29MW低倍率循环流化床高温热水锅炉设计和运行的研究

本文主要介绍29MW循环流化床热水锅炉的设计要求和热水调整与控制，采用强制循环，低倍率；解决磨损、密封等问题，14年的运行性能良好。     

10t／h循环流化床锅炉的设计

本文对10t／h循环流化床锅炉设计进行了深入探讨，对循环倍率，循环倍串和燃烧效率的关系，高温旋风分离器的抉择进行了分析，对分离效率进行了探讨，对双级燃烧的设计，布风板的布置，飞灰回送装置的选取，耐磨材料选用也进行了介绍。     

采用流化床或低倍率循环流化床燃烧生物质发电的建议

介绍了国内外生物质发电现状及国内存在问题,指出采用流化床或低倍率循环流化床燃烧生物质发电比较合适国内推广应用。     

循环流化床锅炉高温分离器分离效率的确定

根据循环流化床密相区热平衡分析,提出了循环灰量和循环灰温度是影响密相区温度水平的主要因素。利用循环倍率的定义,推导出了循环倍率的计算式。在灰平衡分析的基础上,推导出了高温分离器分离效率与循环倍率的关系式。推荐发展适合国情的低循环倍率（Ｒｃ＝２￣１０）的循环流化床锅炉。     

14MW循环流化床高温热水锅炉的设计

介绍14MW循环流化床高温热水锅炉的设计要点，循环倍率和燃烧效率的关系和分离的技术的关系等等，来提高锅炉热效率．     

循环流化床锅炉若干问题的探讨

本文介绍了循环倍率的几种定义，循环倍率与分离器效率的关系，飞灰份额、飞灰浓度的计算，密相区热平衡以及循环倍率对ＣＦＢＢ燃烧效率的影响。     

燃用油页岩的流化床锅炉设计方法探讨

向读者介绍油页岩和煤在燃烧方面的差异，并介绍燃用油页岩的流化床锅炉设计计算方法。指出采用煤燃烧的计算方法来设计油页岩流化床锅炉会导致巨大的误差。这些误差来自灰分的差异、产生烟气量的差异、发热量的差异等。从流态化特性和锅炉运行的角度以及燃用油页岩曾经发生过的事故，讨论了油页岩流化床锅炉的设计方法和注意事项，以保证设计产品能够安全可靠地运行。根据然用油页岩的循环流化床锅炉的实践，指出油页岩循环流化床锅炉只宜采用低循环倍率，较高的循环倍率不仅磨损是问题，在技术经济上也是不合算的。     

燃无烟煤低倍率循环流化床锅炉

介绍了ＤＨＣＦ２５／３．８２－４５０－ＷⅡ燃福建无烟煤循环流化床锅炉的设计要点,即采用低倍率循环、中温旋风分离器和分级燃烧等设计思想来设计该锅炉。锅炉的运行测试结果表明,该锅炉具有１０％超负荷能力,在额定负荷时,热效率达８１．１３％。表明低倍率循环流化床锅炉是解决难燃无烟煤的较好出路。     

应用低倍率循环流化床燃烧技术改造锅炉

介绍了应用低倍率循环流化床燃烧技术改造l台链条炉及3台沸腾炉的情况，并取得了良好的经济效益，1年回收单台炉改造的投资成本。     

循环流化床锅炉循环倍率的设计分析

本文分析了循环流化床锅炉循环倍率与燃烧及炉内传热工况的密切关系,对返料器的设计作了一定的分析;并阐明了循环倍率与锅炉低负荷运行及炉内真空度沿高度变化的关系。     

复合床式低倍率循环流化床锅炉的研制开发

本文全面分析了较高循环倍率循环流化床锅炉所存在的技术问题,提出采用设计经验成熟、运行稳定可靠、热效率高、电耗低的低循环倍率循环流化床锅炉技术来实现循环流化床锅炉的大型化的新技术思想,并据此研制开发出复合床式低倍率循环流化床锅炉新技术。通过介绍和分析复合床式低倍率循环流化床锅炉的技术原理及技术特点,展示新炉型所具有的锅炉主要部件的灵活布置方式,为循环流化床锅炉的大型化指出了新的发展方向。     

循环流化床锅炉循环系统的设计

文章提出采用作者导出的循环倍率关系式作为设计依据来设计CFB锅炉循环系统的方法。循环倍率关系式指明了影响系统循环倍率的各有关因素及影响程度。在此基础上进行系统有关设备如分离器、炉膛等部件的选型与设计,进而动力设计、燃烧设计与传热设计。用此方法设计的CFB锅炉循环系统将能达到预期的固体物料循环量,继而锅炉将能达到额定的出力和燃烧效率等性能指标。     

