基于3D打印的随形冷却注塑模具传热因素研究

对比了传统冷却技术与随形冷却技术在注塑模具冷却过程的差异性,详细分析了模具冷却过程的传热,对熔体的冷却时间、模具型腔壁面温度和温度均匀性的影响。得出了冷却水道直径、冷却水道中心距模具壁面的距离、两相邻冷却水道距离这三个因素对于模具冷却起到主要影响。最后通过Moldflow软件对简化模型进行模拟实验,确定了三个影响因素对模具型腔壁面温度的影响。     

注塑模具随形冷却的分析及优化

对注塑模具冷却系统进行传热分析,得出了影响模具冷却的3个主要因素:冷却道的直径、相邻冷却道之间的距离及冷却道距模具表面的距离;改进了传统冷却设计方法,提出了模具随形冷却的"以面到体"设计方法;以台灯后壳为例,设计了模具冷却的均匀性试验和正交试验,并应用Moldflow软件对各组试验进行仿真分析,用直观对比法与极差分析法分析仿真结果,得出最佳试验数据,并同传统冷却进行比较,结果表明,模具温度降低11.40%,翘曲变形量降低9.32%。因此该方法可以明显提高模具冷却系统的冷却效果。     

关于注射模具冷却水温度选择的探讨

在注射模具热量衡算的基础上,分析了影响模具冷却速率的主要因素,以及冷却水温度与传热速率的相关性。从塑料注射成型工艺要求出发,根据流体力学和传热学的基本原理,就如何选择注射模具冷却用水的温度作了初步探讨。     

塑料管弯头模具

正本实用新型涉及弯头加工附属装置的技术领域,特别是涉及塑料管弯头模具,提高冷却效果,提高模具本体使用寿命;包括模具本体,模具本体后侧壁设置有弯头槽;还包括内部带有盛放腔的箱体、冷却水管、移动板、左固定杆、右固定杆和往复丝杠,模具本体内部设置有冷却腔,模具本体底部连通设置有进液管,     

注塑模具冷却时间的影响因素分析

分析了注塑模具冷却时间的影响因素     

合理设计模具冷却系统

模具温度是由冷却系统控制的。模具的冷却系统应该保证迅速和均匀的冷却。迅速冷却提高了生产效率,而均匀冷却改善了塑件质量。     

模具温度对注塑成型加工的影响及其冷却探析

针对注塑成型的技术要求,分析模具温度的冷却过程和决定模具温度冷却效果的影响因素,以及冷却系统的散热与功能参数的计算方法,对于优化模具结构设计、提升注塑成型加工的效益具有重要意义.     

玻璃模具与玻璃瓶缺陷

分析了由玻璃模具以及模具部件间的配合公差和模具冷却等引发的玻璃瓶缺陷,提出了减少缺陷发生的措施。     

注塑模具冷却系统的关键技术及研究进展

介绍了注塑模具冷却系统的设计,并着重探讨了注塑模具冷却的前沿技术包括脉冲技术、CO2气体冷却技术、随形冷却技术及发展现状。叙述了我国注塑模具冷却系统的研究现状。最后对注塑模具冷却系统的发展前景进行了分析预测,结合现代先进制造方法,降低设计成本,加强理论成果的适用性等成为未来研究者的主要方向。     

一种塑料桶的吸塑成型模具

正本实用新型公开了一种塑料桶的吸塑成型模具,旨在提供一种冷却效果好、易于脱模的塑料桶吸塑成型模具,其技术方案要点是包括模具本体,模具本体上设有安装槽,安装槽内设有型腔模,型腔模的上端设有安装沿,安装沿与模具本体的上端面通过螺钉连接固定,型腔模与安装槽之间形成冷却腔,模具本体上设有与冷却腔底部连通的进液孔、与冷却腔顶部连通的出液孔,型腔模的底部设有密封结构,型腔模的底部还设有置于第一凸环中心     

