美拉德反应制备咖啡风味香精的研究

以自制蛋白水解液、葡萄糖、氨基酸、咖啡豆粉为原料组成的美拉德反应体系,经过控制体系的温度和pH值,发生美拉德反应制备咖啡风味液体香精,采用单因素实验和正交实验对美拉德反应的条件进行优化,确定了反应的最佳条件为:蛋白水解液(自制)400g,葡萄糖200g,咖啡豆粉50g,L-半胱氨酸5g,L-精氨酸10g,L-赖氨酸10g,L-天冬氨酸5g,反应初始pH为6.5,反应温度为85℃,反应时间为150min。     

美拉德反应制备鸡味香精的研究

以鸡肉酶解产物为原料,选择氨基酸和还原糖进行美拉德反应,确定产生最佳真鸡肉香味的反应体系所需物质配比与反应条件。研究表明在温度为100℃,反应时间90min,pH为7.5,木糖用量2g/100g,半胱氨酸用量2g/100g,硫胺素用量2g/100g,鸡油用量4g/100g产生的鱼肉风味最佳。     

乙酸枯茗酯的合成

乙酸枯茗酯是一种可用于调制古龙和香柠檬香型香精的香原料。本文研究了以枯烯为起始原料，经氯甲基化和相转移催化成酯制备乙酸枯茗酯的合成路线，研究了原料配比、反应温度、催化剂用量和反应时间等因素对反应的影响，得出了最佳工艺条件，为乙酸枯茗酯的合成提供了简捷实用的方法。     

乳化奶糖香精及烤红薯香精的研制及应用

采用酶解新鲜牛奶及香原料创拟以得乳化奶糖香精，为了方便应用，采用了乳化工艺；采用美拉德反应产物及关键的香原料创拟了烤红薯香精。以上二个香精分别用于冷食、饮料、糖果中。     

脂肪香精—一种新型天然肉类香精的制备和研究

通过美拉德反应制备天然脂肪香精。脂肪经过空气氧化 ,过氧化值达到 8～ 1 0meq/kg后 ,再加入糖类、含硫化合物、氨基酸混合物于 1 0 0℃加热反应 2h ,即可产生集肉香、脂香和烤香于一体的脂肪香精。     

肉味香精前体物的制备技术研究

本文研究了以天然动植物资源(猪骨素、辛香料等)为主要原料,不同条件对酶解和美拉德反应肉味香精前体物的影响,确定了相对优化的胰蛋白酶水解猪骨素的最佳工艺条件和美拉德反应的基础配方。     

2-酮基-乙-古龙酸甲酯化转化工艺研究

探讨了2-酮基-L-古龙酸经过甲酯化转化为维生素C钠的工艺条件，实验结果表明，甲酯化的最佳反应条件为：反应时间300min，最佳醇酸配比为无水甲醇：2-酮基-L-古龙酸（mL：g）为5：1；2-酮基-L-古龙酸甲酯转化为维生素C钠最佳反应条件为：反应时间240min，碳酸氢钠：2-酮基-L-古龙酸甲酯（物质的量）最佳配比为1．1：1。     

糖醋排骨风味香精的制备工艺

为制备糖醋排骨风味香精,以排骨汤热反应香精配方为基础,通过单因素实验、正交实验和感官评价,确定糖醋排骨风味香精的最佳工艺配方为:龙门米醋9.30 g、蔗糖7.30 g、葡萄糖5.00 g、木糖1.00 g、酵母膏0.90 g、猪骨油7.20 g、植物水解蛋白液(HVP液)1.35 g、呈味核苷酸二钠(I+G)0.16 g、硫胺素(VB1)0.27 g、半胱氨酸0.73 g、谷氨酸0.73 g、精氨酸0.73 g、脯氨酸0.73 g、番茄酱3.50 g、花椒油1.00 g、红烧酱油2.30 g、料酒3.00g、辛香料复合包添加量为香精整体质量的0.10%、猪骨泥酶解液18.75 g、猪肉酶解液18.75 g。在优化条件下,糖醋排骨风味香精实现了香气浓郁,滋味饱满圆润,糖醋口感醇厚,留香时间长,整体可接受程度高的感官评价。     

