并行工程在注塑模 CAD 中的应用

目的　将并行工程思想与方法运用到注塑模 CAD中 ,以减少或消除注塑模设计中的反复 .方法　通过分析和论证并行工程思想和注塑模 CAD技术 ,从基于并行工程的注塑模 CAD系统总体框架以及信息集成等几个方面 ,探索并行工程在注塑模 CAD中应用的实现 .结果与结论　建立了基于并行工程思想的注塑模 CAD系统 ,实现了并行工程在注塑模 CAD中的应用     

并行工程在注塑模CAD中的应用

目的 将并行工程思想与方法运用到注塑模ＣＡＤ中,以减少或消除注塑模设计中的反复。方法 通过分析和论证并行工程思想和注塑模ＣＡＤ技术,从基于并行工程的注塑模ＣＡＤ系统总体框架以及信息集成等几个方面,探索并行工程在注塑模ＣＡＤ中应用的实现。结果与结论 建立了基于并行工程思想的注塑模ＣＡＤ系统,实现了并行工程在注塑模ＣＡＤ中的应用。     

注塑模具的浇注系统CAD

塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段,注塑模CAD从根本上改变了传统的模具设计方法,适应了现代化工业的需要,注塑模的浇注系统对模具设计与产品的质量起着至关重要的作用。     

塑料模具新技术

介绍了新型塑料模具注塑-压缩模、装配注塑模、低压注塑模的特点及每种技术的使用场合，同时还将具体工艺中的技术要点给予说明。     

Ug注射模设计系统在模具设计与制造中的应用

采用Ug Mold Wizard系统设计注塑模的工作流程,以及Ug Mold Wizard注射模具设计相关的模块,探讨了Ug Mold Wizard进行注塑模设计的具体设计流程和KBE知识工程的调用过程。借助计算机辅助扣板塑料模具设计及制造实例,得出Ug Mold Wizard在注塑模设计中的优化调用模具设计方案和仿真过程。该系统在注射模具设计与制造中的应用促进注射模具设计与制造的无纸化和产品短周期化进程。     

基于NX Moldwizard的注塑模结构协同设计研究

注塑模结构详细设计阶段实现协同设计,需具备并行性、任务指派、权限控制、数据同步和冲突检测消除机制等要素,指出注塑模结构协同设计方法主要由产品、模具结构特点和可调配资源决定,总结了NX Moldwizard协同设计的常用流程,并通过一款具有复杂零件结构的相机外壳的注塑模的工程实例,证明NX Moldwizard协同设计显著缩短了模具的设计时间,提高了模具设计开发的效率给出了工程应用价值案例．     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在CADDS5软件上开发的注塑模结构设计CAD系统。该系统弥补了CADDS5软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具CAD得以真正实现。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向.     

大容量冷柜推拉门边条一模两腔注塑模设计

针对大容量冷柜推拉门边条塑料件的结构特点及其装配使用要点,详细分析了其注塑成型工艺,并确定了注塑模设计方案。通过生产验证,能够满足生产需求。该注塑模的设计对同类产品的模具设计有一定的参考价值。     

注塑模凹模冷却过程稳态温度场数值模拟

针对注塑模冷却系统凹模的设计,运用传热学的基本原理,利用计算机数值模拟技术,建立了冷却过程的解析模型。在此基础上,利用VC 开发工具,设计了注塑模冷却数值模拟系统,通过模拟模具温度场,来合理安排冷却水管位置、大小,提高冷却系统设计效率。     

汽车门内板拉深模三维参数化辅助设计

模具的参数化设计是实现模具ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的重要途径。以ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４为平台,Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋４．２为工具,开发了汽车门内板拉深模三维参数化辅助设计系统,将模具各部分以参数的方式进行处理。运用作附加点的方法,精确控制了曲压料面的形状,提高了图形的生成速度。应用实体造型技术,通过图形的三维变换、布尔运算,完成了凹模、凸模、压边圈、卸料装置等的三维实体造型。该系统可灵活调整模具的各部分     