塑料注射成型模具

正本实用新型公开了塑料注射成型模具,涉及注塑模具领域,针对现有的注塑模具完成注塑操作后,注塑产品冷却时间久以及脱模困难的问题,现提出如下方案,其包括储液箱,储液箱的顶端连接有敞口设置的冷却箱,且储液箱的两侧与冷却箱的两侧之间分别连通设置有进液管和回流管,储液箱的顶端通过螺钉安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴竖直朝上设置,且延伸至冷却箱的内部连接有转动杆,     

注塑模具随形冷却水道冷却效能分析

设计了汽车仪表盘注塑模具,采用无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道3种冷却系统。利用ANSYS软件对模具进行热分析,模拟了无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道模具的温度场,分析在不同冷却水道的塑件达到脱模温度的时间、冷却性能、冷却均匀性。结果表明,随形冷却水道模具达到顶出时间仅需要29 s,与无冷却水道达到顶出时间相比,缩短了371 s,与传统冷却水道相比,缩短了10 s;当随形冷却水道模具达到开模时刻(29 s),无冷却水道模具型腔表面的平均温度约为132.36℃,传统冷却水道模具型腔表面的平均温度约为62.56℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度约为47.20℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度与同时刻无冷却水道模具相比降低了85.16℃,与传统冷却水道相比,降低了15.36℃,冷却性能分别提升了64.34%和24.54%;随形冷却模具型腔表面的冷却均匀性最佳,方差仅为3.32,与无冷却系统模具相比,减小了5.32,与传统冷却系统相比,减小了10.93。因此,注塑模具采用随形冷却水道,在缩短生产周期的同时,还能提高产品的生产质量。     

冷／热循环模具注塑技术

在注塑生产过程中,模具温度是影响部件质量高低的一个重要因素.一般而言,设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量.热/冷循环模具注塑技术是在注塑循环过程中,利用热循环控制模具温度的一种方法.该技术要求模具表面的加热温度要在塑料的玻璃化转变温度(Tg之上,以利于注塑,然后快速冷却模温,使部件冷固,以便于顶出.     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

注塑模具冷却水道排布优化设计

注塑模具冷却系统设计的好坏对生产效率的高低起着至关重要的作用,其中冷却水道的排布直接影响注塑模具的冷却效率。对原有冷却水道排布进行分析以及优化设计,应用Moldflow模流分析软件建立注塑模具浇注系统进行流道平衡分析以获得最优浇注系统,建立注塑模具冷却系统,获得回路冷却液温度、回路管壁温度、达到顶出温度的时间以及塑件温度曲线,并对比优化前后的相关数据,为注塑模具冷却水道排布优化设计提供依据。     

一种塑料棒材挤出模具

正本实用新型提供一种塑料棒材挤出模具。塑料棒材挤出模具包括:模具本体;冷却机构,冷却机构与模具本体连接;连接头机构,连接头机构与模具本体连接,且连接头机构包括连接台、陶瓷环、固定板、弹簧、定位销、指示条和限位板,模具本体的进料口连接陶瓷环的一端,陶瓷环的另一端连接有用于和挤出机连接的连接台,连接台固定连接有两个对称设置的固定板,固定板开设有通槽,     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

本文从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

带嵌件注塑模具冷却过程的边界元分析

针对带有高热导率的冷却嵌件的注射成型冷却过程,基于边界元分析理论,首先分别对模具域和冷却嵌件构建了冷却分析边界元数理模型,并通过冷却嵌件与模具相接触表面的传热分析,最终得到耦合的一体化分析模型。通过过程算例分析,并通过与不带嵌件的注塑冷却分析相比较,验证了算法的可行性,揭示了冷却嵌件对模具温度场的影响规律。     

快速模具制造技术

近年来，快速模具制造（RT）技术有了巨大的进步，它的优势已不仅仅限于可缩短模具的制造周期，还意味着能带来比传统模具快40％的模塑生产率，最新的RT技术不但使得模具的冷却速度大幅度加快，而且还使其达到了全生产型模具的长寿命要求。[编者按]