焚硫炉内燃烧过程的CFD研究

介绍了焚硫炉计算流体动力学（CFD）模型及模型建立中涉及的一些关键因素。利用CFD模型可以更好地理解焚硫炉、焚硫炉与周围管道的关系、焚硫炉对不同硫原料系统或流量的处理能力,从而为焚硫炉设计和改造提供依据。NORAM公司几项新焚硫炉设计和旧焚硫炉改造项目表明,合理使用CFD技术并选用合适的磺枪,一台与原设备尺寸相同的焚硫炉可以获得更高的产能。     

纯氧法焚硫炉液硫液位测量装置设计探讨

介绍了一种采用外置测量罐法测量焚硫炉内液硫液位的方法。纯氧法生产二氧化硫工艺中焚硫炉内液态硫磺液位因炉内高温,无法选择合适仪表进行测量。高温环境下液态硫磺测量装置采用增加旁路测量罐的方法,使炉内液硫和测量罐内液硫连通,通过测量外置测量罐内液硫液位得到焚硫炉内液硫液位。该方法可实时监控焚硫炉内液硫液位,可将液硫液位与液硫泵联锁控制,确保炉内液态硫磺液位稳定。     

Celleco焚硫装置

组成部分:焚硫装置的主要设备是熔化设备、焚硫炉及冷却塔。操作方式:硫熔化后用泵打进焚硫炉中燃烧,SO_2气体随后在冷却塔内冷却。焚硫炉及强制通风系统是这套装置的独有特点。     

300kt／a硫磺制酸装置焚硫护的制作安装

苏州精细化工集团公司 30 0ｋｔ/ａ硫磺制酸装置焚硫炉为卧式圆形结构 ,下部有 6个鞍座 ,分别坐落于 6个条形基础上 ,每个基础上都设有预埋钢板。焚硫炉筒体 内 5384ｍｍ× 1 470 0ｍｍ ,材质为Ｑ2 35-Ａ碳素钢 ,内部砌筑耐火砖。现场制作安装焚硫炉的难度较大 ,主要表现在如下几个方面 :ａ 　焚硫炉筒体的椭圆度须控制在± 6ｍｍ以内。筒体椭圆度控制得好 ,才能有效地保证砌筑的耐火砖内表面的圆度 ,从而保证砌筑质量。ｂ 　焊缝强度及严密性要求较高 ,因为焚硫炉投产后 ,其内部砌筑的耐火砖极易出现一些裂纹 ,若焊缝强度及严密性较差 ,焚…     

300kt/a硫磺制酸装置焚硫炉的制作安装

苏州精细化工集团公司300kt/a硫磺制酸装置焚硫炉为卧式圆形结构,下部有6个鞍座,分别坐落于6个条形基础上,每个基础上都设有预埋钢板.焚硫炉筒体内5384mm×14700mm,材质为Q235-A碳素钢,内部砌筑耐火砖.现场制作安装焚硫炉的难度较大,主要表现在如下几个方面:     

500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉烘炉及锅炉煮炉过程分析

阐述福建申远新材料有限公司500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉及余热锅炉的结构。详细介绍投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉的过程、操作经验及注意事项等,为新建硫黄制硫酸装置的焚硫炉烘炉及余热锅炉煮炉提供参考。     

焚硫炉筑炉施工要点

焚硫炉是硫磺制酸装置的关键设备之一,随着装置大型化对筑炉提出了高要求。总结了250kt／a硫磺制酸装置焚硫炉的筑炉施工要点,供同仁参考。     

焚硫炉设计的改进

总结焚硫炉使用中出现的问题，对焚硫炉结构的设计和选材进行了改进和完善。针对保温材料选用不合格致使焚硫炉壳体温度过高，调整炉墙 厚度，保温层同耐火层一样设为114mm和230mm两层。随着硫磺制酸不断大，粘土质耐火砖的高温机械性能达到极限，建议焚硫炉内层迎火面、挡墙选用高铝砖砌筑，次内层仍用粘土砖，以保证焚硫炉稳定操作。以砂改用槽钢代替角钢加强，并缩短槽钢间距，增加预留膨胀缝量，解决封头的变形。     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。     

焚硫炉温度测量的设计与实践

焚硫炉温度测量的长周期有效性对硫磺制酸装置的运行很重要。因为焚硫炉操作温度与二氧化硫浓度的对应关系比较符合理论值,所以通过焚硫炉温度测量值能有效判断喷磺量的合理性;同时尾气排放指标也比较容易得到控制。另外,焚硫炉砌体的安全运行也需要温度计进行监控。现就威顿（中国）化工有限责任公司（以下简称威顿公司）对焚硫炉温度测量的生产实践谈一此看法．     

