率可达54．5％,选择性为86．8％。     

乙醇催化转化制丙酮的研究初报

以 Fe Cl3 制得的 Fe2 O3 / γ- Al2 O3 催化剂在 42 0～ 430℃气相条件下催化乙醇转化为丙酮 ,转化率可达5 4.5 % ,选择性为 86.8%。     

Fe2O3/γ-Al2O3臭氧催化氧化催化剂的制备及性能研究

以γ-Al2O3为催化剂载体原料,Fe2O3为活性组分,制备Fe2O3/γ-Al2O3臭氧催化氧化催化剂.以苯胺为模拟废水探究催化剂活性.对催化剂强度、密度、孔隙率、比表面积进行表征.探究了催化剂最佳制备及应用条件.结果表明:制备的催化剂为粒径4～6 mm球型颗粒,在粘结剂为1％Na2SiO3溶液,成型转速为20～30...     

快速测定生料中的CaO和Fe2O3

生产控制中，检测生料中的CaO、Fe2O3含量的方法较多，但这些经典的方法要重复2次溶样才能测得，耗时长，浪费药品。我们采用快速熔样的方法测定CaO、Fe2O3的含量，能准确及时指导生产。     

C3H6选择性催化还原NO催化剂Ag／γ—A12O3的研究

采用低负载量的(0～3％)Ag／γ-A12O3体系作为C3H6选择性催化还原(C3H3-SCR)NO的催化剂，考察了银负载量、反应温度、空速对NO转化率的影响．同时对于原料气中氧的作用进行了研究．结果表明：银负载量为1．5％时，催化剂表现出最高的反应活性；在考察的条件范围内，原料气中含氧对NO的还原有促进作用，适宜的氧浓度为0．27％；反应温度的过高会导致还原气中C3H6大幅度转化为CO2。     

生料CaO、Fe2O3调料方法别议

在计算机调、配料技术应用渐渐普及的大形势下，控制CaO、F2O3滴定值以间接保持率值合格的调料方式，已显得落伍。但不可否认的是目前我国众多的水泥企业，包括一些新建的大型企业，仍然在使用这种方法来控制生料配、调料。笔者在近几年对生料配料率值控制系统进行技术服务的过程中，通过对多家厂的实际观察也发现这种方法因其简洁方便而具有它的生命力。     

CaO／MgO比对CaO—MgO—Al2O3—SiO2系玻璃微晶化行为的影响

采用DTA,XRD,SEM等测试分析手段研究了CaO/MgO比对CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃微晶化行为的影响,结果表明：在一定热处理制度下,可制备结构均匀致密、耐磨性极好的白色微晶陶瓷,其主晶相为硅灰石和透辉石;随着CaO/MgO比的降低,微晶陶瓷的晶化温度提高,透辉石型晶体含量增加,耐磨性提高。     

Li2O—Na2O—K2O—CaO—MgO—A12O3—SiO2系统乳浊釉的乳浊机理研究

本文对Li2O—Na2O—K2O—CaO—MgO—A12O3-SiO2系统乳浊釉的乳浊机理进行了研究。借助于XRD分析，发现该系统乳浊釉为熔析乳浊釉，主要乳浊相是α—CaSiO3，晶相和CaSiO3晶相。     

Fe2O3-TiO2复合氧化物催化柠檬酸三丁酯合成的研究

以柠檬酸和丁醇为原料,采用Fe2O3-TiO2复合氧化物为催化剂,研究了柠檬酸三丁酯的合成工艺条件,结果表明适宜的制备条件为:n(TiO2):n(Fe2O3)=3:1,焙烧温度为500℃,焙烧时间为5 h,酯化反应温度为150℃,酯化反应时间为4 h,醇酸比为5,催化剂用量为0.20 g,酯化率可达97.9,催化剂具有良好的重复使用性能,红外分析证实产物为柠檬酸三丁酯.     

