用一比一大模型测定炉料落下轨迹的研究

在1:1的装料装置模型中,用快速摄影方法实测了焦炭、烧结矿和球团矿的落下轨迹。校验和推导了理论计算公式;推荐了计算参数的取值范围。讨论了炉料落点与料面形成堆尖位置的关系和送风条件下堆尖位置的变化。指出堆尖位置受炉墙和煤气阻力的影响而向外移,因而认为大型高炉基本上形成V型料面,采用变径炉喉或无钟布料技术是必要的。在使用烧结矿和球团矿条件下,大钟倾角的设计应以获得炉料落点水平距离最大为原则,因而适宜倾角在42°～48°之间。     

一种测量高炉炉顶炉料落下轨迹的技术

为了稳定高炉大喷煤条件下的炉料分布，就需要控制炉料落下的轨迹。采用能够连续测量炉料落下轨迹的加速度传感器开发了一种落下轨迹测量技术。该技术现已应用于神户3号高炉。试验证明，落下轨迹测量技术能够测量在旋转料槽上受到离心力的炉料落下轨迹、从顶部料仓放出的炉料的流速以及颗粒尺寸偏析，并且随时间变化，还能够测定由连续料流速度确定的物理主流位置。     

高炉炉顶炉料下落轨迹研究

为了稳定高炉大喷煤量条件下的炉料分布状态，控制炉料下落轨迹变得更为重要。为此，有关科研人员研究了无料钟炉顶炉料二维分布试验，矿石下落轨迹对焦炭破裂的影响以及炉料颗粒尺寸对下落轨迹的影响。     

高炉料流轨迹的数学模型

针对目前高炉料流轨迹计算的不足,本模型考虑了颗粒在空区下落过程中受重力、浮力及煤气曳力的作用,计算了炉料颗粒在溜槽和空区下落等阶段的运动轨迹.通过探讨不同炉料(焦炭、烧结矿、球团矿)在其粒径范围内的布料半径变化及煤气的曳力大小,分析了曳力对炉料落点的影响规律.结果表明:精确计算料流轨迹必须考虑煤气曳力的影响,不同密度、粒径及形状系数的颗粒在料面上落点各不相同,炉顶煤气流分布将影响高炉炉料的径向分布.     

高炉DEM模拟用炉料系数的测定及其应用

为从源头数据保证离散单元法(DEM)模拟的精确性,有必要对模拟用的炉料系数进行试验测量。试验测定了DEM模拟用高炉炉料间的静摩擦因数和恢复系数,然后通过验证休止角的方式确定了动摩擦因数,从而建立了高炉DEM模拟所用炉料的相关参数,为高炉DEM精确模拟提供了数据库,奠定了良好的基础。     

转炉炉料配比优化的模型研究

通过对转炉炉料的冶金作用的分析,运用炼钢学原理,建立了炉料配比的线性规划模型,合理提出转炉炼钢各种金属炉料的最佳配比,为降低转炉炉料成本、提高炼钢生产的经济效益提供理论依据.     

冶金炉料碳化硅的快速测定

针对炼钢脱氧剂碳化硅进行试验研究 ,并对试验结果进行了分析、论证。     

梅山3^#高炉料层厚度测定及布料模型

介绍梅山３＾＃高炉开炉料层厚度测定的原理，方法及结果，并根据该结果设计了一简化的高炉布料模型。     

高炉炉料分布的混合模型

在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的经向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉，可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。     

无钟炉顶中炉料运动及料流轨迹的研究

本文研究了无钟炉顶中炉料运动过程,认为高炉料面形状由炉料从旋转溜惯端口抛出到落在料面所走路线一炉料运行轨迹所决定。根据轨迹方程可确定炉料堆尖位置并通过炉料运行状态计算值得出炉料流动速度与溜槽倾角等相互关系。     

高炉炉料分布的混合模型

在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的径向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉。可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。     

珠钢150t电弧炉炉料模型研究

薄板坯连铸和轧制薄规格产品均要求钢中残余元素含量低，而用一般的废钢冶炼争难达到其要求，必须用废钢代用品进行稀释。本文通过对国内废钢及废钢代用品资源的调查研究，并通过配料计算，提出了珠钢１５０ｔ电弧炉冶炼在保证钢水质量并考虑成本的前提下的用于指导配料的炉料模型。     

珠钢150 t电弧炉炉料模型研究

薄板坯连铸和轧制薄规格产品均要求钢中残余元素含量低,而用一般的废钢冶炼很难达到其要求,必须用废钢代用品进行稀释.本文通过对国内废钢及废钢代用品资源的调查研究,并通过配料计算,提出了珠钢150t电弧炉冶炼在保证钢水质量并考虑成本的前提下的用于指导配料的炉料模型.     

珠钢150t电弧炉炉料模型研究

通过调查研究和配料计算,提出珠钢150t电弧炉冶炼在保证钢水质量前提下的炉料模型.     

用预还原处理富铌炉料的研究

富铌低铁炉科经预还原后进炉冶炼,其铌的回收率会有较大幅度的增加,如用预还原率为44.86％和17.94％的炉料冶炼时,铌回收率分别可增加27％和15％以上。试验还表明:该炉料在炉内冶炼时,如能在软化前的固体状态下发生还原,亦有预还原的功效。预还原处理可提高铌收率的主要原因,可能是预还原过程中失氧使复杂的含铌矿物产生结构转化,从而使进一步还原时,反应的活化能大幅度降低,铌的还原变得易于进行。     

炉料在回转窑中停留时间的测定

一、前言回转窑在现代冶金、耐火材料、水泥及其他硅酸盐工业中是不可缺少的生产手段。它的特点是能使工艺过程连续化,操作稳定,产率高。回转窑工艺中一个重要参数是炉料在窑     

电弧炉用钢铁炉料的发展动态

随着电炉钢生产的增长及优质废钢供应短缺和价格增长，电炉钢生产者必须使用大量劣质废钢，同时要使钢中残余有害元素符合要求，从而发展了用直接还原铁混合，稀释循环旧废钢生产优质钢材的工艺，并促使世界直接还原铁生产迅速增长。     

珠钢150t电弧炉炉料结构模型研究

珠钢采用 1 50ｔ电弧炉 ＣＳＰ短流程工艺生产热轧薄钢板 ,其中生产的深冲钢 0 8Ａｌ及要轧制薄规格品种 (<2ｍｍ)要求钢种金属杂质及氮含量符合技术条件要求 :Ｎｉ Ｃｒ Ｃｕ≤ 0 .1 5% ,Ｓｎ≤0 .0 1 5% ,Ｍｏ≤ 0 .0 5% ,[Ｎ]≤ 6 0× 1 0 -6 。1　炉料结构模型(1 )考虑原料的实际库存量 ,选择配料方案。配料方案包括 :全废钢、废钢 生铁、废钢 ＤＲＩ ＨＢＩ、废钢 生铁 ＤＲＩ ＨＢＩ;(2 )在选定的配料方案下 ,以实现最低成本为目标函数 ,用最优化原理确定各炉料的配入量 ;(3 )核算钢中的有害杂质元素 (包括Ｓ、Ｐ)是否满足规格…     

高炉炉料软熔基本特性的测定

提出了一种从微量上研究高炉软化和熔化带机理的实验方法，着重于测定多孔魏氏体软件粘度的研究。一个重要的因素可能是由于存在于烧结矿和球团矿 中某些相的局部熔化。