盐酸文拉法辛缓释胶囊的制备及释放度研究

目的：研制盐酸文拉法辛缓释胶囊,并对其体外药物释放特性进行研究。方法：以乙基纤维素为缓释材料,采用湿法制软材、挤出滚圆、流化床微丸包衣,制备盐酸文拉法辛缓释胶囊;研究自制品在不同pH值条件下的释放行为、在不同浓度乙醇诱导下的剂量倾泻,并与市售参比制剂进行比较。结果：制备的盐酸文拉法辛缓释胶囊质量均一、稳定,与参比制剂在各种介质中的释放行为、剂量倾泻基本一致。结论：研制的盐酸文拉法辛缓释胶囊制备工艺可控,重现性好,释药行为达到缓释要求,与参比制剂溶出行为相似。     

薄荷油微胶囊的制备及其共混熔融纺丝

以密胺树脂为壁材、薄荷油为芯材制备薄荷油微胶囊并与聚丙烯(PP)进行熔融共混纺丝得到了芳香纤维。通过设计正交试验,获得微胶囊的最佳制备工艺条件为:芯壁质量比2∶3、壁材质量分数8%、乳化剂质量分数0.8%、缩聚时间2 h;所得的微胶囊平均粒径小(4.568μm)、热稳定性好、形貌规整且产率高(63.17%)。以PP为基体制备微胶囊质量分数20%的母粒,再与PP进行共混熔融纺丝,结果表明:当共混物中微胶囊的实际添加质量分数为2.5%时,共混物可纺性好,纤维的强度可达3.4 c N/dtex。在纺丝前后微胶囊的含油率变化不大,纤维中的含油量为14.05 mg/g。     

挤出滚圆造粒法制备淀粉空白微丸芯核的工艺研究

采用自行研制的挤出滚圆机制备一种无糖型空白淀粉芯丸 ,为药物微丸制备提供便捷、优质的母核。采用正交试验法 ,以粒径分布、收率、圆整度和表面形态作为评价指标 ,讨论制备所必须的物料的比例和用量。结果表明 ,以 2 0 0 g淀粉加8g粘合剂糊精、 1 2 0 ml水 ,调整滚圆机的频率为 40 Hz,可以制备圆整度良好、收率达 90 %以上的淀粉空白丸芯。     

热敏导电材料中组分的选择与工艺优化

对国内外炭黑填充型有机热敏导电材料的组分配方与加工工艺的研究进展进行了综述,对国外有影响公司的专作了重点介绍。     

雷公藤甲素热敏醇质体的制备工艺

研究雷公藤甲素热敏醇质体最佳制备工艺。采用乙醇注入法制备热敏醇质体;以热敏性和包封率作为评价指标筛选m(大豆卵磷脂)∶m(胆固醇);以包封率和变形性为评价指标筛选V(无水乙醇)∶V(1,2-丙二醇);以平均粒径和粒径分布系数(PDI)为评价指标筛选超声时间。m(大豆卵磷脂)∶m(胆固醇)=6∶1时制备的醇质体热敏性最显著,其相变温度(t_m)为42.4℃,包封率为92.78%,在43℃条件下其累积释药率为90.92%;V(无水乙醇)∶V(1,2-丙二醇)=7∶3时,变形性最好且包封率最高;超声时间为15 min,平均粒径和PDI均为最小。制备的雷公藤甲素热敏醇质体具有粒径均匀、药物包封率高、良好的热敏性和变形性等特点。     

挤出滚圆法制备天麻粉球形微丸的实验研究

采用挤出滚圆法制备天麻粉球形微丸,为有效提高高主药比例造粒的容易程度,首次引入粉体表面改性技术,并对改性前后的天麻进行了造粒的对比实验。结果表明改性效果明显,为中药造粒提供了新的工艺思路。     

