基于活性阳离子改性剂ECO活性染料零盐染色工艺研究

用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色。确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能。结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度。阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料深色无盐染色。     

Megafix B型活性染料的冷轧堆染色工艺探讨

对MegafixB型活性染料的冷轧堆染色工艺进行了研究，探讨了染色工艺条件的变化对棉和人棉织物染色的影响．结果表明，MegaflxB型活性染料的冷轧堆染色，对棉织物用NaOH6g／L～14g/L，纯碱10g／L，食盐20g/L～60g/L，室温堆置6h～12h为宜；对人棉织物纯碱20g/L～24g/L，室温堆置6h～12h为宜；冷轧堆染色应不加尿素．     

Megafix B型活性染料的冷轧堆染色工艺探讨

对Megafix B型活性染料的冷轧堆染色工艺进行了研究,探讨了染色工艺条件的变化对棉和人棉织物染色的影响.结果表明,Megafix B型活性染料的冷轧堆染色,对棉织物用NaOH6 g/L~14 g/L,纯碱10 g/L,食盐20 g/L~60 g/L,室温堆置6 h~12 h为宜;对人棉织物纯碱20 g/L~24 g/L,室温堆置6 h~12 h为宜;冷轧堆染色应不加尿素.     

鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

探讨鸡毛蛋白助剂浸轧法固色工艺条件对活性染料染色棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响，确定出最佳浸轧固色工艺．结果表明，活性染料染色的棉织物采用鸡毛蛋白助剂固色后，棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高．为有效利用废弃物，开发绿色环保固色剂提供新的途径．     

氨化改性工艺对棉织物染色性能的影响

为提高活性染料对棉织物的可染性,用新型盐剂A对棉织物进行氨化改性．得到3种改性方法（浸渍法、轧烘法、浸渍＋轧烘法）的优化工艺条件;同时比较了不同改性工艺对棉织物活性染料染色性能的影响．结果表明,浸渍法改性织物能减少最多的无机盐量;轧烘法改性织物的吸附速率和平衡上染百分率最大;浸渍＋轧烘法改性织物的染色牢度和匀染性能最好．     

废旧棉织物的脱色工艺研究

为解决着色剂对废旧棉织物回收利用的影响,以废旧棉织物为研究对象,以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系,采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究,探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响。研究结果表明,废旧棉织物最佳脱色工艺为:保险粉质量浓度为20g/L,氢氧化钠质量浓度为20g/L,轧余率达100%(一浸一轧),脱色时间30min,后经双氧水15g/L工作液冷处理30min,经此工艺处理的废旧棉织物,织物的脱色效果好,脱色率达97%,白度较好,织物强力损失率较低,适合大部分活性染料染色织物的脱色处理。该研究具有操作简单,经济环保,成本较低等优点,非常适合工业化生产。     

M型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上同色性研究

为了研究蚕丝／棉复合丝织物的染色性能，本文分别采用真丝织物和纯棉织物加以模拟，并用含有双活性基（─氯均三嗪活性基和乙烯砜活性基）的Ｍ型活性染料进行同色性实验。实验结果表明Ｍ型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上能够获得较好的同色效果。本文用中心旋转法安排实验，处理数据，确定蚕丝／棉复合丝织物同色染色工艺条件，从而证明该方法应用于染色工艺的优选是切实可行的。     

M型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上同色性研究

为了研究蚕丝／棉复合丝织物的染色性能，本文分别采用真丝织物和纯棉织物加以模拟，并用含有双活性基（一氯均三嗪活性基和乙烯砜活性基）的Ｍ型活性染料进行同色性实验。实验结果表明Ｍ型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上能够获得较好的同色效果。本文用中心旋转法安排实验，处理数据，确定蚕丝／棉复合丝物同色染色工艺条件，从而证明该方法应用于染色工艺的优选是切实可行的。     

B型活性染料在人造棉织物印花上的应用探讨

本针对B型活性染料对人造棉织物印花工艺进行探讨，提出了各工艺加工中的控制要点，达到减少印花庇病，提高产品质量的目的。     

超声波在活性染料染棉中的应用

采用汽巴克隆LS型活性染料对棉织物进行染色,通过工艺因素分析来优化超声波作用下的活性染料染棉工艺条件,并将超声波染色与常规染色的染色性进行对比.