硫磺回收装置SO_2排放影响因素研究与解决措施

茂名分公司在运3套硫磺回收装置总产能260kt/a,均采用2级克劳斯制硫、2级尾气加氢还原-吸收工艺,净化尾气和液硫脱气废气进焚烧炉焚烧后排空。烟气二氧化硫排放浓度受净化后尾气硫含量、硫坑废气硫含量和外供燃料气、氢气组分等影响较大。采取优化催化剂级配、提高溶剂脱硫效率、将液硫脱气废气引入燃烧炉处理、降低硫坑氧含量等措施,外排烟气SO_2质量浓度小于100mg/m~3的新排放标准。     

液体硫磺脱除H_2S工艺进展

介绍了7种能够满足脱气后液体硫磺中总硫质量分数低于0.001%要求的液硫脱气工艺,并从工艺特点,脱气后的硫磺质量,烟气SO2排放,装置操作性、可靠性和投资特点等方面进行了比较,建议新建或改建硫磺回收装置时选择LS-De Gas工艺。     

降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术的工业应用

影响硫磺回收装置烟气SO_2排放超标的主要因素是引入吸收塔后净化气及液硫脱气废气。选择LS-De GAS降低硫磺回收装置烟气SO_2排放成套技术对20 kt/a硫磺装置进行改造,采取更换高效有机硫水解催化剂、合理处理液硫脱气废气、增加净化塔等措施。改造后正常工况下烟气SO_2排放质量浓度低于60 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

液硫脱气系统控制方案优化

某硫磺回收装置中的液硫脱气系统现有两路废气,一路来自液硫池气抽废气,一路来自脱气塔废气,两路废气是合并后进入两个制硫炉进行燃烧,为了更有效的控制两路废气,增加可调性与操作性,对控制方案进行优化,达到能分别控制两路进气,并在SIS系统中实现,增加控制的安全性。     

240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3.     

关于从闪速炉烟气中回收硫磺新技术的经验

在开发用甲烷还原法从闪速炉烟气中回收硫磺的新技术的过程中,设计了一种将天然气加入到烟气中的加料系统,以确保气体有效混合,使硫磺产率接近平衡值.根据对硫磺冷凝后还原气的色谱分析结果,将天然气消耗量自动保持在最佳水平.为保证SO2还原装置的正常运行采取了大量措施,以防止烟尘进入催化工段,其结果是大大提高了硫回收技术的效率.     

硫磺装置降低烟气二氧化硫排放浓度改造研究

本文介绍了硫磺装置降低烟气二氧化硫排放浓度改造研究。通过对硫磺装置的硫池内的鼓泡器及气源进行局部改造研究,从而降低硫磺装置排放烟气的二氧化硫浓度,从而使装置的烟气排放浓度达标。     

冶炼烟气硫磺回收装置硫冷凝器的中试结果

作为利用甲烷还原冶炼烟气生产硫磺开发工作的一部分,在处理烟气量约为1 000 m^3/h的中试试验中研究了两段式和四段式硫冷凝器。四段式硫冷凝器第一段为水管式,主要用于除去冶炼烟气中的烟尘,其余3段为气管式设计。试验表明,在两段式硫冷凝器中,80%的硫磺在第一段中冷凝;当气体初始温度为400℃时,四段式硫冷凝器硫磺总回收率最高可达85.09%。开发了一种水洗工艺回收硫冷凝器出口气体中的硫磺,以使尾气硫含量减少到至多1 g/m^3。     

荆门石化攻关烧氨工艺 成功实现含硫污水综合利用

正荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺,成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧,使污水汽提装置氨负荷降低了38%,缩短了氨精制系统设备维护的时间,保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量,并且实现含硫污水的综合利用。攻关小组制定出将汽提塔侧线口粗氨气经三冷三分后,部分送入硫黄回收装置制硫炉进行焚烧的方案。调整酸性气进炉401流程,投用炉中部流量控制系统,通过流量调整提高炉温确保氨气分解。由于低温高浓的粗氨气易与硫化氢反应形成铵     

新型煤化工硫近零排放技术分析

环境保护给煤化工的排放标准进行了严格的把控,因此,主要对燃煤烟气的净化以及脱硫技术进行了详细的讲解,并对工艺施工技术与流程做了重点的介绍。废气的排放与再回收能有效地解决硫近零排放,硫磺的制作为工艺的提升提供了很好的平台。对硫的产生与物质转变的过程进行了分析。通过具体的实验表明,煤化工采用新型排放技术后,可以对硫进行回收利用,达到了循环使用的目的,回收效率达到了85%以上,硫磺的生产也随之增加了50%。并且节约了大量的水资源,将对空气有害的气体分离了出来,促进了经济与环境的协调发展。     