热敏乳液薄膜的制备及性能

本文介绍了一种可以通过三步法制得的具有亲油的核和亲水的壳的高分子微胶粒。首先,通过乳液聚合得到甲基丙烯酸正丁酯与甲基丙酸甲酯的共聚物乳液(p-(BMA-MMA));利用(p-(BMA-MMA)乳液作为种子,用一种氧化还原引发体系引发反应,通过控制反应条件,在乳胶粒表面包覆一层均匀的聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(p-GMA)外壳,壳层聚合物的含量为5~15wt.%之间;最后,壳层表面的环氧基团与三乙醇胺盐酸盐反应,环氧基团转变为季铵盐,使外壳成为极性的亲水表面。核-壳型固体微胶粒可以在水中较好地分散并形成稳定的乳液。通过旋涂法将固体乳液颗粒和PVA的混合水溶液涂在铝版基上,室温下干燥,可得到乳液薄膜。实验发现,室温下核-壳乳液薄膜与水的接触角在16.1°-27.5°范围内,可经过150℃短时间的烤版处理后,接触角将超过87,°表明乳液薄膜通过加热后完全由亲水性转为亲油性。同时,该乳液薄膜在烤版前很容易用中性水由版基上冲洗掉,但烤版后不再能够被洗掉。当在乳液薄膜中加入一种红外染料(最大吸收波长在830nm)后,该薄膜变得对830nm的LD激光敏感,并通过LD激光曝光和中性水显影后,得到阴图型图像。     

鞋用网印热敏浆料的制备研究

制备了鞋用网印热敏浆料,通过流变仪研究了浆料的流变行为,并初步探讨了浆料的制备及使用性能。结果表明,优化如下制备条件:搅拌速率为3000 rpm,搅拌时间达到30 min,硬脂酸用量为4 wt%,固含量为40 wt%,可以制备鞋用网印热敏浆料。浆料网印线条连贯、清晰,干燥时间为180 s,干燥后与鞋面结合紧密,且没有变色;浆料线条在328 K以上可以从玫红色转变为无色,具有典型的热敏特性,可作为鞋材网印定位线材料。     

Maillard反应香料的制备工艺优化及加香应用研究

以高粱酒基和丙二醇为反应底液,以葡萄糖和天冬氨酸为原料通过Maillard反应制备烟用香料,利用正交设计优化Maillard反应工艺,剖析Maillard反应产物香味成分,考察其在卷烟加香中的应用效果.结果表明,Maillard反应最优工艺条件为n(葡萄糖):n(天冬氨酸)=2:1、反应体系pH 10.5、反应温度95...     

复方阿昔莫司缓释微丸的制备及其释放度考察

目的:制备复方阿昔莫司缓释微丸并对其体外释放特性进行研究。方法:采用流化床包衣技术制备阿托伐他汀钙速释微丸;挤出滚圆法制备阿昔莫司载药丸芯,以乙基纤维素N-100为缓释包衣材料,流化床包衣技术制备阿昔莫司缓释微丸;高效液相色谱法测定阿托伐他汀钙、阿昔莫司的释放度。结果:阿托伐他汀钙微丸溶出迅速,阿昔莫司缓释微丸具有较好的缓释效果。结论:制备的复方阿昔莫司缓释微丸具有较理想的释放效果。     

纳米微乳化薄荷香精的制备及应用研究

采用纳米微乳化技术,经单因素和正交试验筛选得到了优化的制备工艺。得到优化制备条件为：在30℃恒温水浴下,薄荷油载量为12%（质量分数,下同）,乳化剂用量为12%（其中T20为10%,P1570为2%）,助乳化剂PG用量为20%,PEG-400用量为5%,去离子水为51%,剪切乳化速度为5 800r/min。产品理化指标为：外观澄清泛蓝光,水溶性良好,为O/W型微乳,粒径≤100nm,相对密度为1.0270,折光率为1.3944,薄荷油实际载量为（11.0±0.5）%,30℃时包封率为90%,在60℃条件下较稳定。     

棕榈酸化油制备生物柴油的工艺优化研究

试验研究了以棕榈酸化油与甲醇为原料,在催化剂(浓硫酸)的作用下,通过酯化反应制备生物柴油。采用单因素试验和正交优化试验,考察反应温度、搅拌速率、醇油摩尔比和催化剂用量(与原料油质量比)对酯化反应收率的影响。确定最佳反应条件为反应温度为55℃,搅拌速率为200 r/min,醇油摩尔比为7:1,催化剂用量为2.0%,且在该条件下酯化效率为93.9%。     

海滨锦葵油超临界法制备生物柴油工艺优化

以海滨锦葵油为原料,利用超临界法制备脂肪酸甲酯(生物柴油). 通过单因素实验及正交实验研究了醇/油摩尔比、反应压力、搅拌强度、反应时间、反应温度、水分和酸值等因素对酯交换率的影响. 结果表明,在实验范围内各影响因素对酯交换率的影响依次为：反应温度>反应压力>反应时间>搅拌强度>醇/油摩尔比. 海滨锦葵油超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为：反应温度300℃,反应压力12 MPa,反应时间9 min,搅拌强度300 r/min,醇/油摩尔比30. 在此条件下,酯交换反应3次,酯交换率可达97.62%.     

