铅锌冶炼废水铊污染治理技术研究

铅锌作为有色金属,在电气电子、机械制造、航空军事、冶金化工等领域被广泛应用,而在铅锌矿冶炼生产过程中,排放出的废水含有大量的金属铊,这种剧毒的金属元素一旦进入生物体内,极易诱发癌症或者畸变,而且也会对人体的神经中枢系统造成持续性伤害。因此,近年来,铅锌矿冶炼行业不断对含铊废水的治理技术进行改进和优化,旨在最大限度地减少冶炼废水中的金属铊含量。结合实际应用案例,对含铊废水的治理技术以及治理成效进行全面论述。     

钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

中和-硫化-混凝工艺处理含重金属酸性废水的试验研究

针对我国某有色金属冶炼企业产生的含重金属酸性废水,采用中和-硫化-混凝工艺对其进行处理。结果表明,中和-硫化-混凝工艺对于含重金属的酸性废水有较好的去除效果,处理出水可以达到现行国家对行业污水的排放标准。本工艺充分利用了废弃的碱性尾矿砂,不但能有效地处理含重金属的酸性废水,同时也达到了"以废治废"的目的,可减少水处理成本。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水及其治理措施

冶炼烟气制酸系统的烟气净化酸水成分复杂,含有重金属、烟尘、卤族元素化合物等有害物质,直接排放会造成严重的环境污染,也是对水资源和有价金属资源的极大浪费.介绍了某镍冶炼酸性废水的特性和危害,以及治理措施及效果.     

含重金属离子废水的石灰处理法

<正> 一、概况重金属是指比重在4～5以上或原子序在23以上的金属。如:钒、铬、锌、镉、铜、锰、铅、汞、镍、锑……其中尤以汞、镉、铅等危害最大。而砷、硒、碲虽不是金属,但其危害与重金属非常相似,所以亦将它们列入重金属类。产生含重金属离子废水之源很多,主要有:矿山、有色金属冶炼、金属处理、电镀、化工、化肥、颜料、农药、车辆洗刷等。其中含单一重金属离子,以不溶性重金属化合物悬浮于水中的废水很少;大多是含多种重金属离子且溶于水中,水量大,呈酸性或微酸性的废水。     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

铜矿山酸性废水的综合处理—以江西某铜矿山为例

以江西某铜矿山为例,介绍了矿山酸性废水的产生情况,以及其酸性废水的收集、处理方法及工艺进行了概况。总结出综合处理酸性废水应采取源头控制、过程调控、末端治理相结合的方法。首先从源头控制实行清污分流,减少了酸性废水产生;再对酸性废水采取分质处理及回用,采用硫化法回收废水中的有价金属,采用HDS法处理酸性废水,从单纯的达标排放向回收有价金属和水资源方向发展,取得了较好的环境效益和经济效益。     

重金属酸性废水治理系统设计特点及生产实践

在分析现有重金属离子废水治理技术的基础上,针对某公司镍铜冶炼酸性废水高砷、高酸度的特点,通过"硫化+中和+深度处理"三段工艺的研究应用,实现了冶炼重金属酸性废水达标治理;达标水除氟、除钙后,返回制酸系统作为补充水回用,实现了废水资源化利用.     

染料酸性废水治理技术简述

染料生产企业在生产染料的过程中,会生成许多酸性废水。如何有效而又廉价地治理这些废水,关系到染料行业的发展。本文在介绍众多治理方法的基础上,着重介绍了浙江龙盛集团股份有限公司的染料酸性废水处理技术。该公司采用此项专利技术,可使新鲜水年用量、废水年排放量以及COD年排放量均减少70%左右,危险固态废料废渣年排放量可减少90%,后续废水生化治理成本和废渣处置费用降低85%,废水排污费降低90%。     

膜分离技术处理离子型稀土冶炼废水研究进展

综述了膜分离技术处理离子型稀土冶炼废水(氨氮废水、酸性废水、含盐及碱性废水、低浓度稀土废水)的应用研究现状,分析了膜分离技术处理稀土冶炼废水的市场潜力、工业化的应用前景及其当前面临的主要挑战,以期为相关研究人员提供参考。     

碱性矿浆中和酸性废水的技术研发与应用

冶炼烟气制酸系统净化工序会产生大量烟尘、砷等重金属离子的酸性废水,必须进行处理。采用选矿产生的碱性矿浆,利用其中含有的碱性氧化物作为中和剂中和酸性废水,投资省、运行成本低。该工艺自投入运行以来,工艺设备运行情况良好,外排废水各项指标达到国家排放标准。     