非常规分流硫磺回收模拟及技改优化

通过使用HYSYS建立非常规分流硫磺回收及尾气处理模型,并通过模拟数据与工业数据对比,验证模型的可靠性。最后,利用HYSYS对硫磺回收装置液硫池废气流程改造进行模拟优化,提出了废气引入点与分流提温的优化建议,为硫磺回收装置液硫池废气技改提供了一些新思路。     

除氧器含硫废气硫回收处理研究

介绍了南化公司采用中石化南京化工研究院有限公司研发的络合铁脱硫工艺对合成氨装置和制氢装置除氧器排出的废气进行脱硫处理。其脱硫装置采用碱液吸收H_2S气体,通过高价态Fe离子将HS~-转化成硫磺。处理后排放气体ρ(H_2S)10 mg/m~3,满足环保要求。回收的硫磺可作为硫磺制酸装置生产原料。     

大峪口化工熔硫系统节能降耗技术改造

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.……     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。     

硫磺装置满足最新排放标准的成套技术开发及应用

介绍了LS-De GAS Plus成套技术降低硫磺装置烟气SO2排放技术内容。采用该技术的硫磺装置运行结果表明:硫磺装置烟气SO_2排放质量浓度稳定达到100 mg/m~3以下,优化操作后可达到20～50 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的重点地区硫磺装置烟气二氧化硫排放限制100 mg/m~3的要求。LS-De GAS Plus技术具有硫回收率高、投资低、运行能耗低、清洁环保、无二次污染等特点。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨

一般来说,导致硫磺回收装置中的二氧化硫排放的浓度较高主要原因是制硫系统反应效果差、加氢反应器反应不完全、胺液吸收效果差。因此,将对降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放问题进行分析。     

集液硫脱气于一体的硫磺收集系统新标准（RSC-D）^TM

从安全及改善粉碎和成型的角度考虑，通常推荐脱气后液硫中的总H2S质量分数小于0．001％。介绍了6种能够满足该指标要求的主要工业脱气技术。所有脱气技术都采用搅动与气提相结合，有些还采用了液体或固体床催化剂和／或冷却技术。重点介绍了Worley Parsons开发的集液硫脱气于一体的硫磺收集新系统（RSC—D）^TM。该系统采用液体喷射泵代替重力自流收集硫磺，因此所有设备都可布置在地面，而且液硫池可远离硫回收装置。新发明消除了重力自流的约束及堵塞问题，改善了硫收集系统的可靠性和操作性。     

20kt/a硫回收装置开车运行情况总结

介绍了与煤制烯烃项目配套的20 kt/a硫磺回收装置的工艺流程、特点以及装置开工后主要设备运行情况。该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,硫回收装置外排烟气中的SO2质量浓度通常在500 mg/m3以下,硫回收率达99%以上,产品质量合格率100%,排放的烟气达到国家标准要求。     

新型煤化工硫近零排放技术分析

为了实现新型煤化工硫近零排放,介绍了活性焦燃煤烟气净化与煤气脱硫技术的原理、工艺流程及特点,结合2种工艺特点,以活性焦烟气净化再生产生的富SO2气体和煤气脱硫产生的H2S可反应生成硫磺为工艺技术切入点,提出了一种活性焦烟气净化与煤气硫回收技术有机集成的硫近零排放联合工艺,并进行了硫的物料平衡分析。结果表明,60万t/a煤制烯烃项目采用该联合工艺后,可建立起企业内部硫回收利用的循环经济产业链,煤炭中总的硫资源回收率达到85.69%,新增硫磺产能50%,回收硫磺总量为9 254 t/a,可节水60万t/a,且采用活性焦干法烟气净化技术可将燃煤烟气中SO2与NOx等污染物同时脱除,实现了较好的经济与环保效益。     

适应新标准的硫磺回收技术路线探讨

新标准提高了对硫磺回收装置排放烟气的要求,促使现有硫磺回收装置改造,而采用克劳斯制硫和烟气脱硫结合的技术路线,实现新建装置的低投入和低运行成本。本文着重阐述了这些技术及其适应性。