硫磺制酸装置露点腐蚀问题的分析

分析了硫磺制备酸容易发生露点腐蚀的原因。硫磺中的有机物、水分、游离硫酸均可能增加炉气水分含量，相应提高了炉气露点温度，加之省煤器进水温度低，则容易发生露点腐蚀。采用优质硫磺作原料，在省煤器低温段采用热管元件等可有效地解决硫磺制酸露点腐蚀问题。     

硫磺制酸的二氧化硫浓度

焚硫炉中预转化产生的SO3干扰了碘液法测定转化器进口SO2浓度的准确性。基于硫磺制酸装置的尾气氧浓度、焚硫炉温升以及转化总温升与初始SO2浓度之间存在关联,列出对应的数据,描绘出关系图并归纳出计算式。举例并讨论了4种确定转化器进口SO2浓度方法的具体应用。     

A NEW HIGH TEMPERATURE FURNACE CONTROLLER1

The need for accurate control of an oil-fired furnace operated at a temperature above the range of platinum thermocouples led to the development of a new type controller. Disadvantages of ordinary types of controllers are discussed. The mounting of the radiation pyrometer used is described. Full details of the construction and operating principles of the controller are given. Results obtained are far better than with most careful hand control.     

Identification of local heat flux to membrane water-walls in steam boilers

A heat flux entering steam generating tubes in power station boilers may be a critical factor in considering the safety of the tubes. The knowledge of the distribution and magnitude of this flux during the operation of the power boiler is very important. The design of a modern boiler furnace requires the computation of furnace wall metal temperatures for the proper selection of the tube thickness and material. These temperatures are functions of the heat fluxes and the internal heat transfer coefficients. In this study, a measuring device (flux-tube) and a numerical method for determining the heat flux in boiler furnaces, based on experimentally acquired interior tube temperatures, are presented. An inverse method was developed, which can estimate the following parameters: the absorbed heat flux, the heat transfer coefficient on the inner tube surface and the temperature of water-steam mixture from temperature measurements at several interior locations of the flux-tube. The least squares method was used to minimize the differences between the calculated and measured temperatures. The unknown parameters are found using the Levenberg-Marquardt method. The number of temperature sensors (thermocouples) is greater than three because the additional information can help in more accurate estimations of the unknown parameters. The temperature dependent thermal conductivity of the flux-tube material was assumed. The developed flux-tube can work for a long time in the destructive high temperature atmosphere of a coal-fired boiler.     

硫磺回收装置工业炉设计回顾

以某70 kt／a硫磺回收装置为例,仅对主燃烧炉和尾气焚烧炉的设计作一回顾,着重介绍设备结构、设计特点、材质选择及耐火衬里的施工要点等。在项目的基础设计阶段,根据炉膛结构特点、炉膛温度及耐腐蚀性的要求,主燃烧炉采用衬砖结构,尾气焚烧炉采用整体浇注结构。后因用户要求,在施工图设计阶段,两台工业炉均按衬砖结构设计。目前,主燃烧炉和尾气焚烧炉已正常运行一年多。通过该装置工业炉砌筑安装的实践,提出了今后设计主燃烧炉和尾气焚烧炉在材料和结构方面的改进措施。     

铝/正庚烷基纳米流体燃料的着火特性

采用挂滴法研究了纳米铝粉及表面活性剂(油酸)浓度对正庚烷基纳米流体燃料着火特性的影响,用热电偶测量了管式电阻炉内温度为500℃时液滴及其附近的气相温度随时间的变化. 结果表明,随油酸浓度增加,纳米流体燃料的着火温度显著升高;随纳米铝粉浓度增加,纳米流体着火温度明显降低.     

链条炉内热工环境对固硫效果影响因素的研究

通过对链条炉燃烧过程及SO2释放特性进行分析,掌握链条炉内的热工环境。通过热力学分析固硫产物硫酸钙在不同热工环境下的热稳定性,结果表明即使在相对较低的温度下硫酸钙仍然能够分解,使二氧化硫二次释放,降低了固硫率。针对链条炉固硫率低的现状提出了改进措施。     

Temperature Measurements during Microwave Processing: The Significance of Thermocouple Effects

Reliable and accurate temperature measurement during microwave processing of ceramic bodies is controversial. Although thermocouples are routinely used in conventional thermal furnaces, their presence in microwave furnaces can locally distort the electromagnetic field, conduct heat away from the sample, induce thermal instabilities and microwave breakdown, and lead to serious measurement errors. These thermocouple effects have been studied and found to be more pronounced in low- and medium-loss ceramic materials. To decrease the thermocouple effects during the processing of advanced ceramic materials, an optical, noncontact temperature sensing system has been developed, calibrated, and incorporated into a computer-controlled microwave furnace.