洛阳石化烟气脱硫装置开工运行

11月28日上午,洛阳石化热电站烟气脱硫装置成功引入烟气,装置实现开工一次成功。服役达10年之久的老烟囱不再排放含硫烟气,往日的“黄烟”景象从人们的视线中消失,取而代之的是经过除尘和脱硫后达到环保标准的“清烟”。     

洛阳石化推进烟气治理

洛阳百化催化烟气脱硫脱硝项目可研报告已获得批复。至此,洛阳百化三大脱硫脱硝项目：热电站烟气脱硫脱硝项口、二催化烟气脱硫脱硝项目和一倦化烟气脱硫脱硝项口全部得到批复。     

九江石化催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目中交

2014年12月15日,九江石化重大环保项目经过相关设计、施工、监理单位为期11个多月的奋力拼搏,2套催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目如期顺利实现中交。该项目是中国石化向国家环保部郑重承诺年内建成投用的碧水蓝天环保项目。     

茂名石化首套烟气脱硫脱硝装置投运

2013年11月30日,茂名石化公司首套烟气脱硫脱硝装置正式投入运行。该装置于2012年12月20日开工建设,总投资14471.05万元。装置采用了美国Belco公司的湿法洗涤技术和臭氧氧化技术,含有酸性气体和催化剂粉尘的烟气在洗剂塔内与氢氧化钠溶液逆向充分接触反应,除去烟气中的含硫气体、氮氧化物气体并洗涤烟尘等污染物,从而实现净化烟气的目的。装置的设计处理能力为317873m3/h,     

洛阳石化工程公司研制出新型脱硫助剂

日前，一种用于降低催化裂化汽油硫含量的新产品LDS-S1脱硫助剂，在河南洛阳石化工程公司成功问世。催化裂化汽油生产采用该助剂后，在保持系统藏量8％至10％比例时，催化汽油硫含量可有效降低25％至30％。     

有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝研究

为了开发简易、有效和成本低的燃煤烟气污染物控制方法,搭建模化试验系统,对有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝一体化技术进行了研究。结果表明,在烟气温度150℃左右,有机亚砜类催化剂可以高效脱除单质汞和硫氧化物,并且可以脱除合成烟气中的大量氮氧化物;通过添加氢氧化铵控制系统pH值,汞脱除效率可达95%;溶液pH6.3,SO_2脱除率99.5%以上,pH4时,SO_2脱除率低于60%;NO_x的脱除取决于烟气中的NO和NO_2的相对形态,实际操作中烟气入口处通入强氧化剂O_3,将NO氧化为N_2O_3和NO_2,再进行后续的脱除,可以保证烟气中氮氧化物的脱除效率不低于80%。结果表明采用有机亚砜类催化剂是在低温条件下处理燃煤烟气多种污染物的可行选择。     

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司催化烟气脱硝除尘脱硫效果显著

截至2013年4月5日,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1．80Mt·a^-1重油催化烟气脱硝除尘脱硫装置已安全平稳运行100天,累计脱除二硫化物550t,氮氧化物48t,回收催化剂粉尘约190t。这是拥有自主知识产权的烟气治理技术在国内首次成功应用,是中国石油化工股份有限公司推进“绿色低碳”发展战略的成功实践。     

榆炼脱硫脱硝技改项目投运在即

榆林炼油厂催化装置烟气脱硫脱硝除尘技术改造项目土建工作目前已接近尾声,所有管架基础基本完成,烟道管线已制作完成,装置预计11月30日建成投运。     

沧州炼化催化烟气脱硫脱硝装置开车成功

12月6日,沧州炼化催化烟气顺利并入新建120万t／a烟气脱硫脱硝除尘装置并实现正常运行,标志着该套装置顺利开工成功。经检测,脱后烟气SOz降低到100mg／Nm^3以下,NOx降低到150mg／Nm^3以下,完全满足了国家环保部最严格的石油炼制工业污染物排放标准。     

金陵石化催化烟气除尘脱硫装置开车成功

中国石化金陵分公司Ⅰ催化裂化装置配套环保项目催化烟气除尘脱硫装置2013年12月17日一次开车成功。该项目是金陵石化今年实施的重点环保项目之一,采用了美国杜邦公司的EDV5000湿式烟气脱硫除尘技术,由急冷喷淋、水浆澄清、清液氧化、废水排放等工艺单元组成,配套处理催化装置余热锅炉     

巴陵石化新法烟气脱硫脱硝项目试生产

3月2日上午,国内首套流光放电氨法烟气脱硫脱硝项目在中石化巴陵石化公司动力事业部进入试生产阶段。该事业部1号锅炉脱硫系统改造是中石化集团公司重点督办的环保治理项目之一,     

