贵州开磷集团硫酸系统概况

贵阳中化开磷化肥有限公司(原贵州息烽重钙厂)是贵州开磷集团走矿肥结合的下属第一个化肥生产基地,位于贵阳至遵义的中段——息烽县小寨坝镇,交通运输十分便利。贵阳中化开磷化肥有限公司配套的硫酸装置由200 kt／a、600 kt／a、800 kt／a硫磺制酸装置组成,分别于2001年5月、2005年5月、2006年9月相继投入生产,在建400 kt／a硫磺制酸装置将于2007年4月底     

60 kt/a硫酸装置高温废热的合理应用

合肥四方磷复肥有限责任公司原有一套40kL／a硫酸生产装置，1996年经扩能改造后实际生产能力达60kt／a，采用硫铁矿沸腾焙烧、废热锅炉回收高温废热副产中压蒸汽发电、文一泡一电酸洗净化、两转两吸制酸工艺，产品硫酸用于生产磷铵。2004年煤价上涨至510元/t，燃煤锅炉生产蒸汽的成本达到120元/t。由于磷铵生产需要低压饱和蒸汽，经过计算，     

利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵的技术探讨

针对氨-酸法硫酸尾气脱硫系统中生产固体硫酸铵采用的传统工艺和负压强制循环蒸发工艺中存在问题,提出了利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵新工艺并从理论上进行了可行性分析。介绍了新工艺的流程及关键设备蒸发结晶塔的设计,采用该工艺可简化工艺流程、减少设备投资、降低能耗,并且有利于尾气脱硫。     

热管蒸汽发生器在大型硫酸装置中的设计与运行

介绍了热管蒸汽发生器的结构、工作原理及在祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置中的运行实践。2台热管蒸汽发生器自2007年12月投用以来运行状况良好,工艺指标稳定,热回收效率较高,正常生产时约产2.2～2.5 MPa中压饱和蒸汽700 t/d。     

氨法处理硫酸装置尾气生产亚铵的实践

介绍用氨法处理硫酸装置尾气生产亚硫酸铵的工艺流程、控制指标、主要设备和生产运行情况。实践表明,氨法SO2吸收率高,可实现装置尾气达标排放,但也存在产品品位较低的问题。对问题进行了分析并提出改进意见。     

开磷集团矿肥公司0.6Mt/a三期硫酸装置投产

贵州开磷集团矿肥有限责任公司0.6 Mt/a三期硫酸装置近日投料试车成功。该项目位于开阳县金中镇大水工业园区,于2010年10月开工建设,总投资1.1亿多元,是1.2Mt/a磷酸二铵装置配套的硫酸工程。作为我国目前唯一的坑口大型高浓度磷肥装置和典型的矿肥结合的开磷1.2 Mt/a磷酸二铵项目,被列入我国《九五计划和2010年国民经济和社会发展远景目标纲要》规划中的重点项目,是贵州省人     

贵州开磷合资公司A套硫酸低温余热回收装置运行良好

截至9月中旬,贵州开磷合资公司A套硫酸低温余热回收装置已投用45天,运行效果良好,达到每小时生产蒸汽40吨的设计能力。该公司B套低温余热回收装置已于2010年8月投用,运行一年来已产出蒸汽40．8万吨。两套装置的同时使用,每年可产蒸汽70余万吨。目前该公司已关闭专供生产用汽的两台75吨锅炉,每年可节约燃煤约9万吨,节支...     

氨法脱硫在硫酸尾气中的成功应用及母液的氧化回收

正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司共有3套硫磺制酸装置,生产能力分别为1套200 kt/a,2套300 kt/a A、B系列。均采用固体硫磺为原料,经熔硫、焚硫、转化、吸收工序制得w(H2SO4)98%硫酸产品。主要工艺采用快速熔硫槽熔硫、液硫过滤机精制,机械雾化焚硫炉通入热空气焚硫,"3+1"二转二吸,w(H2SO4)98%硫酸干     

200kt/a硫酸装置尾气吸收系统技术改造与运行实践

正安徽省司尔特肥业股份公司(以下简称司尔特肥业)硫酸厂200 kt/a硫铁矿制酸装置于2005年投料生产,制酸尾气采用石灰法脱硫工艺,外排尾气SO2质量浓度一直维持在800 mg/m3左右。随着国家新标准GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》颁布实施,规定2013年10月1日起所有硫铁矿制酸装置尾气排放执行400 mg/m3的限值。司尔特肥业为保证制酸尾气达标排放,决定对尾气吸收系统进行技术改造,尾气吸收采用氨法脱硫工     