循环流化床锅炉燃烧粗颗粒无烟煤的工业试验

作者在一台蒸发量２０吨／时的低倍率循环流化床锅炉上进行了燃烧三种不同粒度分布的福建Ⅱ类无烟煤的工业实验,得到给煤颗粒平均粒径与悬浮段颗粒浓度、飞灰含碳量、炉膛各段温度、以及悬浮段颗粒浓度与温度等关系曲线,热态实验表明：低倍率循环流化床锅炉更适合燃烧粗颗粒的福建省无烟煤,它不仅解决因飞灰量过大造成的环境污染问题,而且还提高了锅炉的热效率。     

循环流化床锅炉设计和运行中若干问题的探讨

流化床燃烧是一种正在发展中的新型燃烧技术，多年来，世界各国各种炉型流化床锅炉的运行实践为循环流以化床锅炉的发展提供了不少宝贵经验，该文就循环流化床锅炉设计和运行过程中出现的燃煤粒径，流化速度，循环倍率和物料分离器选型等几个基本问题提出了一些看法。     

循环流化床锅炉燃烧粗颗粒无烟煤的工业试验

作者在一台蒸发量 2 0吨 /时的低倍率循环流化床锅炉上进行了燃烧三种不同粒度分布的福建Ⅱ类无烟煤的工业实验 ,得到给煤颗粒平均粒径与悬浮段颗粒浓度、飞灰含炭量、炉膛各段温度 ,以及悬浮段颗粒浓度与温度等关系曲线。热态实验表明 :低倍率循环流化床锅炉更适合燃烧粗颗粒的福建省无烟煤 ,它不仅解决因飞灰量过大造成的环境污染问题 ,而且还提高了锅炉的热效率。     

循环流化床锅炉灰平衡和循环倍率计算方法探讨

目前，国内的循环流化床锅炉存在不少问题，就性能问题而言，主要是两大问题，一是不能定量地确定循环倍率，导致燃烧性能的计算不准确，二是不正确的灰平衡计算导致传热性能的计算不准确。所以，正确地确定循环流化床锅炉的循环倍率和灰平衡计算方法不仅是必需的，而且是迫切的。本文从灰平衡的基本要素出发，对循环倍率和农平衡的计算方法进行探讨．     

流化床飞灰回送再燃试验研究

本文总结了无烟煤在有飞灰回送的流化床上燃烧实验结果。由于采用了细灰循环再燃烧技术，很大地提高了其燃烧效率。针对ＱＹＤＷ＝４０００ｋｃａｌ／ｋｇ的京西无烟煤，在床温９４５℃～９８０℃的条件下，循环倍率Ｒ从０增加到１．９时，燃烧效率从５９．５７％提高到９３．３３％。试验还表明，增加床温、气速都可提高燃烧效率。试验研究在床面积２８５×２８５ｍｍ￣２的流化床装置上进行，该装置的细灰循环系统由旋风除尘器，“Ｌ’型阀、喷射器和底部饲料器组成，试验验证了该系统及设备的适用性。为灰循环技术使用于循环流化床上提供了一定的参考依据。     

油页岩循环流化床燃烧N2O生成特性及控制技术

在一个直径20mm，高450mm小型热态循环流化床燃烧试验台上，对一些可调整的运行参数对油页岩循环流化床燃烧过程中N2O排放特性影响的试验研究，试验研究表明，降低过量空气系数、提高循环倍率、进行炉内石灰石脱硫等，可以降低N2O的生成量。最后介绍了一些循环流化床燃烧过程控制N2O排放的技术措施。     

循环流化床锅炉热力计算方法探讨

循环流化床锅炉与鼓泡流化床相比 ,有许多新的特点 ,床内的燃烧和受热面的传热过程很复杂。由循环倍率决定的颗粒浓度是循环流化床锅炉的一个重要参数 ,它对传热强度、燃烧与燃尽、过热器的汽温、负荷的调节范围以及分离器的设计等都产生重要影响。以 65t/h油页岩流化床锅炉的热力计算为例 ,从循环倍率入手 ,着重讨论了循环倍率以及由它决定的飞灰浓度对床内燃烧传热及过热器传热的影响     

循环流化床锅炉低氮燃烧的CPFD数值模拟

针对某75 t/h循环流化床锅炉炉膛出口NOx排放超标问题进行分析探讨,以合理的低氮燃烧控制技术为主,辅以SNCR烟气脱硝技术,争取达到NO x超净排放要求。采用CPFD计算方法对循环流化床锅炉炉膛内的气固流动和燃烧特性进行数值模拟,运用低过量空气燃烧法和空气分级技术对锅炉进行低氮燃烧控制,研究一、二次风配比、二次风射流、过量空气系数、循环倍率和颗粒粒径等因素对炉内燃烧及NO x排放的影响。结果表明:通过低氮燃烧控制后,炉内速度场和温度场分布均匀,炉膛出口处烟气流速增加,炉膛平均烟温和出口氧浓度降低,还原性气体CO浓度和优化前基本相同,炉膛出口NOx浓度降低,减排效果显著,为以后的锅炉运行提供实际指导经验。