基于规则的发动机叶片模具自动分模设计

针对发动机叶片模具的分模设计的 杂,方法灵活和经验依赖性强的特点,提出了基于规则的自动分模设计方法,通过自动求解初始方案并对其逐步求精和优化,提出分模设计的自动化程度;提出了面向造型设计具适用于空间推理的造型知识表示法,用多类谓词、拓扑限定、不确定性描述使复杂的造型对象、设计方法和启发式经验得以准确而清晰地表达,并实现空间推理的自动回。最后给出自动分模设计实例,表明交互设计工作量显减少,设计效率     

数字化技术在模具专业设计中的应用

根据高职高专的任务,以市场需求为导向,确定模具专业培养目标,通过对镇江高等专科学校02级模具专业部分同学的毕业设计实践为例,探讨了计算机技术在模具专业学生毕业设计中的应用,明确指出了模具设计理论同先进设计方法相结合在模具专业学生毕业设计教学环节的重要性和必然性。     

基于UG及Moldflow的应力锥模具设计

本文运用UG软件对应力锥进行模具设计和Moldflow软件对应力锥进行塑料流动分析,得到了合理的注射成型的工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图。大量运用计算机的模具设计方法与传统的模具设计方法相比,提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于WEB的三维标准模架管理信息系统

模具设计中广泛应用标准模架,但标准模架多采用企业标准,绘制重复工作量大,模架数据更新不及时.介绍了以SolidWorks为支撑软件、以C#作为开发语言和数据库采用SQL server 2000开发三维标准模架库的方法.采用B/S和C/S相结合的系统结构模式,实现了模架数据的网络管理、查询和维护,保证了标准模架数据的准确性和及时更新,并实现了三维模架装配体在客户端的参数化,显著提高了设计效率.     

ANSYS及SolidWorks在模具设计中的集成与应用

以SolidWorks软件为平台,将以SolidWorks、VB及Access结合建立的模具标准件库与可以方便地对所设计的模具结构进行仿真分析及有限元分析的Ansys相结合,形成一种进行模具的动态设计和优化的CAD/CAE模具设计集成环境。该环境和方法对模具结构设计分析具有先进性和经济性,而且方便灵活,大幅度降低设计周期,提高产品设计水平,对SolidWorks等CAD的二次开发具有重要借鉴意义。阐述了用所集成的环境在模具结构设计和分析过程中的一般应用形式。     

基于WEB的三维标准模架管理信息系统

模具设计中广泛应用标准模架,但标准模架多采用企业标准,绘制重复工作量大,模架数据更新不及时。介绍了以SolidWorks为支撑软件、以C#作为开发语言和数据库采用SQL server 2000开发三维标准模架库的方法。采用B/S和C/S相结合的系统结构模式,实现了模架数据的网络管理、查询和维护,保证了标准模架数据的准确性和及时更新,并实现了三维模架装配体在客户端的参数化,显著提高了设计效率。     

多腔模设计中非平衡浇注系统优化与充填分析

以中性笔筒套为例,进行了1模48腔的塑模设计.首先对其非平衡浇注系统进行初步设计和优化设计并计算BGV值,确定了优化设计尺寸;然后建立两者的充填分析模型,分析结果认为优化设计减少了先后充填的时间差,降低了充填压力近20MPa;最后根据优化尺寸进行了模具结构设计与生产实验,实验证明这种针对分流道的分段分组优化设计,在保证塑件质量的同时减少了钳工工作量、缩短了模具生产周期、实现了高效塑件生产,同时也为多腔模的非平衡浇注系统优化设计提供了可行性参考依据.     

基于模糊综合评价理论的模具设计方案评价分析

论述了模具设计方案的模糊综合评价问题,讨论了评价指标体系的确定及其结构,提出了用于模具设计方案评价的多目标、多层次模糊综合评价的一般模型。     

耐火制品模具的计算机辅助设计

本文介绍了耐火制品模具CAD系统的设计方法及功能的实现.使用该系统,只需输入砖型的有关数据、砖的材质和放尺,计算机即可自动显示和输出制造该耐火制品的全套零件图或装配图.用先进的计算机技术改革了传统的模具设计方法,大大提高了工作效率.