利用硫酸盐还原菌处理含重金属离子酸性废水研究进展

随着采矿工业、有色金属冶炼与加工以及电镀行业的发展,这些行业生产过程中排放的大量的含重金属离子酸性废水造成的环境污染越来越严重,寻求行之有效的生物处理工艺早已成为环境工程界普遍关注的问题。在厌氧条件下,可以利用硫酸盐还原菌还原硫酸根的特性处理含重金属离子酸性废水。文章综述了硫酸盐还原菌的生理特性,分析了利用硫酸盐还原菌处理含重金属离子酸性废水的研究现状,并对利用SRB处理高硫酸盐废水的技术进行了展望。     

镍冶炼烟气制酸的酸性废水减排及再利用

分析镍冶炼烟气制酸净化系统酸性废水的产生机理及酸浓度分布特点,并在此基础上改进了工艺.分别从净化系统洗涤塔抽出含酸泥废水,从间冷器和电除雾器抽出高酸度废水;除去酸泥并回收有价金属后,水返回净化系统循环使用,w(H2SO4)20%的稀酸作为补充水用于干吸系统配酸.为配合工艺需要,开发并采用了无中和酸性废水脱泥技术、高效速渗污泥干化池及混酸技术.装置运行效果良好,充分实现了废水减排和资源再利用.     

浅析能源企业高效生产技术的升级优化

石油、化工、煤炭、金属冶炼等技术粗放型工业的安全高效生产一直是企业管理人员需要重点重视的工作,在所有的环节当中,生产系统的优化程度是企业最基本的要素环节。但由于生产环境的改变和企业服务年限的增长,部分企业的生产系统难以满足现代化建设的需求。本文以此为基础,结合工矿企业的生产现状,对进行各系统的优化提出了建设方案,为相关行业的安全高效生产提供了借鉴意义。     

镍铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用情况。镍冶炼烟气制酸系统酸性水主要特点为悬浮物含量较高,采用过滤、沉降处理技术;铜冶炼烟气制酸系统酸性水成分较复杂,采用硫化钠除铜及初步除砷、EX2000深度除砷2级处理技术。装置自投用以来运行稳定,7套制酸装置产生的酸性水70%得到回用,废水排放量由原来的550 m~3/h减少到157 m~3/h;除铜率达98%以上,除砷率达94%以上,减排效果明显。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

纳米零价铁处理冶炼厂含砷硒废水试验研究

冶炼废水成份复杂,其中含有的砷和硒等重/类金属有毒物质较难处理,严重制约了冶炼行业的可持续发展。本研究采用纳米零价铁处理冶炼厂实际废水,比较了与传统材料的去除效果;针对冶炼废水复杂特性提出两级处理工艺流程,考察确定了pH、投加量、接触时间等反应条件,并对反应后固体进行了SEM、XRD表征分析。结果表明,纳米零价铁可快速、高效处理冶炼厂酸性重金属有毒废水;将一级反应中原废水的pH值预调至4.0,纳米零价铁投加量确定为2 g·L-1,反应时间确定为60 min即可达到分级处理的目的;二级反应的投加量确定为6.0 g·L-1,适当延长反应时间或循环处理可达到较好的处理效果;反应后冶炼废水中溶解态、高毒性的砷和硒被还原成低毒性的固态单质,有利于资源回收再利用。     

化工废水的处理技术应用进展

随着化工行业的不断发展,化工废水的排放量日益增加,对环境造成的污染也日益凸显。在环保压力日益加大的今天,化工废水的处理技术研究日益重要。本文介绍了化工废水的来源和特点,并进行了分析,为化工废水的处理研究奠定了基础;对化工废水的处理方法进行了总结,结合最近的研究案例和发展趋势对主要的水处理方法进行介绍和分析。最后对化工废水处理工艺的发展趋势进行了展望。     

我国硫酸工业的节能减排

根据目前我国硫酸工业的"三废"和能源消耗情况,探讨硫酸工业实现节能减排的主要措施:优化系统,降低系统压力降;采用高效风机、酸泵;提高废热的回收利用率;提高二氧化硫转化率,减少尾气二氧化硫排放量;回收利用低浓度冶炼烟气;回收利用酸性废水中的砷.硫酸工业实现节能减排需要解决好国家政策扶持、政府鼓励,企业社会责任与经济效益以及理性选择工艺、设备及其参数等问题.     

探讨石油化工装置的环保设计

我们国家的污染问题主要是在化工生产中造成的,化工企业在生产中所排放的废物,废水,废气是环境的主要污染物,治理"三废"是保护环境首要解决的问题,化工企业在生产中,应该积极努力地探索新的方法,优化化工装置的设计,减少对环境污染物的排放,同时使能源的利用率达到最大化,让企业在生产中对环境产生的污染降到最低。