十二水合硫酸铁铵催化合成乙酸异戊酯

研究了一种以十二水合硫酸铁铵为催化剂制备乙酸异戊酯的新工艺。实验考察了催化剂用量、物料配比、反应时间等因素对产品收率的影响。采用四因素三水平进行正交实验，通过因素对收率影响的分析，确定合成工艺的最佳条件为催化剂3．5g，n（乙酸）：n（异戊醇）=1．2：1，反应时间为3．0h。该工艺使用的催化剂活性高，反应条件温和，酯化率可达98％以上。产品经折光率、红外光谱表征。     

糖醋排骨风味香精制备工艺的研究

为制备糖醋排骨风味香精,以排骨汤热反应香精配方为基础,通过单因素试验、正交试验和感官评价,确定糖醋排骨风味香精的最佳工艺配方为：龙门米醋9.30g、蔗糖7.30g、葡萄糖5.00g、木糖1.00g、酵母膏0.90g、猪骨油7.20g、植物水解蛋白液（HVP液）1.35g、呈味核苷酸二钠（I G）0.16g、硫胺素（VB1）0.27g、半胱氨酸0.73g、谷氨酸 0.73g、精氨酸0.73g、脯氨酸0.73g、番茄酱3.50g、花椒油1.00g、红烧酱油2.30g、料酒3.00g、辛香料复合包添加量为香精整体质量的0.10%、猪骨泥酶解液18.75g、猪肉酶解液18.75g。     

磷钨酸催化合成生物柴油

以甲醇与菜籽油为原料,以磷钨酸为催化剂,通过酯交换制备生物柴油。通过单因素实验进行正交实验水平的确定,选出各个单因素的最佳反应条件,得到正交试验的实验最佳水平。然后通过正交实验讨论了反应时间、催化剂用量和配料比对原料转化率影响,得出优化工艺条件为:反应时间3 h、磷钨酸占调和油质量为6%、配料比(甲醇与原料油物质的量比)为5∶1。     

五水硫酸铜催化合成乙酸正丙酯的研究

采用五水硫酸铜催化合成乙酸正丙酯,研究不同反应时间、五水硫酸铜用量、乙酸和正丙醇摩尔比对乙酸正丙酯产率的影响。结果表明,最佳的工艺条件为:催化剂用量为2.5 g,醇酸摩尔比为2∶1,反应时间为2.5 h。在此条件下,收率可达78.64%,转化率为87.83%。产品为无色透明液体,具有淡淡的果香味,30℃下测得其折光率为1.383 9,沸程为98.5~101.6℃,纯度为82.36%。     

厌氧胶粘剂的合成研究

以苯酚、甲醛、丙烯酸为主要原料合成一种厌氧胶,试验对羟甲基酚醇的合成条件、醑化反应的工艺条件和厌氧胶粘剂的配方进行了优化。在原料配比为2．5：1,反应时间为70min,pH值为10,反应温度为75℃时羟甲基酚醇生成量最多;当丙烯酸分批投入,催化剂一次投入,反应时间为2．5h,反应温度为50—60℃时酯的收率较佳;当单体重8．1278g,引发剂、促进剂、助促进剂分别为单体质量的5％、2．8％和1．0％时,胶的调配最佳。     

氨基磺酸催化合成尿囊素

以尿素、乙醛酸为原料,氨基磺酸为催化剂合成尿囊素。采用正交实验法研究反应温度、原料配比（n尿素∶n乙醛酸）、催化剂用量、反应时间等因素对尿囊素收率的影响。分析表明,催化剂用量和反应温度影响显著,而配比和反应时间影响不显著。根据实验具体情况、原料经济性、安全环保等因素,确定了最佳合成条件：反应温度为70℃,原料配比（n尿素∶n乙醛酸）为3.5∶1,催化剂氨基磺酸的用量为4g,反应时间为6h。尿囊素收率可达51.73%。     