Na＋／γ—Al2O3对NO的吸附特性研究

文章针对Na＋／γ-Al2O3作为吸附物质对NO的吸附性能进行了实验研究,并在实验基础上分析了Na＋／γ-Al2O3对NO吸附的性能特性,得出Na＋／γ-Al2O3对NO有很好的吸附能力,Na＋离子含量高的γ-Al2O3吸附NO的效率比Na＋离子低的效率稍高的结论。     

K2O—CaO—Al2O3—SiO2系统玻璃的分相

本文研究了Ｋ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃的分相行为，从中发现该系统在液相线下的亚稳不混溶区能一直扩展到含ＳｉＯ２量为５３－６０ｍｏｌ％的截面，Ｋ２Ｏ的引入能使该系统的不混溶温度升高，其分相的结构形貌的液滴状，滴状相是富硅相，含有ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３和Ｋ２Ｏ，其尺寸大小服从对数正态分布。     

MoO3/γ-Al2O3催化剂上正丁烷催化脱氢制正丁烯

使用浸渍法制备了不同负载量的MoO3γ-Al2O3催化剂,考察了它们在550℃反应温度下正丁烷催化脱氢性能．用XRD,FT—IR和Raman光谱对催化剂的表面结构进行了研究,并分析了催化剂的表面结构与其催化性能的关系。结果表明,γ-Al2O3载体表面钼氧物种随负载量的增加变化情况为：孤立MoO3四面体-二维多聚MoO3八面体-MoO3晶体和Al3（MoO3）3晶体,MoO3在载体表面的最大单层覆盖的质量分数约为20％;孤立分散MoO3物种对正丁烯的选择性比二维多聚MoO3物种及三维的MoO3要高,负载的质量分数5％催化剂取得最高的正丁烯选择性为62．54％;15％～35％催化剂取得较好的正丁烯收率,在11．0％～11．7％,差距不大;MoO3多层聚集态（负载的质量分数为35％）的催化剂相比单层覆盖态（20％）,催化活性没有因为钼氧物种的聚集而有大的降低,正丁烯收率仅少0．08％。     

用于染料废水CWPO处理的Fe2O3-CeO2/γ-Al2O3催化剂的制备及活性

采用分层浸渍法研制出负载型Fe₂O₃-CeO₂/γ-Al₂O₃催化剂,并使用BET、XPS和XRF方法对其进行了表征.以偶氮染料模拟废水为目标降解物,考察了该催化剂在催化湿式过氧化氢氧化工艺（CWPO）中的催化活性.结果表明,对于500 mg·L^-1的甲基橙模拟染料废水,在常温（25℃）和常压条件下,当催化剂Fe2O3-CeO2/γ-Al2O3和氧化剂H2O2的投加量分别为30 g·L^-1和330 mg·L^-1时,处理3 h时的脱色率、COD去除率和TOC去除率分别可达88.77%、89.54%和81.44%,表明该催化剂在CWPO工艺中具有较高的催化活性.     

Fe/γ-Al2O3催化剂上CO同时还原NO和SO2研究

研究了不同载体(γ - Al2O3 HZSM -5、TiO2、SiO2和MgO)负载Fe催化剂上CO还原NO反应及CO同时还原NO和SO2反应.结果表明,Fe/γ - Al2O3催化剂对CO与NO反应具有良好的催化活性,但随着反应时间的延长,催化剂很快失活;在CO和NO反应中加入SO2,可以明显改善Fe/γ-Al2O3催化剂对CO还原NO反应的活性稳定性;O2和H2O对催化剂活性的影响较大,CO2对催化剂的影响较小.XRD结果表明,FeS2是催化剂的活性中心,在CO与NO反应后,FeS2转变为催化惰性的Fe7S8而导致催化剂活性下降;在CO与NO及SO2反应体系中引入O2后,Fe/γ - Al2O3催化剂上的活性组分FeS2被氧化为Fe2O3,导致催化剂失活.     

Ag／ZSM－5／SiO_2催化氧化乙醇制乙醛

进行了Ａｇ／ＺＳＭ－５／ＳｉＯ２催化氧化乙醇制乙醛的扩大实验。结果表明，该催化剂有较高的催化活性，在３４０℃，空速为１６４０ｈ－１时，乙醇转化率为９１．４％，乙醛选择性为９９．３％，而且其稳定性也较好。     

Fe2（SO4）3／K2S2O8催化合成丙酸正丁酯的研究

以Fe2(SO4)3和K2S2O8为复配催化剂，对丙酸和正丁醇为原料合成丙酸正丁酯的反应进行了研究，探讨了催化剂用量，醇酸化，反应时间等对酯产率的影响。结果表明：在正丁醇用量为0.125mol的情况下，以苯为带水剂，Fe2(SO4)3和K2S2O8为催化剂，催化剂用量为1．4g，醇酸摩尔比为1：2，反应时间为1．5h，常压下，收集140－145.5℃的馏分，酯产率达98.5%。