基于正交实验法优选原油乳状液的配制条件

油田生产过程中常会形成原油乳状液,对油田生产系统形成隐患,并且在一定程度上影响炼制工作的正常进行。因此为了研究原油乳状液的性质,常常需要在实验室配制油水乳状液,配制条件的选择是一个重要的问题,影响因素有搅拌转速,搅拌时间和搅拌温度等。利用SPSS进行正交实验设计,确定主要影响因素,优选出最合理的配制条件,配制出与现场更接近的油水乳状液,以便研究其性质。     

聚氨酯软质泡沫的制备、孔结构和排油性能

以聚醚多元醇PPO330和甲苯二异氰酸酯为原料,采用一步法发泡工艺,制备了两种催化剂用量不同的聚氨酯软质泡沫(PUF),研究了它们的孔结构和排油性能。结果表明,PUF的泡孔结构较为规整且泡壁表面光滑均匀。其中PUF–1的孔径较大且开孔率较高,两种PUF的孔隙率都在97%以上;PUF–1,PUF–2对喷气燃料和军用柴油的吸油倍率均随着时间的增大而增大,最后达到最大吸油倍率(Q_(max));对喷气燃料的Q_(max)分别为29.48 g/g和23.76 g/g,对军用柴油的Q_(max)分别为32.62 g/g和25.24 g/g;PUF对军用柴油的离心排油率均达到25%左右,但PUF–2对喷气燃料的离心排油率达35.39%以上;PUF对喷气燃料和军用柴油的排油速率均随压强增大逐渐增大,油残存率则逐渐降低。当压强增大到6.23 k Pa时,PUF对两种油品的排油速率达到最大,油残存率均保持在40%以下。     

实验室提取依兰香挥发油最佳技术研究

用正交试验法对依兰香挥发油的提取工艺条件进行优选,考察了影响挥发油收率的因素并得出最佳提取工艺。结果发现:提取海南依兰香挥发油的最佳提取工艺为加入10倍量的水、浸泡2 h、提取6 h。此提取工艺适合实验室及小批量生产。     

锐孔-凝固浴法制备橙子油微胶囊的工艺研究

以壳聚糖、海藻酸钠为壁材,采用锐孔-凝固浴法对制备橙子油微胶囊的工艺进行了研究。通过单因素实验和正交实验,以包埋率、成型效果为主要评价指标,系统探讨了橙子油微胶囊制备的工艺条件。结果表明,海藻酸钠浓度为3.5%,壳聚糖浓度为1.5%,壁材与芯材的质量比为1∶3,橙子油微胶囊的包埋率为89.20%。对制备的橙子油微胶囊的缓释性进行了研究,结果表明橙子油微胶囊的缓释性良好。     

正交试验法探讨实验室提取沉香挥发油的最佳条件

用正交试验法对沉香挥发油的提取工艺条件进行优选,以挥发油得率和乳化比值为指标,考察影响挥发油收率的因素并得出最佳提取工艺。结果发现沉香挥发油的最佳提取工艺为药材粉碎成粗粉过10目筛,加入6倍量的水、浸泡8 h、提取8 h。此提取工艺适合实验室及小批量生产。     

乙烯-乙酸乙烯酯橡胶基吸油膨胀橡胶的制备与性能

采用低乙酸乙烯酯质量分数的乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)制备吸油橡胶,考察硫化剂DCP用量、补强填料种类及用量对其吸油膨胀性能和物理性能的影响,并对其耐老化性能、饱和吸油后稳定性能和保油率进行研究。结果表明:当硫化剂DCP用量为1.5份时,EVM硫化胶的物理性能和吸油膨胀性能较好;与白炭黑填充的硫化胶相比,炭黑填充EVM硫化胶的吸油膨胀性能较优;EVM吸油膨胀材料在酸、碱、盐环境中具有优异的耐老化性能和稳定性能,且保油率高。