硫磺制酸装置汽轮机使用低过热蒸汽的设想

1设想的由来我公司800 kt／a硫磺制酸装置所使用的2台汽轮机均为B6-35／7型,属中温中压背压式,一台驱动AV80-4型轴流风机,另一台驱动汽轮发电机。由于蒸汽参数沿用传统的比较适合于凝汽式汽轮机的中温中压参数系列,因此两台汽轮机的排汽温度均为280℃,而生产工艺如熔硫、磷酸浓缩等要求低压饱和蒸汽,与汽轮机设计排汽压力相对应的饱和蒸汽温度为162℃,故不得不在     

中国大型硫酸生产装置已基本实现国产化

日前从贵阳召开的全国硫酸行业年会上获悉，到2005年底，中国已形成硫酸生产能力55．5Mt／a，全国硫酸产品的产量已能满足化肥、化工、轻工、钢铁、纺织等各门类生产的需求。     

大峪口化工310kt/a硫酸装置氨肥法尾气脱硫系统的设计与运行

介绍大峪口化工310 kt/a硫酸装置氨肥法尾气脱硫系统的烟气设计条件、工艺流程及主要设备。性能考核结果表明,该系统各项指标均达到技术协议中的保证值,脱硫后尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3并可根据需求合理控制。产出的硫酸铵溶液ρ[(NH4)2SO4]≥380 g/L,有利于后续复合肥生产。     

云南磷化800 kt/a硫酸装置试车成功

由安装股份公司负责承建的云天化云南磷化集团有限公司磷酸盐厂（原835项目）800 kt/a硫酸装置一次性化工投料试车成功,生产出w（H₂SO₄）为98%的合格硫酸产品。该硫酸装置于2012年12月28日实现机械竣工,装置建成后一直处于停运状态,2014年1月,业主准备投料试车。     

氨汽提尿素装置低压系统放空尾气的回收利用

河南煤业化工集团中原大化公司尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的采用氨汽提法工艺技术的大型尿素生产装置。系统分为高压段、中压段、低压段和蒸发造粒段。其中低压段主要是回收中压段出来的尿素中的少量甲铵、游离氨和CO2等未分离物。     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

《磷肥与复肥》“磷酸与硫酸”栏目征稿

<正>硫酸与磷酸是磷肥与磷化工行业的基础原料,目前磷酸与硫酸各种生产工艺都在进步,其生产原料涉及硫、磷资源。本栏目征集硫酸与磷酸生产新技术、新工艺、生产经验、技术改造资源利用等方面的文章,具体如下:1)磷酸(湿法磷酸、热法磷酸、窑法磷酸、非硫酸法磷酸等)与硫酸(矿制酸、硫黄制酸、烟气制酸等)各种工艺的创新技术及技术进展。2)湿法磷酸新产品(工业级磷酸、食品级磷酸、固体磷酸、高纯磷酸等)的开发及其工艺技术。     

“硫酸工业尾气二氧化硫超重力法深度脱除与资源化利用产业化技术”科技成果通过专家鉴定

由北京化工大学(教育部超重力工程研究中心)开发的深度脱除硫酸工业尾气二氧化硫超重力法与资源化利用产业化技术,先后分别在巨化集团和华兴化工有限公司进行工业规模应用。在巨化集团公司200 kt/a硫铁矿制酸(一转一吸)装置进行两级氨法脱硫工业规模应用,经8个月稳定运行取得了较好的成果。硫酸生产排放的尾气中,经超重力法脱硫污染物的排放量达到新颁布的国标限值。还在铜陵华兴化工有限公司200 kt/a硫铁矿制酸(两转两吸)装置进行一级氨法脱硫工业规模应用,已运行1个月,取得了初步成果。在中国硫酸工业协会的组织下,2011年9月18日,于浙     

热法磷酸生产副产蒸的回收利用技术

热法磷酸生产系统每燃烧1 t黄磷将产生24 335 MJ的热量.为保证设备不被腐蚀,此热量需用水或酸经热交换由冷却塔散人大气中.而生产系统中的熔磷、供磷设备及其相关的管线,为保证黄磷的流动及雾化燃烧,需要另外设置装置供给热量,而自身产生的燃烧热能又不能利用,造成热能利用的不合理现象.通过对热法磷酸生产现有技术的分析,介绍了具有自主知识产权、目前国际上最先进的热能回收利用技术.阐述了实施热能回收利用技术后装置节能、节水、减排的效果,以及对中国现阶段节能减排的重要意义.     

黄磷尾气的回收利用

黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳,是一种重要的资源,经净化处理后可作为化工产品的原料气,生产高附加值产品,如草酸、甲酸、甲醇等.总结了中国黄磷尾气净化处理技术和综合利用经验,提出了降低黄磷尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施.针对当前存在的问题,遵循科学发展观,以循环经济理念,提出了几点建议.