废酸再生装置烟气脱硫脱硝运行实践

介绍了惠州炼化10 kt/a废酸再生装置进行废酸尾气H2O2-DNSTM工艺脱硫脱硝中试研究.以H2O2作为氧化剂,以钠碱作为吸收剂,脱硝技术路线采用部分烟气加温激活H2O2工艺.中试结果表明：NO转化率较高,达到68.6％;采用鼓泡吸收时,NOx吸收率在70％左右,效果较好;SO2转化率达97.4％;尾气出口NOx和SO2质量浓度分别为32 mg/m^3和14 mg/m^3,满足该地区排放要求.H2O2-DNSTM工艺具有脱硫脱硝效率较高、运行可靠稳定、维护保养简单、占地较小的优点,适用于现有废酸再生装置尾气处理系统的改造升级.     

十建承建石炼烟气除尘脱硫脱硝项目土建开工

<正>家庄炼化新增环保装置——烟气除尘、脱硫、脱硝项目于2014年4月14烟道基础正式开挖,标志着配套环保设施从设计准备阶段进入了施工阶段。石家庄炼化烟气除尘、脱硫、脱硝设施是2014年中国石化60余项烟气脱硫脱硝项目之一,是中国石化"碧水蓝天"计划的具体落实,项目将对炼化企业排放的烟气进行脱硫脱硝处理,以达到国家新的排放标准要求,该工程由南京工程公司EPC总承包,十建公司承建,工程包括混凝土2200立方米,钢结构400吨,设备26台,管道9000米,电缆33千米,计划今年10月中交,11月底投用。     

高桥石化投建新型催化脱硫装置

日前,高桥石化1200kt／a催化汽油吸附脱硫装置开工建设。这套装置具备生产调和高品质超低硫精制汽油的能力,将使该公司成品油档次大幅度提高,在提升企业竞争实力、提高经济效益的同时,也将为改善上海环境质量作出积极贡献。     

川维锅炉脱硫脱硝项目投用

川维厂投资约5.5亿元,历经5年,新建3套除尘脱硫装置、5套脱硝装置、1套锅炉捞渣水回用系统和16套烟气在线监测系统,并且3套外排口烟气在线监测系统与重庆市环保局实时联网,实现了锅炉烟气除尘、脱硫及脱硝治理和监控的全覆盖,达到了国家和重庆市大气污染物排放最新标准,全年可以减排二氧化     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

湿法烟气脱硫环境下亚硫酸钙的非催化氧化

引　言亚硫酸钙的氧化是强制氧化湿法烟气脱硫工艺中的一个重要化学过程 为指导脱硫装置的设计 ,确保湿法脱硫系统的安全稳定运行 ,对湿法烟气脱硫环境下亚硫酸钙的氧化进行研究很有必要 在pH值较高时 ,亚硫酸钙的非均相氧化反应是一个气液固三相反应 ,对这个三相反应 ,Weisn     

SO_2排放可降至88mg/m~3,颗粒物排放可减至50mg/m~3 可再生湿法烟气脱硫装置投用

<正>3月1日,国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置——中国石化济南炼化公司140万吨/年催化装置烟气脱硫项目建成投用。随着该装置投用,济南炼化催化烟气二氧化硫(SO2)及颗粒物排放量大幅减少,周边空气环境质量明显改善。据负责此项技术开发的中石化洛阳工程公司专家介绍,可再生湿法烟气脱硫工艺技术,由中国石化济南分公司和洛阳工程公司合作开发,具有完全自主知识产权,总体达到国内先进水平。该技术     

基于煤粉炉补热的脱硝装置的应用分析

为了解决传统选择性催化还原脱硝工艺所存在的补热成本高、经济性差的不足,提出了一种新的基于煤粉炉补热的脱硝装置。解决了应用过程中的补热烟气粉尘量大、系统易堵塞等问题。根据实际应用表明,新的脱硝系统能够实现自动补热,将运行费用降低48.4%,极大地提升了锅炉脱硝的经济性。     

巴陵石化锅炉烟气脱硫项目开车成功

正2014年7月19日,巴陵石化"碧水蓝天"计划项目之一的动力事业部3号锅炉烟气脱硫治理项目实现一次开车成功,2号锅炉烟气脱硫项目开车准备工作也抓紧进行。由中石化南京工程有限公司承建的该项目,总投资近5 200万元,采用流光放电氨法脱硫技术,以动力事业部2号、3号锅炉及1号锅炉烟气脱硫装置为基础,充分依托现有公用工程系统及其辅助生产设施,利用巴陵石化城区片充足的氨水资