质子酸离子液体催化合成乙酸正丁酯

以吡啶和溴代正丁烷为原料合成了质子酸离子液体[BPy]HSO4,并将其用于乙酸正丁酯的合成反应.通过单因素实验和正交实验．确定乙酸正丁酯的最佳合成条件为：乙酸与正丁醇的摩尔比2：1、[BPy]HSO4与反应物的摩尔比1：5、反应时间2．5h、反应温度110℃．在此条件下,乙酸正丁酯产率达93．22％。     

香料异戊酸苄酯的绿色合成工艺研究

以异戊酸和氯化苄为原料,用732型强酸性阳离子树脂作催化剂发生酯化反应合成香料异戊酸苄酯。研究了催化用量、氯化苄与异戊酸的摩尔比、反应时间及反应温度对产率的影响;并对产物进行了分析。同时,对催化剂的重复使用性能进行了研究,研究表明,催化剂在重复使用5次后,产率基本不变,说明催化剂具有良好的重复使用性能。     

N,N＇-（1,2-亚苯基）二乙酰胺（PEDAA）的合成及工艺优化

以邻苯二胺与乙酰氯为原料,通过酰胺化反应合成了N,N＇-（1,2-亚苯基）二乙酰胺（PEDAA）,应用傅里叶红外光谱仪和核磁共振仪表征了目标化合物的结构.在此基础上,考察了合成工艺对产率的影响.结果表明：在不借助催化剂的条件下,PEDAA的最佳合成工艺为n（乙酰氯）/n（邻苯二胺）=2.2,反应温度为80℃,反应时间为6h,溶剂氯仿与邻苯二胺的液固比（mL/g）为7 41,产率最高达64.7％.     

2-甲基-苯并咪唑-5-羧酸的合成与表征

文章以3,4-二氨基苯甲酸和乙酸为主要原料,合成了2-甲基-苯并咪唑-5-羧酸,并探讨了反应温度、反应物料摩尔比以及反应时间对目标产物的影响。通过红外、熔点、元素分析等方法对产物进行了表征。得到合成2-甲基-苯并咪唑-5-羧酸的最佳条件为以4 mol/L HCl溶液作为溶剂,同时作为催化剂,反应温度为140℃,反应时间14 h,3,4-二氨基苯甲酸与乙酸的最佳摩尔比为1∶5,反应条件温和,产物收率达到75%。     

2-苯基苯并咪唑的合成及工艺优化

以邻苯二胺与苯甲醛为原料，氧气为氧化剂，成功合成了2-苯基苯并咪唑。应用FT-IR和1H-NMR表征了目标化合物的结构。考察了原料配比、反应温度、反应时间、反应体系液固比等对2-苯基苯并咪唑产率的影响。结果表明，在氧气为氧化剂的条件下，2-苯基苯并咪唑合成的最佳工艺为n（苯甲醛）/n（邻苯二胺）=2，反应温度为45℃，反应时间为3h，溶剂甲醇与邻苯二胺的液固比（mL/g）为37.0（甲醇用量为40mL），产率最高达71.2%。     

贝诺酯催化合成工艺的研究

以溴化四丁基铵（TBAB）为催化剂,由乙酰水杨酸和乙酰氨基酚合成贝诺酯,对合成反应物的物质的量比、反应时间、催化剂浓度、NaOH浓度反应条件进行了优化。实验最终确定最佳反应条件：乙酰氨基酚和乙酰水杨酰氯的物质的量比浓度为1.0∶1.2,反应温度为0~5℃,反应时间为40 min,溴化四丁基铵物质的量浓度为3%,NaOH溶液浓度为5%。最佳条件下贝诺酯产率可达到93.2%。